CN216385365U - 一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置 - Google Patents
一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216385365U CN216385365U CN202122922454.2U CN202122922454U CN216385365U CN 216385365 U CN216385365 U CN 216385365U CN 202122922454 U CN202122922454 U CN 202122922454U CN 216385365 U CN216385365 U CN 216385365U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- threaded ring
- pressure valve
- circular surface
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置,属于阀体测量装置领域,本实用新型为了解决现有对百万千瓦汽轮机高压阀的主门内孔和调门内孔尺寸测量过程中存在螺纹的各处齿形不能全部测量,局部出现齿形瘦或大径小都会漏检,存在装配时螺纹环的外螺纹与主门内孔和调门内孔螺纹咬死的质量问题,本实用新型提供的一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置,可以便利的进行百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量,测量准确,同时本新型结构简单,生产制造容易,成本低,便于大范围使用,将测量的通端螺纹与止端螺纹设计到一个装置上,便于一次测量完成,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于阀体测量装置领域,具体涉及一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置。
背景技术
百万千瓦汽轮机高压阀的主门内孔和调门内孔都设计有特殊尺寸的大直径内螺纹,与螺纹环接配,以往测量都是用内径尺测螺纹小径的内径尺寸,再用螺纹的齿形样板取螺纹的几点测一下螺纹的齿形,如果没问题,就进行装配,这就存在螺纹的各处齿形不能全部测量,局部出现齿形瘦或大径小都会漏检,存在装配时螺纹环的外螺纹与主门内孔和调门内孔螺纹咬死的质量问题发生,现针对这个问题设计处一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置来简化测量方式。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有对百万千瓦汽轮机高压阀的主门内孔和调门内孔尺寸测量过程中存在螺纹的各处齿形不能全部测量,局部出现齿形瘦或大径小都会漏检,存在装配时螺纹环的外螺纹与主门内孔和调门内孔螺纹咬死的质量问题,进而提供一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置;
一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置,所述测量装置包括操纵杆、止端检测螺纹环和通端螺纹环,通端螺纹环套设在操纵杆的底部,且通端螺纹环与操纵杆底部紧固连接,止端检测螺纹环设在通端螺纹环的上方,止端检测螺纹环套设在操纵杆上,止端检测螺纹环与操纵杆之间设有间隙;
进一步地,所述操纵杆包括吊环、一号力矩臂、大圆柱和小圆柱,小圆柱设置大圆柱的底端,且大圆柱和小圆柱同轴一体成形设置,一号力矩臂设置在大圆柱的顶端,且一号力矩臂的轴线与大圆柱的轴线垂直设置,一号力矩臂与大圆柱一体成形设置,吊环设置在一号力矩臂的顶部,且吊环与一号力矩臂一体成形设置,吊环和大圆柱均位于一号力矩臂长度方向的中心线上;
进一步地,所述止端检测螺纹环包括两个二号力矩臂、一号套筒、多个一号连接筋和一号螺纹环,两个二号力矩臂沿一号套筒的轴线相对设置在一号套筒上部的外圆面上,每个二号力矩臂的一端与一号套筒上部的外圆面固定连接,且每个二号力矩臂的轴线与一号套筒的轴线垂直设置,一号螺纹环套设在一号套筒的底部,且一号螺纹环与一号套筒同轴设置,一号螺纹环与一号套筒之间沿周向等距设有多个一号连接筋,且每个一号连接筋的一端与一号套筒的外圆面固定连接,每个一号连接筋的另一端与一号螺纹环的内圆面固定连接;
进一步地,所述通端螺纹环包括二号套筒、多个二号连接筋和二号螺纹环,二号螺纹环套设在二号套筒的外圆面上,且二号螺纹环与二号套筒同轴设置,二号螺纹环与二号套筒之间沿周向等距设有多个二号连接筋,且每个二号连接筋的一端与二号套筒的外圆面固定连接,每个二号连接筋的另一端与二号螺纹环的内圆面固定连接;
进一步地,所述小圆柱的外圆面加工有外螺纹,二号套筒的内壁上加工有与小圆柱的外圆面配合设置的内螺纹,小圆柱与二号套筒通过螺纹紧固连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型提供的一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置,可以便利的进行百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量,测量准确,同时本新型结构简单,生产制造容易,成本低,便于大范围使用,将测量的通端螺纹与止端螺纹设计到一个装置上,便于一次测量完成,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的侧视图;
图4为本实用新型的主剖示意图;
图5为本实用新型的轴侧图;
图6为本实用新型的使用示意图;
图中:1操纵杆、1-1吊环、1-2一号力矩臂、1-3大圆柱、1-4小圆柱、2止端检测螺纹环、2-1二号力矩臂、2-2一号套筒、2-3一号连接筋、2-4一号螺纹环、3通端螺纹环、 3-1二号套筒、3-2二号连接筋和3-3二号螺纹环。
具体实施方式
具体实施方式一:参照图1至图6说明本实施方式,本实施方式提供一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置,所述测量装置包括操纵杆1、止端检测螺纹环2和通端螺纹环3,通端螺纹环3套设在操纵杆1的底部,且通端螺纹环3与操纵杆1底部紧固连接,止端检测螺纹环2设在通端螺纹环3的上方,止端检测螺纹环2套设在操纵杆1上,止端检测螺纹环2与操纵杆1之间设有间隙;
具体实施方式二:参照图1至图6说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的操纵杆1作进一步限定,本实施方式中,所述操纵杆1包括吊环1-1、一号力矩臂 1-2、大圆柱1-3和小圆柱1-4,小圆柱1-4设置大圆柱1-3的底端,且大圆柱1-3和小圆柱1-4同轴一体成形设置,一号力矩臂1-2设置在大圆柱1-3的顶端,且一号力矩臂1-2 的轴线与大圆柱1-3的轴线垂直设置,一号力矩臂1-2与大圆柱1-3一体成形设置,吊环 1-1设置在一号力矩臂1-2的顶部,且吊环1-1与一号力矩臂1-2一体成形设置,吊环1-1和大圆柱1-3均位于一号力矩臂1-2长度方向的中心线上。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:参照图1至图6说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式二所述的止端检测螺纹环2作进一步限定,本实施方式中,所述止端检测螺纹环2包括两个二号力矩臂2-1、一号套筒2-2、多个一号连接筋2-3和一号螺纹环2-4,两个二号力矩臂 2-1沿一号套筒2-2的轴线相对设置在一号套筒2-2上部的外圆面上,每个二号力矩臂2-1 的一端与一号套筒2-2上部的外圆面固定连接,且每个二号力矩臂2-1的轴线与一号套筒 2-2的轴线垂直设置,一号螺纹环2-4套设在一号套筒2-2的底部,且一号螺纹环2-4与一号套筒2-2同轴设置,一号螺纹环2-4与一号套筒2-2之间沿周向等距设有多个一号连接筋2-3,且每个一号连接筋2-3的一端与一号套筒2-2的外圆面固定连接,每个一号连接筋2-3的另一端与一号螺纹环2-4的内圆面固定连接,一号套筒2-2套设在大圆柱1-3 的外圆面上,且一号套筒2-2与大圆柱1-3之间设有间隙。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:参照图1至图6说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的通端螺纹环3作进一步限定,本实施方式中,所述通端螺纹环3包括二号套筒3-1、多个二号连接筋3-2和二号螺纹环3-3,二号螺纹环3-3套设在二号套筒3-1的外圆面上,且二号螺纹环3-3与二号套筒3-1同轴设置,二号螺纹环3-3与二号套筒3-1之间沿周向等距设有多个二号连接筋3-2,且每个二号连接筋3-2的一端与二号套筒3-1的外圆面固定连接,每个二号连接筋3-2的另一端与二号螺纹环3-3的内圆面固定连接,二号套筒3-1 套设在小圆柱1-4上,且二号套筒3-1与小圆柱1-4紧固连接。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:参照图1至图6说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式四所述的小圆柱1-4作进一步限定,本实施方式中,所述小圆柱1-4的外圆面加工有外螺纹,二号套筒3-1的内壁上加工有与小圆柱1-4的外圆面配合设置的内螺纹,小圆柱1-4与二号套筒3-1通过螺纹紧固连接。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
如此设计,通过螺纹连接既可以保证二号套筒3-1与小圆柱1-4之间的紧密连接,还可以保证便于装置整体的拆卸和替换,便于更换不同的螺纹环尺寸,对不同口径的高压阀口进行测量。
本实用新型已以较佳实施案例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例,但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属本实用新型技术方案范围。
工作原理
百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹的直径尺寸为B±n,B是基本尺寸,±n是公差,螺纹直径尺寸最大值Fmax=B+n,最小值Fmin=B-n,则本装置的通端螺纹环3-3尺寸为 B-n,定义为“通端”,本装置的止端螺纹环2-4的直径尺寸为B+n+0.001定义为“止端”,加工好的百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹先用“通端”螺纹环3-3拧入,如果可以拧入说明百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹的轴向尺寸大于或等于Fmin=B-n,如果不能拧入说明百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹尺寸小于Fmin=B-n,则百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹小于公差的下差,不合格。将已经通过“通端”螺纹环3-3拧入的百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹用“止端”螺纹环2-4拧入,如果可以拧入说明百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹尺寸大于或等于Fmax=B+n+0.001,即为不合格,如果不能拧入说明百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹尺寸小于Fmax=B+n+0.001,可以认为在Fmax=B+n,F min=B-n之间,在公差范围内,为合格产品。这样的检测不需要读尺和计算,省时省力。
Claims (5)
1.一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置,其特征在于:所述测量装置包括操纵杆(1)、止端检测螺纹环(2)和通端螺纹环(3),通端螺纹环(3)套设在操纵杆(1)的底部,且通端螺纹环(3)与操纵杆(1)底部紧固连接,止端检测螺纹环(2)设在通端螺纹环(3)的上方,止端检测螺纹环(2)套设在操纵杆(1)上,止端检测螺纹环(2)与操纵杆(1)之间设有间隙。
2.根据权利要求1中所述的一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置,其特征在于:所述操纵杆(1)包括吊环(1-1)、一号力矩臂(1-2)、大圆柱(1-3)和小圆柱(1-4),小圆柱(1-4)设置大圆柱(1-3)的底端,且大圆柱(1-3)和小圆柱(1-4)同轴一体成形设置,一号力矩臂(1-2)设置在大圆柱(1-3)的顶端,且一号力矩臂(1-2)的轴线与大圆柱(1-3)的轴线垂直设置,一号力矩臂(1-2)与大圆柱(1-3)一体成形设置,吊环(1-1)设置在一号力矩臂(1-2)的顶部,且吊环(1-1)与一号力矩臂(1-2)一体成形设置,吊环(1-1)和大圆柱(1-3)均位于一号力矩臂(1-2)长度方向的中心线上。
3.根据权利要求2中所述的一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置,其特征在于:所述止端检测螺纹环(2)包括两个二号力矩臂(2-1)、一号套筒(2-2)、多个一号连接筋(2-3)和一号螺纹环(2-4),两个二号力矩臂(2-1)沿一号套筒(2-2)的轴线相对设置在一号套筒(2-2)上部的外圆面上,每个二号力矩臂(2-1)的一端与一号套筒(2-2)上部的外圆面固定连接,且每个二号力矩臂(2-1)的轴线与一号套筒(2-2)的轴线垂直设置,一号螺纹环(2-4)套设在一号套筒(2-2)的底部,且一号螺纹环(2-4)与一号套筒(2-2)同轴设置,一号螺纹环(2-4)与一号套筒(2-2)之间沿周向等距设有多个一号连接筋(2-3),且每个一号连接筋(2-3)的一端与一号套筒(2-2)的外圆面固定连接,每个一号连接筋(2-3)的另一端与一号螺纹环(2-4)的内圆面固定连接,一号套筒(2-2)套设在大圆柱(1-3)的外圆面上,且一号套筒(2-2)与大圆柱(1-3)之间设有间隙。
4.根据权利要求3中所述的一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置,其特征在于:所述通端螺纹环(3)包括二号套筒(3-1)、多个二号连接筋(3-2)和二号螺纹环(3-3),二号螺纹环(3-3)套设在二号套筒(3-1)的外圆面上,且二号螺纹环(3-3)与二号套筒(3-1)同轴设置,二号螺纹环(3-3)与二号套筒(3-1)之间沿周向等距设有多个二号连接筋(3-2),且每个二号连接筋(3-2)的一端与二号套筒(3-1)的外圆面固定连接,每个二号连接筋(3-2)的另一端与二号螺纹环(3-3)的内圆面固定连接,二号套筒(3-1)套设在小圆柱(1-4)上,且二号套筒(3-1)与小圆柱(1-4)紧固连接。
5.根据权利要求4中所述的一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置,其特征在于:所述小圆柱(1-4)的外圆面加工有外螺纹,二号套筒(3-1)的内壁上加工有与小圆柱(1-4)的外圆面配合设置的内螺纹,小圆柱(1-4)与二号套筒(3-1)通过螺纹紧固连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122922454.2U CN216385365U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122922454.2U CN216385365U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216385365U true CN216385365U (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=81217668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122922454.2U Active CN216385365U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216385365U (zh) |
-
2021
- 2021-11-25 CN CN202122922454.2U patent/CN216385365U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN216385365U (zh) | 一种百万千瓦汽轮机高压阀大直径螺纹测量装置 | |
CN111337261A (zh) | 一种旋转机械级间和出口总压探针 | |
CN106194890B (zh) | 一种单出杆双作用对称液压缸 | |
CN106352771A (zh) | 一种卵形内径测量装置 | |
CN203190945U (zh) | 一种用于夹具安装检测的转接套 | |
CN204240884U (zh) | 一种用于测量齿轮出力轴十字部尺寸的量具 | |
CN206998250U (zh) | 一种用于使万向联轴器对中的装置 | |
CN204854520U (zh) | 用于检测水泵体安装孔位置度的检具 | |
CN206095112U (zh) | 一种圆弧螺纹结构检测装置 | |
CN216668479U (zh) | 一种简易的o型圈内径检具 | |
CN109141328A (zh) | 测量触头、测量组件和测量装置 | |
CN203665374U (zh) | 发动机缸孔变形测量辅助工装 | |
CN106225855B (zh) | 一种组合式笛形管风速检测装置 | |
CN109352328A (zh) | 一种数字式履带车辆传动装置中心线校正仪及校正方法 | |
CN203719702U (zh) | 超小口径涡街流量计 | |
CN209372039U (zh) | 气缸缸孔检测探头 | |
CN103884252B (zh) | 一种测量长轴零件的短圆弧凹球形端面尺寸的量规及方法 | |
CN210321624U (zh) | 一种内孔直径的测量装置 | |
CN104101319B (zh) | 船用柴油机缸径之活塞裙变椭圆外圆型线的测绘方法 | |
CN110044720A (zh) | 一种适用于非标小试样蠕变性能测试的多功能夹具 | |
CN209820310U (zh) | 一种梅花状内槽尺寸量规 | |
CN219121359U (zh) | 一种用于毛刷测试的模拟工装 | |
CN206378111U (zh) | 一种孔形自适应的内孔圆柱度气动复合检测装置 | |
CN206405893U (zh) | 一种汽轮机高压控制阀主阀门研磨线研磨用导向装置 | |
CN216746551U (zh) | 一种角度可调的异性3孔针探针 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |