CN216383177U - 一种升降装置和升降支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降装置和升降支架，升降装置包括支撑柱，内部设施有容纳腔，一侧沿高度方向设置有与容纳腔导通的滑移槽孔；升降座，包括滑动结构和壳体，滑动结构可滑动地设置于容纳腔内，壳体连接在滑动结构上，滑动结构沿滑移槽孔上下滑动使壳体与支撑柱发生相对运动；升降组件，包括滑轮组件、弹簧固定轴、弹簧驱动轴、定力弹簧和拉绳，弹簧固定轴、弹簧驱动轴可转动设置在壳体内，定力弹簧的卷筒部安装在弹簧固定轴上，定力弹簧的自由端固定在弹簧驱动轴上；拉绳一端与弹簧驱动轴固定连接，另一端绕过滑轮组件，与支撑柱底部相连；当驱动拉绳使升降座沿支撑柱上下移动时，定力弹簧的卷筒部同步收卷或展开。

Description

一种升降装置和升降支架

技术领域

本实用新型涉及升降装置技术领域，尤其涉及到一种升降装置和升降支架。

背景技术

生活应用中，在不同场景下都有应用到支架达到支撑的目的，而在涉及到高位置设备或工作场景中，不仅需要支架起到支撑作用，还需要其有升降的功能，方便操作。市面上多采用折叠式的升降支架，该类支架存在结构复杂、工作空间要求大等缺点，或采用带锁止装置的升降支架，对于升降的距离不能自由调节，使用自由度和便捷性较差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于解决现有升降装置用以解决升降装置结构复杂、工作空间要求大，使用自由度和便捷性较差的问题，提供一种升降装置和一种升降支架。

为此，根据第一方面，本实用新型提供了一种升降装置，包括：支撑柱，支撑柱内部设施有容纳腔，支撑柱一侧沿高度方向设置有与容纳腔导通的滑移槽孔；升降座，包括滑动结构和壳体，滑动结构可滑动地设置于容纳腔内，壳体连接在滑动结构上，通过滑移槽孔伸出至支撑柱外，滑动结构沿滑移槽孔上下滑动使壳体与支撑柱发生相对运动；升降组件，包括滑轮组件、弹簧固定轴、弹簧驱动轴、定力弹簧和拉绳，弹簧固定轴、弹簧驱动轴可转动设置在升降座内，定力弹簧的卷筒部安装在弹簧固定轴上，定力弹簧的自由端固定设置于弹簧驱动轴上；拉绳一端与弹簧驱动轴固定连接，另一端绕过滑轮组件，支撑柱底部相连；当驱动拉绳使升降座沿支撑柱上下移动时，定力弹簧的卷筒部同步收卷或展开。

可选地，弹簧固定轴两端套设有第一限位块，弹簧驱动轴两端套设有第二限位块。

可选地，弹簧固定轴两端通过第一轴承可转动地设置在壳体内，弹簧驱动轴通过第二轴承可转动地设置在壳体内。

可选地，滑动结构包括基座、滚轮和摩擦片，滚轮和摩擦片均设置于基座上；滚轮至少有两组，支撑柱的相对的两个内壁上设置有与滚轮相对应的滚动轨道，滚轮在滚动轨道内滚动；摩擦片抵接于支撑柱的内壁上。

可选地，支撑柱的相对的两个内壁上均设置有两个轨道凸块，两个轨道凸块之间形成有滚动轨道。

可选地，摩擦片为两个，分别抵接于支撑柱的相对的两个内壁上。

可选地，滑轮组件包括固定设置在支撑柱内的容纳腔顶端的第一滑轮和固定设置在壳体内的第二滑轮；拉绳依次绕过第二滑轮和第一滑轮，并穿过支撑柱内容纳腔，与支撑柱底部相连。

根据第二方面，本实用新型提供了一种升降支架，包括，第一方面的升降装置；安装部，设置在升降座上远离滑动结构的另一端，安装部包括安装板、固定架和转轴，转轴可转动地与升降座连接，固定架可转动地连接在转轴上，安装板固定设置在固定架上，使安装板可沿转轴转动。

可选地，还包括挂钩垫片，挂钩垫片套设在转轴上，与转轴同步转动，固定架上开设有可让挂钩垫片上的挂钩部穿过的凹槽，安装板转动时挂钩垫片的挂钩部与凹槽壁抵接，带动转轴转动。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的升降装置，通过在升降座内设置升降组件，将弹簧固定轴和弹簧驱动轴可转动设置在升降座内，定力弹簧的卷筒部设置于弹簧固定轴上，定力弹簧的自由端固定设置于弹簧驱动轴上，拉绳一端与弹簧驱动轴固定连接，当需要使升降座沿支撑柱向上移动时，拉动拉绳带动弹簧驱动轴转动，使定力弹簧的卷筒部同步收卷，由于定力弹簧在此过程中产生的弹力不变，因而不会导致使用者在施力使升降座上升的过程中，需要施加的力逐渐变大的问题，使用便捷性较高。当需要使升降座沿支撑柱向下移动时，松开拉绳，定力弹簧的卷筒部展开，使弹簧驱动轴与上升时反向转动，保证拉绳始终处于绷紧状态防止拉绳在升降过程中缠绕。

2、本实用新型提供的升降装置，通过分别在弹簧固定轴与升降座壳体之间设置第一轴承、弹簧驱动轴与升降座壳体之间设置第二轴承，可以减少弹簧固定轴、弹簧驱动轴在转动时的摩擦力。通过在弹簧固定轴和弹簧驱动轴两端分别套设有第一限位块和第二限位块上，将定力弹簧侧边与升降座壳体隔开，减少摩擦，起到保护定力弹簧的作用。

3、本实用新型提供的升降装置，通在支撑柱的容纳腔内设置滑动结构，在支撑柱内壁上设置与滑动结构中的滚轮相对应的滚动轨道，使升降座可以基于滚轮沿着滚动轨道上下滑动，并通过在滑动结构中设置摩擦片，使升降座可以基于摩擦片的摩擦力停止于滑动行程中的任意位置处，且由于滑动结构的升降动作均在支撑柱内部的容纳腔中完成，因而升降装置所需的工作空间较小，使用便捷性较高。

4、本实用新型提供的升降支架，通过将安装部与升降装置连接，该升降装置能够在上下滑动并且能够停止于滑动行程中的任意位置处，使安装部以及安装部上可安装的其他部件也具有该功能，使用便捷性较高。且通过设置转轴与固定架，使安装部可沿转轴转动，方便在使用过程中调节角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的升降装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的支撑柱的结构示意图；

图3为图2中支撑柱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的升降座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中支撑柱和升降座连接部分俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中的升降组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中滑轮组件与支撑柱和壳体安装关系的结构示意图

图8为本实用新型实施例2中的升降支架的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中安装部的结构示意图。

附图标记说明：

1-升降装置；

11-支撑柱；111-容纳腔；112-滑移槽孔；113-滚动轨道；114-轨道凸块；

12-升降座；121-滑动结构；1211-基座；1212-滚轮；1213-摩擦片；122-壳体；

13-升降组件；131-滑轮组件；1311-第一滑轮；1312-第二滑轮；132-弹簧固定轴；1321-第一限位块；1322-第一轴承；133-弹簧驱动轴；1331-第二限位块；1332-第二轴承；134-定力弹簧；1341-卷筒部；1342-自由端；135-拉绳；

2-安装部；

21-安装板；

22-固定架；

23-转轴；

24-挂钩垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供了一种升降装置1，如图1所示，该升降装置1包括：支撑柱11、升降座12和升降组件13。

在本实施例中，如图2-图5所示，支撑柱11的内部设置有容纳腔111，支撑柱11一侧沿高度方向设置有与容纳腔111导通的滑移槽孔112。升降座12包括滑动结构121和壳体122。滑动结构121可滑动地设置于容纳腔111内，壳体122连接在滑动结构121上，通过滑移槽孔112伸出至支撑柱11外，滑动结构121沿滑移槽孔112上下滑动使壳体122与支撑柱11发生相对运动。

在本实施例中，如图2-图4所示，滑动结构121包括基座1211、滚轮1212和摩擦片1213，滚轮1212和摩擦片1213均设置于基座1211上，具体地，滚轮1212至少有两组，且支撑柱11的相对的两个内壁上设置有与滚轮1212相对应的滚动轨道113，滚轮1212沿着滚动轨道113滚动，摩擦片1213抵接于支撑柱11的内壁上。本实施例通过在支撑柱11的容纳腔111内设置滑动结构121，在支撑柱11内壁上设置与滑动结构121中的滚轮1212相对应的滚动轨道113，使升降座12可以基于滚轮1212沿着滚动轨道113上下滑动，并通过在滑动结构121中设置摩擦片1213，使升降座12可以基于摩擦片1213的摩擦力停止于滑动行程中的任意位置处，且由于滑动结构121的升降动作均在支撑柱11内部的容纳腔111中完成，因而升降装置12所需的工作空间较小，使用便捷性较高。

在具体实施例中，如图2和图3所示，可以在相对的两个内壁中的每一个内壁上均设置两个轨道凸块114，两个轨道凸块114之间形成有滚动轨道113。在具体实施例中，一组滚轮1212的数量可以为一个、两个、三个或者四个等，在此不对滚轮1212的具体数量进行限制(图4中一组滚轮1212的数量以两个为例进行示出)。在具体实施例中，摩擦片1213可以为两个，分别抵接于支撑柱11的相对的两个内壁上。具体地，当一组滚轮1212的数量为偶数个时，对应的摩擦片1213可以设置于同侧的一对滚轮1212之间(图4中以一组滚轮1212中包括两个滚轮为例进行示出，摩擦片1213设置于同侧两个滚轮之间)。

在本实施例中，支撑柱11为具有外壁面和内壁面的空心柱体，具体地，支撑柱11的外壁面的横截面可以为圆形、多边形或者不规则形状等任意形状，不做任何限制，而为了给滑动结构121中的滚轮1212提供抵接滚动的平面，使其滑动动作平稳顺畅，支撑柱11的内壁面具有相对的两个平面，除了该相对的两个平面以外，对支撑柱11的内壁面的其他部分的形状不做任何限制，只要滑动结构121能够内容纳于容纳腔111中即可。

具体地，如图2所示，滑移槽孔112设置于支撑柱11的相对的两个内壁之间(也即设置于滚动轨道113所在的两个平面之间)，滑移槽孔112的长度以及支撑柱11的高度可以根据具体应用场景中对升降高度的要求进行设置

在本实施例中，如图1和图6所示，升降组件13包括滑轮组件131、弹簧固定轴132、弹簧驱动轴133、定力弹簧134和拉绳135。弹簧固定轴132两端套设有第一限位块1321，弹簧驱动轴133两端套设有第二限位块1331，弹簧固定轴132和弹簧驱动轴133的轴体分别通过第一轴承1322和第二轴承1332与壳体122可转动地连接，定力弹簧134的卷筒部1341安装在弹簧固定轴132上，定力弹簧134的自由端1342固定设置于弹簧驱动轴133上，定力弹簧134的可拉伸长度可以根据滑动结构121的滑动行程的长度进行具体设置，第一限位块1321和第二限位块1331可以将定力弹簧134的侧面与壳体122内壁分隔开，减少二者之间的摩擦，起到保护定力弹簧134的作用。

在本实施例中，如图6和图7所示，滑轮组件131包括固定设置在容纳腔顶端111的第一滑轮1311和固定设置在壳体122内的第二滑轮1312。拉绳135一端与弹簧驱动轴133固定连接，依次绕过第二滑轮1312和第一滑轮1311，并穿过支撑柱11内容纳腔111，与支撑柱11底部相连，当需要使升降座12沿支撑柱11向上移动时，拉动拉绳135带动弹簧驱动轴133转动，使定力弹簧134的卷筒部1341同步收卷，由于定力弹簧134在此过程中产生的弹力不变，因而不会导致使用者在施力使升降座上升的过程中，需要施加的力逐渐变大的问题，使用便捷性较高。当需要使升降座12沿支撑柱11向下移动时，松开拉绳，定力弹簧134的卷筒部1341展开，使弹簧驱动轴133与上升时反向转动，保证拉绳135始终处于绷紧状态，防止拉绳135在升降过程中缠绕。

具体地，壳体122上还可安装有壳盖，用以保护壳体122内的组件。

当然，还可以在支撑柱11的底端设置底座等使支撑柱11能够稳定立于平面上的结构，或者在支撑柱11的外壁上设置挂接支架、固定螺孔等使支撑柱11能够被稳固于立面的结构，方便升降装置1的最终使用。

实施例2

本实施例提供了一种升降支架，如图8所示，该升降支架包括：上述实施例1中的升降装置1，以及安装部2，其中，安装部2与升降座12远离滑动结构121的一端可转动地连接。

在具体实施例中，如图9所示，安装部2包括安装板21、固定架22、转轴23和挂钩垫片24，转轴23可转动地与升降座12的壳体121相连，固定架22套设在转轴23上，可绕转轴23转动，安装板21固定设置在固定架22上，挂钩垫片24套设在转轴23上与转轴23同步转动，固定架22上开设有可让挂钩垫片24上的挂钩部穿过的凹槽，安装板21转动时，凹槽壁与挂钩垫片24的挂钩部抵接，带动挂钩垫片24和转轴23转动，方便调节角度。

本实施例中的升降支架2，通过使用实施例1中的升降装置1，从而基于该升降装置1中的升降座12能够在支撑柱11中上下滑动并且能够停止于滑动行程中的任意位置处，使安装部2以及安装部2上可安装的其他部件也具有该功能，使用便捷性较高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种升降装置，其特征在于，包括：

支撑柱(11)，所述支撑柱(11)内部设施有容纳腔(111)，所述支撑柱(11)一侧沿高度方向设置有与所述容纳腔(111)导通的滑移槽孔(112)；

升降座(12)，包括滑动结构(121)和壳体(122)，所述滑动结构(121)可滑动地设置于所述容纳腔(111)内，所述壳体(122)连接在所述滑动结构(121)上，通过所述滑移槽孔(112)伸出至所述支撑柱(11)外，所述滑动结构(121)沿所述滑移槽孔(112)上下滑动使所述壳体(122)与所述支撑柱(11)发生相对运动；

升降组件(13)，包括滑轮组件(131)、弹簧固定轴(132)、弹簧驱动轴(133)、定力弹簧(134)和拉绳(135)，所述弹簧固定轴(132)、所述弹簧驱动轴(133)可转动设置在所述升降座(12)的所述壳体(122)内，所述定力弹簧(134)的卷筒部(1341)安装在所述弹簧固定轴(132)上，所述定力弹簧(134)的自由端(1342)固定设置于所述弹簧驱动轴(133)上；所述拉绳(135)一端与所述弹簧驱动轴(133)固定连接，另一端绕过所述滑轮组件(131)，与所述支撑柱(11)底部相连；当驱动所述拉绳(135)使所述升降座(12)沿所述支撑柱(11)上下移动时，所述定力弹簧(134)的卷筒部(1341)同步收卷或展开。

2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述弹簧固定轴(132)两端套设有第一限位块(1321)，所述弹簧驱动轴(133)两端套设有第二限位块(1331)。

3.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述弹簧固定轴(132)两端通过第一轴承(1322)可转动地设置在所述壳体(122)内，所述弹簧驱动轴(133)通过第二轴承(1332)可转动地设置在所述壳体(122)内。

4.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述滑动结构(121)包括基座(1211)、滚轮(1212)和摩擦片(1213)，所述滚轮(1212)和所述摩擦片(1213)均设置于所述基座(1211)上；所述滚轮(1212)至少有两组，所述支撑柱(11)的相对的两个内壁上设置有与所述滚轮(1212)相对应的滚动轨道(113)，所述滚轮(1212)在所述滚动轨道(113)内滚动；所述摩擦片(1213)抵接于所述支撑柱(11)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的升降装置，其特征在于，所述支撑柱(11)的所述相对的两个内壁上均设置有两个轨道凸块(114)，所述两个轨道凸块(114)之间形成有所述滚动轨道(113)。

6.根据权利要求4或5所述的升降装置，其特征在于，所述摩擦片(1213)为两个，分别抵接于所述支撑柱(11)的所述相对的两个内壁上。

7.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述滑轮组件(131)包括固定设置在所述支撑柱(11)内的所述容纳腔(111)顶端的第一滑轮(1311)和固定设置在所述壳体(122)内的第二滑轮(1312)；所述拉绳(135)依次绕过所述第二滑轮(1312)和所述第一滑轮(1311)，并穿过所述支撑柱(11)内所述容纳腔(111)，与所述支撑柱(11)底部相连。

8.一种升降支架，其特征在于，包括，

权利要求1-7任意一项所述升降装置(1)；

安装部(2)，设置在升降座(12)上远离所述滑动结构(121)的另一端，所述安装部(2)包括安装板(21)、固定架(22)和转轴(23)，所述转轴(23)可转动地与所述升降座(12)连接，所述固定架(22)可转动地连接在所述转轴(23)上，所述安装板(21)固定设置在所述固定架(22)上，使所述安装板(21)可沿所述转轴(23)转动。

9.根据权利要求8所述的一种升降支架，其特征在于，还包括挂钩垫片(24)，所述挂钩垫片(24)套设在转轴(23)上，与所述转轴(23)同步转动，所述固定架(22)上开设有可让所述挂钩垫片(24)上的挂钩部穿过的凹槽，所述安装板(21)转动时所述挂钩垫片(24)的挂钩部与所述凹槽壁抵接，带动所述转轴(23)转动。

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