CN216383624U - 管道燃气自闭阀及燃气输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种管道燃气自闭阀及燃气输送系统，管道燃气自闭阀包括壳体、拉手、传动轴、第一磁铁、阀芯和电路板组件；壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有膜片；膜片上设有通孔，上壳体背离下壳体的一端设有安装口，拉手穿设在安装口内，传动轴穿设在通孔和拉手内，且可随拉手移动；第一磁铁和阀芯均位于下壳体内，第一磁铁固定连接在阀芯朝向传动轴的一侧；电路板组件设置在壳体内，电路板组件包括电路板和霍尔元件，传动轴移动时可与第一磁铁吸附或分离，以改变第一磁铁和阀芯的位置，并使电路板输出相应的电信号。本申请可以通过电路板将相应的燃气管道内部燃气的压力情况反馈至远端服务器，有利于提高工作效率。

Description

管道燃气自闭阀及燃气输送系统

技术领域

本申请涉及燃气输送技术，尤其涉及一种管道燃气自闭阀及燃气输送系统。

背景技术

管道燃气自闭阀安装于低压燃气系统的管道上，当管道内的供气压力出现欠压、超压时，管道燃气自闭阀不用电或其它外部动力即能自动关闭，以防止燃气泄漏，保证在停气、供气异常、胶管脱落等情况发生时的安全性。当需要重新使用时，须手动开启管道燃气自闭阀。

在相关技术的方案中，当遇到管道燃气自闭阀关闭时，燃气公司的工作人员无法获知引起管道燃气自闭阀关闭的原因，需要进一步通过现场查验的方式获取引起管道燃气自闭阀关闭的原因；整个过程耗时耗力，效率较低。

实用新型内容

为了克服相关技术下的上述缺陷，本申请的目的在于提供一种管道燃气自闭阀及燃气输送系统，本申请的管道燃气自闭阀能够向远端服务器反馈关闭的原因，有利于提高工作效率。

一方面，本申请提供一种管道燃气自闭阀，包括壳体、拉手、传动轴、第一磁铁、阀芯和电路板组件；

所述壳体包括沿第一方向相对设置的上壳体和下壳体，所述下壳体用于安装在燃气管道上，所述上壳体和下壳体之间设有膜片；所述膜片上设有通孔，所述上壳体背离所述下壳体的一端设有安装口，所述拉手穿设在所述安装口内，所述传动轴穿设在所述通孔和所述拉手内，且可随所述拉手移动；所述第一磁铁和阀芯均位于所述下壳体内，所述第一磁铁固定连接在所述阀芯上，且位于所述阀芯朝向所述传动轴的一侧；

所述电路板组件设置在所述壳体内，所述电路板组件包括电路板以及与所述电路板通信连接的霍尔元件，所述电路板用于连接远端服务器，所述传动轴可根据所述燃气管道内的压力沿所述第一方向移动，所述传动轴移动时可与所述第一磁铁吸附或分离，以改变所述第一磁铁和阀芯在所述第一方向上的位置，并使所述电路板输出相应的电信号。

如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述电信号包括超压信号、正常信号和欠压信号；

所述电路板输出所述超压信号时，所述传动轴与所述第一磁铁分离，所述第一磁铁带动所述阀芯将所述自闭阀关闭；

所述电路板输出所述正常信号时，所述传动轴与所述第一磁铁吸附连接，所述传动轴带动所述阀芯将所述自闭阀开启；

所述电路板输出所述欠压信号时，所述传动轴与所述第一磁铁吸附连接，所述传动轴带动所述阀芯将所述自闭阀关闭。

如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述电路板组件包括第一电路板组件和第二电路板组件，所述第一电路板组件包括第一电路板以及设置在所述第一电路板上的第一霍尔元件，所述第二电路板组件包括第二电路板以及设置在所述第二电路板上的第二霍尔元件；

所述第一电路板组件设置在所述上壳体内，所述第二电路板组件设置在所述下壳体内。

如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述第一电路板和第二电路板均垂直于所述第一方向设置；所述第一电路板上设有两个第一霍尔元件，两个所述第一霍尔元件到所述传动轴的距离相等；所述第二电路板上设有两个第二霍尔元件，两个所述第二霍尔元件到所述传动轴的距离相等。

如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述第一电路板组件设置在所述膜片背离所述下壳体的一侧，所述第二电路板组件设置在所述下壳体背离所述上壳体的一端。

如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述第一电路板组件设置在所述上壳体背离所述下壳体的一端，所述第二电路板组件设置在所述下壳体背离所述上壳体的一端；

所述上壳体内还设有第二磁铁，所述第二磁铁套设在所述传动轴上，且靠近所述第一电路板组件设置。

如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述传动轴包括轴体和第一凸缘，所述第一凸缘设置在所述轴体位于所述下壳体内的一段上，且位于所述膜片背离所述上壳体的一侧；所述轴体位于所述上壳体内的一段通过紧固件与所述膜片固定连接。

如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述拉手可在所述安装口内沿所述第一方向移动，所述拉手包括本体及凸台，所述凸台设置在所述安装口内，所述凸台背离所述本体的一侧设有第二凸缘，所述第二凸缘的直径大于所述安装口的内径。

如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述本体背离所述凸台的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有按帽，所述按帽可沿所述第一方向在所述安装槽内移动，所述轴体穿过所述拉手与所述按帽固定连接。

另一方面，本申请提供一种燃气输送系统，包括远端服务器和多根燃气管道，所述燃气管道上设有如上任一所述的管道燃气自闭阀，所述管道燃气自闭阀与所述远端服务器通信连接。

本申请提供一种管道燃气自闭阀及燃气输送系统，管道燃气自闭阀包括壳体、拉手、传动轴、第一磁铁、阀芯和电路板组件；壳体包括沿第一方向相对设置的上壳体和下壳体，下壳体用于安装在燃气管道上，上壳体和下壳体之间设有膜片；膜片上设有通孔，上壳体背离下壳体的一端设有安装口，拉手穿设在安装口内，传动轴穿设在通孔和拉手内，且可随拉手移动；第一磁铁和阀芯均位于下壳体内，第一磁铁固定连接在阀芯上，且位于阀芯朝向传动轴的一侧；电路板组件设置在壳体内，电路板组件包括电路板以及与电路板通信连接的霍尔元件，电路板用于连接远端服务器，传动轴可根据燃气管道内的压力沿第一方向移动，传动轴移动时可与第一磁铁吸附或分离，以改变第一磁铁和阀芯在第一方向上的位置，并使电路板输出相应的电信号。本申请的管道燃气自闭阀可以根据燃气管道内部燃气的压力使传动轴沿第一方向移动，传动轴移动时可改变第一磁铁在第一方向上的位置，从而改变霍尔元件感应到的磁场大小，使电路板输出相应的电信号，并反馈至远端服务器，以便于工作人员查看阀体关闭的原因，有利于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的管道燃气自闭阀的爆炸图；

图2为本申请一实施例提供的管道燃气自闭阀在正常通气状态下的截面图；

图3为本申请一实施例提供的管道燃气自闭阀在超压状态下的截面图；

图4为本申请一实施例提供的管道燃气自闭阀在欠压状态下的截面图；

图5为本申请另一实施例提供的管道燃气自闭阀在正常通气状态下的截面图。

附图标记：

10-燃气管道；

100-壳体；110-上壳体；120-下壳体；130-膜片；140-壳卡；

200-拉手；210-本体；220-凸台；230-第二凸缘；

300-传动轴；310-第一凸缘；320-紧固件；330-卡簧；

400-第一磁铁；

500-阀芯；

610-第一电路板组件；611-第一电路板；612-第一霍尔元件；620-第二电路板组件；621-第二电路板；622-第二霍尔元件；

700-第二磁铁；

800-按帽；

X-第一方向；Y-第二方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

管道燃气自闭阀基本原理是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。在相关技术的方案中，当遇到管道燃气自闭阀关闭时，燃气公司的工作人员无法获知引起管道燃气自闭阀关闭的原因，需要进一步通过现场查验的方式获取引起管道燃气自闭阀关闭的原因；整个过程耗时耗力，效率较低。

有鉴于此，本申请旨在提供一种管道燃气自闭阀及燃气输送系统，通过在壳体内设置霍尔元件和磁铁，磁铁可在传动轴的带动下沿第一方向移动，霍尔元件可以感应到磁铁所产生的磁场大小及变化，从而使电路板输出相应的电信号，工作人员可以在远端查看电信号对应的燃气管道内部燃气的压力情况，以掌握阀体关闭的原因，从而有利于提高工作效率。

下面将结合附图详细的对本申请实施例的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本申请的内容。

图1为本申请一实施例提供的管道燃气自闭阀的爆炸图；图2为本申请一实施例提供的管道燃气自闭阀在正常通气状态下的截面图；图3为本申请一实施例提供的管道燃气自闭阀在超压状态下的截面图；图4为本申请一实施例提供的管道燃气自闭阀在欠压状态下的截面图；图5为本申请另一实施例提供的管道燃气自闭阀在正常通气状态下的截面图。

请参照图1-图5，本实施例提供一种管道燃气自闭阀，包括壳体100、拉手200、传动轴300、第一磁铁400、阀芯500和电路板组件。

示例性的，本实施例的壳体100可以包括在第一方向X上相对设置的上壳体110和下壳体120；上壳体110和下壳体120均大体呈锥台状，上壳体110直径较大的一端与下壳体120直径较大的一端固定连接，二者的连接方式可以采用螺纹连接、卡接或螺栓连接等，本实施例对此不做限定。例如，上壳体110和下壳体120抵接后可利用壳卡140固定连接。下壳体120用于连接燃气管道10，燃气管道10可沿第二方向Y穿过下壳体120，这样可以将燃气充入壳体100内部，使得壳体100内部具有一定的压力；上壳体110和下壳体120之间设有膜片130，膜片130将壳体100内部分割成两个相互独立的空腔，在膜片130和上壳体110组成的空腔内不存在燃气，在膜片130和下壳体120组成的空腔内充有燃气。在第一方向X上，上壳体110背离下壳体的一端设有安装口，安装口可用于安装拉手200。

本实施例中，拉手200穿设在安装口内，拉手200可在安装口内沿第一方向X移动，拉手200包括本体210及凸台220，凸台220设置在安装口内，凸台220背离本体210的一侧设有第二凸缘230，第二凸缘230的直径大于安装口的内径。第二凸缘230可以起到限位的作用，当拉手200向背离壳体100的方向移动时，第二凸缘230可以抵接到安装口上，以防止拉手200从安装口内脱离。

本实施例中，膜片130上设有通孔，传动轴300穿设在通孔和拉手200内，且可随拉手200移动。具体的，传动轴300包括轴体和第一凸缘310，第一凸缘310设置在轴体位于下壳体120内的一段上，且位于膜片130背离上壳体110的一侧；轴体位于上壳体110内的一段通过紧固件320与膜片130固定连接。传动轴300通过紧固件320和第一凸缘310的共同作用，实现与膜片130之间的固定连接，根据燃气管道10内的压力和/或零件自身重力实现在第一方向X上的移动。

在本实施例中，本体210背离凸台220的一侧设有安装槽，安装槽内设有按帽800，按帽800可沿第一方向X在安装槽内移动，轴体穿过拉手200与按帽800固定连接。示例性的，轴体穿过按帽800后可以利用卡簧330等结构与按帽800实现固定连接，通过上述设置，当沿第一方向X拉动拉手200后，可带动按帽800沿第一方向X移动，进而带动与按帽800相连接的传动轴300沿第一方向X移动。

在本实施例中，第一磁铁400和阀芯500均位于下壳体120内，第一磁铁400固定连接在阀芯500上，且位于阀芯500朝向传动轴300的一侧，以便与传动轴300吸附或分离。

电路板组件设置在壳体100内，具体的设置位置可根据需要进行设置。电路板组件包括电路板以及与电路板通信连接的霍尔元件，电路板用于连接远端服务器，例如可以通过与电路板连接的通信模块与远端服务器实现通信连接。传动轴300可根据燃气管道10内的压力沿第一方向X移动，传动轴300移动时可与第一磁铁400吸附或分离，以改变第一磁铁400和阀芯500在第一方向X上的位置，并使电路板输出相应的电信号。

本实施例可以根据燃气管道10内部燃气的压力使传动轴300沿第一方向X移动，传动轴300移动时可改变第一磁铁400在第一方向X上的位置，从而改变霍尔元件感应到的磁场大小，使电路板输出相应的电信号，并反馈至远端服务器，以便于工作人员查看阀体关闭的原因，有利于提高工作效率。

在某些实施例中，本实施例的电信号包括超压信号、正常信号和欠压信号。

如图3所示，当电路板输出超压信号时，燃气管道10内的气体压力推动传动轴300向上移动，使得传动轴300与第一磁铁400分离，传动轴300带动按帽800脱离安装槽；第一磁铁400带动阀芯500将自闭阀关闭，以保护用户的使用安全。

如图2所示，当电路板输出正常信号时，燃气管道10内的气体压力与零件自身的重力基本平衡。此时，可通过拉动拉手200或按帽800将传动轴300上移，由于传动轴300与第一磁铁400吸附连接，传动轴300上移时带动阀芯500移动以将自闭阀开启。

如图4所示，当电路板输出欠压信号时，燃气管道10内的气体压力小于零件自身的重力。此时，传动轴300与第一磁铁400吸附连接，零件在自身重力的作用下向下移动，使得传动轴300带动阀芯500将自闭阀关闭，以保护用户的使用安全。

在某些实施例中，本实施例的电路板组件包括第一电路板组件610和第二电路板组件620，第一电路板组件610包括第一电路板611以及设置在第一电路板611上的第一霍尔元件612，第二电路板组件620包括第二电路板621以及设置在第二电路板621上的第二霍尔元件622。

其中，第一电路板组件610设置在上壳体110内，第二电路板组件620设置在下壳体120内，第一磁铁400移动时第一霍尔元件612和第二霍尔元件622感应到的磁场均产生变化，可以结合第一电路板611和第二电路板621输出的信号共同判断当前应输出的电信号。

例如，可以将图2所示自闭阀在正常通气状态时第一霍尔元件612和第二霍尔元件622感应到的磁场大小设为基准值。当自闭阀由图2所示状态向图3所示状态转变时，第一霍尔元件612感应到的磁场变小，第二霍尔元件622感应到的磁场变大，此时输出超压信号。当自闭阀由图2所示状态向图4所示状态转变时，第一霍尔元件612感应到的磁场基本不变，第二霍尔元件622感应到的磁场变大，此时输出欠压信号。

进一步地，本实施例中第一电路板611和第二电路板621均垂直于第一方向X设置。第一电路板611上设有两个第一霍尔元件612，两个第一霍尔元件612到传动轴300的距离相等，第一电路板611可以将两个第一霍尔元件612感应到的磁场大小的均值作为获得的感应信号，这样可以提高第一电路板611所获得的信号的精确度。第二电路板621上设有两个第二霍尔元件622，两个第二霍尔元件622到传动轴300的距离相等，第二电路板621可以将两个第二霍尔元件622感应到的磁场大小的均值作为获得的感应信号，这样可以提高第二电路板621所获得的信号的精确度。

在一个可能的实施方式中，如图2-4所示，本实施例的第一电路板组件610设置在膜片130背离下壳体120的一侧，第二电路板组件620设置在下壳体120背离上壳体110的一端。

在另一个可能的实施方式中，如图5所示，本实施例的第一电路板组件610设置在上壳体110背离下壳体120的一端，第二电路板组件620设置在下壳体120背离上壳体110的一端；

上壳体110内还设有第二磁铁700，第二磁铁700套设在传动轴300上，且靠近第一电路板组件610设置。第二磁铁700可以随传动轴300移动，从而改变壳体100内的不同位置的磁场强度。

通过上述描述可知，本实施例可以根据燃气管道10内部燃气的压力使传动轴300沿第一方向X移动，传动轴300移动时可改变第一磁铁400在第一方向X上的位置，从而改变霍尔元件感应到的磁场大小，使电路板输出相应的电信号，并反馈至远端服务器，以便于工作人员查看阀体关闭的原因，有利于提高工作效率。

本实施例还提供一种燃气输送系统，包括远端服务器和多根燃气管道10，燃气管道10上设有如上的管道燃气自闭阀，管道燃气自闭阀与远端服务器通信连接。

本实施例中燃气管道10例如可以是用户的入户管道，每一个用户的入户管道上均可以设置一个管道燃气自闭阀。管道燃气自闭阀与远端服务器之间可以通过例如NB-IoT通信方式实现数据互通，因此工作人员通过远端服务器即可掌握每一个用户的管道燃气自闭阀的状态，从而了解每一个用户的燃气管道10的内部压力状态，有利于提高工作效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道燃气自闭阀，其特征在于，包括壳体、拉手、传动轴、第一磁铁、阀芯和电路板组件；

所述壳体包括沿第一方向相对设置的上壳体和下壳体，所述下壳体用于安装在燃气管道上，所述上壳体和下壳体之间设有膜片；所述膜片上设有通孔，所述上壳体背离所述下壳体的一端设有安装口，所述拉手穿设在所述安装口内，所述传动轴穿设在所述通孔和所述拉手内，且可随所述拉手移动；所述第一磁铁和阀芯均位于所述下壳体内，所述第一磁铁固定连接在所述阀芯上，且位于所述阀芯朝向所述传动轴的一侧；

所述电路板组件设置在所述壳体内，所述电路板组件包括电路板以及与所述电路板通信连接的霍尔元件，所述电路板用于连接远端服务器，所述传动轴可根据所述燃气管道内的压力沿所述第一方向移动，所述传动轴移动时可与所述第一磁铁吸附或分离，以改变所述第一磁铁和阀芯在所述第一方向上的位置，并使所述电路板输出相应的电信号。

2.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述电信号包括超压信号、正常信号和欠压信号；

所述电路板输出所述超压信号时，所述传动轴与所述第一磁铁分离，所述第一磁铁带动所述阀芯将所述自闭阀关闭；

所述电路板输出所述正常信号时，所述传动轴与所述第一磁铁吸附连接，所述传动轴带动所述阀芯将所述自闭阀开启；

所述电路板输出所述欠压信号时，所述传动轴与所述第一磁铁吸附连接，所述传动轴带动所述阀芯将所述自闭阀关闭。

3.根据权利要求2所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述电路板组件包括第一电路板组件和第二电路板组件，所述第一电路板组件包括第一电路板以及设置在所述第一电路板上的第一霍尔元件，所述第二电路板组件包括第二电路板以及设置在所述第二电路板上的第二霍尔元件；

所述第一电路板组件设置在所述上壳体内，所述第二电路板组件设置在所述下壳体内。

4.根据权利要求3所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述第一电路板和第二电路板均垂直于所述第一方向设置；所述第一电路板上设有两个第一霍尔元件，两个所述第一霍尔元件到所述传动轴的距离相等；所述第二电路板上设有两个第二霍尔元件，两个所述第二霍尔元件到所述传动轴的距离相等。

5.根据权利要求4所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述第一电路板组件设置在所述膜片背离所述下壳体的一侧，所述第二电路板组件设置在所述下壳体背离所述上壳体的一端。

6.根据权利要求4所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述第一电路板组件设置在所述上壳体背离所述下壳体的一端，所述第二电路板组件设置在所述下壳体背离所述上壳体的一端；

所述上壳体内还设有第二磁铁，所述第二磁铁套设在所述传动轴上，且靠近所述第一电路板组件设置。

7.根据权利要求1-6中任一所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述传动轴包括轴体和第一凸缘，所述第一凸缘设置在所述轴体位于所述下壳体内的一段上，且位于所述膜片背离所述上壳体的一侧；所述轴体位于所述上壳体内的一段通过紧固件与所述膜片固定连接。

8.根据权利要求7所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述拉手可在所述安装口内沿所述第一方向移动，所述拉手包括本体及凸台，所述凸台设置在所述安装口内，所述凸台背离所述本体的一侧设有第二凸缘，所述第二凸缘的直径大于所述安装口的内径。

9.根据权利要求8所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述本体背离所述凸台的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有按帽，所述按帽可沿所述第一方向在所述安装槽内移动，所述轴体穿过所述拉手与所述按帽固定连接。

10.一种燃气输送系统，其特征在于，包括远端服务器和多根燃气管道，所述燃气管道上设有如权利要求1-9中任一所述的管道燃气自闭阀，所述管道燃气自闭阀与所述远端服务器通信连接。

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