CN201636416U - 电动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动执行器，其包括有上壳体、下壳体、齿轮箱、电机、齿轮传动组、控制电路及位置开关。下壳体的底部一体成形有便于齿轮传动组输出动力的通孔，侧壁一体成形成便于导线引入的穿孔。齿轮箱包括有经支柱连接固定并形成上下两层结构的上层板与下层板，在上层板上连接固定设置电机、控制电路及位置开关，齿轮传动组设在上下层板之间，包括有与电机连接的电机齿轮、传动齿轮及用于输出动力至负载的主轴齿轮，主轴齿轮固定设置有能将主轴齿轮的动力输出至负载的输出轴，在下壳体底部的通孔内设置有方便取出更换并能与所述输出轴的端部连接而将输出轴的动力同步输出至负载的连接轴。

Description

电动执行器

技术领域

本实用新型涉及一种电动执行器，更具体地说，涉及一种可以实现远程控制的用于阀门的电动执行器。

背景技术

阀门被广泛应于各行业中，用于提供管道截流、限流等作用。尤其在石化、天然气等行业中，为了安全，对阀门以及用于控制阀门的电动执行器要求更为严格，然而现有用于阀门的电动执行器由于是主轴齿轮的输出轴直接与阀门的驱动轴连接，而阀门的驱动轴规格各不相同，并且主轴齿轮又由于设在电动执行器内部，无法经常更换，从而需要配合设计多种不同规格的电动执行器，存在使用不方便，成本过高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可配合不同规格的阀门，而方便组装与使用的电动执行器。

本实用新型中的电动执行器包括有能够相互锁合并密封连接的上壳体、下壳体，设置在所述上下壳体内部的齿轮箱、电机、齿轮传动组、控制电路及位置开关，

所述下壳体的底部一体成形有便于所述齿轮传动组输出动力的通孔，所述下壳体的侧壁一体成形成便于导线引入的穿孔；

所述支齿轮箱包括有经支柱连接固定并形成上下两层结构的上层板与下层板，在上层板上连接固定设置所述电机、控制电路及位置开关，所述齿轮传动组设在所述上下层板之间，包括有与所述电机连接的电机齿轮、传动齿轮及用于输出动力至负载的主轴齿轮，所述主轴齿轮固定设置有能将所述主轴齿轮的动力输出至所述负载的输出轴，在所述下壳体底部的通孔内设置有方便取出更换并能与所述输出轴的端部连接而将所述输出轴的动力同步输出至所述负载的连接轴。

所述连接轴的一端设置有用于与所述输出轴连接固定的至少一个凸块，中间部位设置有与所述负载连接驱动的通孔。

所述连接轴中间部位的通孔呈方形。

所述下壳体内底部临近所述用于引入导线的穿孔的部位一体成形有防止灰尘进入的隔板。

所述下壳体的上表面一体成型有凸台，同时所述上壳体设有能包覆所述下壳体的外周缘的扣缘，所述扣缘与所述上壳体为一体形型的无缝设计，必免长期的环境温差所导致的连接缝线。

所述控制电路设置在一集成电路板内，所述位置开关直接插在所述集成电路板上。

本实用新型中的电动执行器通过在输出轴与负载之间设置一连接轴，并且该连接轴在电动执行器的上下壳体外置入通孔，与输出轴连接固定，具有取出、更换方便的特点，从而只要根据负载的规格设置多种不同的连接轴即可以实现电动执行器与负载连接的，减少电动执行器的规格设置，增加电动执行器的使用率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型电动执行器实施例一的立体分解图一；

图2为本实用新型电动执行器实施例一的立体分解图二；

图3为本实用新型电动执行器实施例二的立体分解图一；

图4为本实用新型电动执行器实施例二的立体分解图二；

图5为本实用新型中下壳体的立体示意图；

图6为本实用型中位置开关与集成电路板的立体放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的实施例作详细说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例中的电动执行器包括有下壳体1、上壳体2、及置入上、下壳体内的齿轮箱。其中：

上、下壳体2、1均由模具体一体成型，并经连接件如：螺丝10可以相互锁合固定。在下壳体1内形成有用于置入齿轮箱的容置空间12，同时在下壳体1的底部一体成型有便于驱动负载，如：阀门开启与闭合的输出轴穿设的通孔11及在下壳体1的侧壁上形成有便于引入导线的穿孔14，如图5所示，在空置空间12内临近穿孔14的位置处一体成形有用于防止灰尘进入上、下壳体1、2内部的隔板13。另在下壳体1的上表面设置有环绕容置空间12一周的凸台15，与该凸台15相对应，在上壳体2的下表面设置有凹槽(图中未示出)，在该凹槽内置入有密封圈5，使上、下壳体1、2在相互盖合后可以形成密封，防止灰尘的进入，同时，上壳体2形成有可以将上壳体1包覆在内的扣缘20，进一步增加防尘效果。

如图1和图2所示，齿轮箱由金属材料制成，并经由支柱34及上下两层金属板30、36形成有上下两层结构，在上层金属板30的上表面经连接件固定设置有电机31、集成电路板32、位置开关33及指示装置37。在上层金属板30与下层金属板36之间设置有电机齿轮、齿轮传动组及主轴齿轮38，其中电机齿轮与电机31连接，与主轴齿轮38同轴转动的输出轴(图中未示出)用于与驱动阀门的开启与闭合。在输出轴的端部与阀门之间设置有连接轴4，该连接轴4可以嵌入下壳体1底部开设有通孔11内，并与输出轴连接，其中连接轴4在与输出轴连接的一端形成至少一个凸块41，与输出轴端部所设的凹槽连接卡固，图中所示的是两个凸块41，但并不以此为限，可以是一个或两个以上，也可以由其他结构替代。在连接轴的中间设置有与阀门驱动轴形状、规格配合的通孔42，本实施例中的通孔为方形孔，该通孔是根据不同阀门驱动轴的截面形状而设置，并不以此为限。通过该连接轴4的设置，只需更换不同的连接轴就可以使电动执行器配合不同规定的阀门使用，而无需更换整个电动执行器，具有使用方便、降低成本的优点。

如图6所示，本实施例中的集成电路板32中集成了电动执行器的控制电路，并使位置开关33直接插入集成电路板32上，与控制电路连接。用于连接位置开关33与集成电路板32的是多个L型接脚39，每个L型接脚39的两端分别与集成电路板32和位置开关33连接，这样可以减少位置开关33与集成电路板32之间的距离，从而可以缩减电动执行器的整体体积。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例二中的结构与上述实施例一中的结构相同，其不同之处仅在于电机31的结构形式不同。

综上所述，本实用新型中的电动执行器通过在输出轴端部设置连接轴，使得只要更换不同规格的连接轴就可以配合不同规格的负载使用，从而减了电动执行器的规格设置，增加了电动执行器的使用范围，另外，通过内部隔板的设置，具有进一步的防尘效果。

Claims (6)

1.一种电动执行器，包括有能够相互锁合并密封连接的上壳体、下壳体，设置在所述上下壳体内部的齿轮箱、电机、齿轮传动组、控制电路及位置开关，其特征在于，

所述下壳体的底部一体成形有便于所述齿轮传动组输出动力的通孔，所述下壳体的侧壁一体成形成便于导线引入的穿孔；

所述齿轮箱包括有经支柱连接固定并形成上下两层结构的上层板与下层板，在上层板上连接固定设置所述电机、控制电路及位置开关，所述齿轮传动组设在所述上下层板之间，包括有与所述电机连接的电机齿轮、传动齿轮及用于输出动力至负载的主轴齿轮，所述主轴齿轮固定设置有能将所述主轴齿轮的动力输出至所述负载的输出轴，在所述下壳体底部的通孔内设置有方便取出更换并能与所述输出轴的端部连接而将所述输出轴的动力同步输出至所述负载的连接轴。

2.根据权利要求1所述的电动执行器，其特征在于，所述连接轴的一端设置有用于与所述输出轴连接固定的至少一个凸块，中间部位设置有与所述负载连接驱动的通孔。

3.根据权利要求2所述的电动执行器，其特征在于，所述连接轴中间部位的通孔呈方形。

4.根据权利要求1所述的电动执行器，其特征在于，所述下壳体内底部临近所述用于引入导线的穿孔的部位一体成形有防止灰尘进入的隔板。

5.根据权利要求1所述的电动执行器，其特征在于，所述下壳体的上表面一体成型有凸台，同时所述上壳体设有能包覆所述下壳体的外周缘的扣缘，所述扣缘与所述上壳体为一体形型的无缝设计。

6.根据权利要求1所述的电动执行器，其特征在于，所述控制电路设置在一集成电路板内，所述位置开关直接插在所述集成电路板上。

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