CN216382816U - 一种线路拉伸转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种线路拉伸转轴，包括支撑装置，设置在所述支撑装置上的第一塔盘机构，所述第一塔盘机构构造成能够沿轴向转动；以及连接在所述第一塔盘机构上的转筒，所述转筒上设置有若干组用于穿过管线束的游丝穿孔；其中，各个管线与游丝组成管线束，并穿过所述游丝穿孔；管线束的拉伸力对所述转筒产生扭矩使转筒在所述第一塔盘机构上转动以适应管线束的拉伸角度。本实用新型通过一个装置连接多种管线，线路拉伸转轴安全可靠，作业应用效率高，降低了安全风险。

Description

一种线路拉伸转轴

技术领域

本实用新型涉及一种线路拉伸转轴，属于石油天然气勘探领域或其它需要在有限高度内进行线路拉伸架设的施工领域。

背景技术

综合录井在现场安装架设各种传感器信号传输线路，包括密度、温度、电导率、流量、一氧化碳、硫化氢，及气管线、电源线、通讯线路等，都是将所有的线路进行混合捆绑放置在一起，然后横跨一定的长度升空架设，这个长度从30米到50米或更长不等。线路架设升空需要托举，因为没有更好的办法和现成的装置可以使用，于是便用两根棍(撑杆)支撑起两端，靠游丝张紧拉直，然后一同绑定在架线杆上，造成整条线路曲折受力而杂乱。

在这种架设过程中，脱气器的气管线是中空的胶皮管，这种管在挤压下就会出现扁状变形，严重的则导致完全闭合从而堵住了气路，气路堵塞就会漏掉油气显示的发现，不能及时发现油气显示也就无勘探效益可言。同时，由于这种方式无法满足扭转力自行调整，往往造成各条线路拉伸不均，甚至造成线路断丝而中断信号传输的弊端，给日常工作造成了困难，增加了劳动强度，无法有效避免作业风险。

概括起来，没有一种科学专业适用性强的装置规范线路架设，则会出现如下几方面的问题：线路拉伸扭转力大，不利于线路保护；线路拉伸阻力大，架线撑杆易折弯，增加了设备运行成本，较低了设备运行效益；气体输送线路易阻滞，影响气体输送；交叉作业易受损坏，重新架设增加了劳动强度；电源线路硬性缠绕易形成大阻抗导致过流，存在安全隐患；信号线路、电源线和气管线不能实现科学有效分离，相互间干扰影响；线路易损坏，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种线路拉伸转轴，通过一个装置连接多种管线，线路拉伸转轴安全可靠，作业应用效率高，降低了安全风险。

本实用新型提出了一种线路拉伸转轴，包括：

支撑装置，

设置在所述支撑装置上的第一塔盘机构，所述第一塔盘机构构造成能够沿轴向转动；以及

连接在所述第一塔盘机构上的转筒，所述转筒上设置有若干组用于穿过管线束的游丝穿孔；

其中，各个管线与游丝组成管线束，并穿过所述游丝穿孔；管线束的拉伸力对所述转筒产生扭矩使转筒在所述第一塔盘机构上转动以适应管线束的拉伸角度。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑装置包括撑杆，所述撑杆上套设有套帽，所述第一塔盘机构固定设置在所述套帽上。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一塔盘机构包括第一固定塔盘和第二固定塔盘，所述第一固定塔盘和所述第二固定塔盘之间设置有第一旋转塔盘；所述第一固定塔盘、所述第一旋转塔盘和所述第二固定塔盘通过第一连接棒相连；

其中，所述第二固定塔盘与所述支撑装置固定相连，所述第一旋转塔盘与所述转筒固定相连；并且所述第一旋转塔盘能够相对所述第一连接棒转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一固定塔盘的下表面、第二固定塔盘的上表面以及第一旋转塔盘的上下两面均设置有滚珠槽；所述滚珠槽之间设置有若干滚珠。

本实用新型的进一步改进在于，所述转筒上沿竖直方向设置两组游丝穿孔，每一组游丝穿孔包括两个以转筒的中心轴为轴相对设置的游丝穿孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述转筒上设置有若干转轮机构，每组所述游丝穿孔对应一个所述转轮机构；所述转轮机构支撑所述管线束并通过转动的方式减小管线拉伸移动时的摩擦力。

本实用新型的进一步改进在于，所述转轮机构包括固定在所述转筒上的转轮撑杆，所述转轮撑杆的中部设置有转轮；

其中，所述转轮撑杆的设置方向与管线束的方向相垂直。

本实用新型的进一步改进在于，所述转筒的顶部设置有封盖，所述封盖上设置有拧把。

本实用新型的进一步改进在于，所述转筒的中部设置有第二塔盘机构，所述第二塔盘机构包括第三固定塔盘和第四固定塔盘，所述第三固定塔盘和所述第四固定塔盘之间设置有第二旋转塔盘；所述第三固定塔盘、所述第二旋转塔盘和所述第四固定塔盘通过第二连接棒相连；

其中，所述第二连接棒上设置有挂环。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二旋转塔盘的侧面设置有内丝管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述一种线路拉伸转轴，可广泛应用于石油天然气勘探和其它需要在有限高度内进行线路拉伸架设的施工环境中，是综合录井日常工作、有限高度内登高作业和线路架设施工的一种重要的安全性装置，同时，也可广泛应用在其它日常工作生活领域，是一种方便灵活的实用工具和设施。其通过一个装置连接多种管线，线路拉伸转轴安全可靠，作业应用效率高，降低了安全风险。

在本实用新型所述线路拉伸转轴中，塔盘机构实现全方位旋转，套帽套接固定方式使其可单独用作其它支撑物上；三级塔盘组合避免了普通轴承结构的应用局限性，可最大程度上承受全方位拉压扭转力。转轮为承重扭力提供了方向适应性，结合塔盘转动降低了拉应力；上下转轮可用于拉伸不同线路，形成线路分支，可更多的搭接更多线路。封盖结构为风向标、警示灯等辅助物提供了搭建支撑，有力于硬性拓展应用。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1所示为本实用新型的一个实施例的线路拉伸转轴的结构示意图；

图2所示为本实用新型的一个实施例的撑杆的结构示意图；

图3所示为本实用新型的一个实施例的第一塔盘机构的结构示意图；

图4所示为本实用新型的一个实施例的第二塔盘机构的结构示意图。

附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

在附图中各附图标记的含义如下：1、支撑装置，2、第一塔盘机构，3、转筒，4、封盖，11、撑杆，12、套帽，13、凿丝孔，14、紧固丝孔，15、紧固螺丝，21、第一固定塔盘，22、第二固定塔盘，23、第一旋转塔盘，24、滚珠槽，25、第一连接棒，26、转筒固定孔，31、游丝穿孔，32、转轮机构，33、转轮撑杆，34、转轮，41、拧把，42、第二塔盘机构，43、第三固定塔盘，44、第四固定塔盘，45、第二旋转塔盘，46、第二连接棒，47、挂环，48、内丝管。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一个实施例的一种线路拉伸转轴，包括支撑装置1，支撑装置1固定设置，用于支撑其他组件。在所述支撑装置1上设置有第一塔盘机构2，第一塔盘机构2通过多个塔盘组合而成，其中底部的塔盘固定在支撑装置1上，其他一个或多个塔盘可以沿轴向转动。第一塔盘机构2上连接有转筒3，转筒3可以随塔盘转动而转动。在本实施例中，转筒3上设置有若干用于穿过管线束的游丝穿孔31。其中，各个管线与游丝组成管线束，管线束穿过所述游丝穿孔31分别延伸到相应位置。管线束在拉伸时，拉伸力对转筒3产生扭矩。转筒3随着该扭矩在第一塔盘机构2上转动，可以适应管线束的拉伸力而改变角度，使其改变成最佳的角度。

在一个实施例中，如图2所示，所述支撑装置1包括撑杆11，撑杆11为圆柱形的结构，其上部的侧面开设有若干凿丝孔13。撑杆11的上端套设在有套帽12，套帽12为圆筒形的结构，包括一个筒形的侧面和一个圆形的顶面。套帽12上设置有若干紧固丝孔14，紧固丝孔14的数量和大小与凿丝孔13的数量和大小相对应。套帽12套在撑杆11的顶部，凿丝孔13和紧固丝孔14对齐，并穿过紧固螺丝15，使撑杆11和套帽12相连。第一塔盘机构2的底部固定设置在套帽12上。

根据本实施例所述的线路拉伸转轴中，套帽12的侧面设置六个紧固丝孔14，撑杆11为钢棒，其内径稍小于套帽12的内径，长度根据需要裁定，并且和套帽12无缝插接。撑杆11的侧面设置六个凿丝孔13。当撑杆11套入套帽12后6个凿丝孔13和套帽12上的6个紧固丝孔14对称衔接，并通过紧固螺丝15相连。

在一个实施例中，如图3所示，第一塔盘机构2包括第一固定塔盘21、第二固定塔盘22和第一旋转塔盘23。第一固定塔盘21处于最上端，第二固定塔盘22处于最下端，第一旋转塔盘23设置在第一固定塔盘21和第二固定塔盘22之间。其中，第一固定塔盘21、第二固定塔盘22和第三固定塔盘43的中部均设置有连接孔，第一连接棒25穿过连接孔，将第一固定塔盘21、第二固定塔盘22和第一旋转塔盘23连接起来。

第二固定塔盘22与支撑装置1相连，优选地，第二固定塔盘22通过焊接的方式固定在套帽12上。第一旋转塔盘23与转筒3固定相连；并且所述第一旋转塔23盘能够相对所述第一连接棒25转动。连接棒与第一固定塔盘21的顶面、第二固定塔盘22的底面齐平满焊，形成固定塔盘不转动旋转塔盘旋转结构。

第一旋转塔盘23的侧面设置有转筒固定孔26，转筒3的底部通过所述转动固定孔26连接第一旋转塔盘23。

在一个优选的实施例中，如图3所示，第一固定塔盘21的下表面设置有一周滚珠槽24，第一旋转塔盘23的上表面同样设置有一周滚珠槽24，第一固定塔盘21的滚珠槽24与第一旋转塔盘23的上表面的滚珠槽24相对设置，两个滚珠槽24同径，并且两者之间设置有若干滚珠。

第二固定塔盘22的上表面设置有一周滚珠槽24，第一旋转塔盘23的下表面对应的位置设置有一周滚珠槽24，第二固定塔盘22上的滚珠槽24与第一旋转塔盘23的下表面的滚珠槽24相对设置。两个滚珠槽24之间设置有若干滚珠。

根据本实施例所述的线路拉伸转轴中，通过在第一固定塔盘21和第一旋转塔盘23之间、第二固定塔盘22和第一旋转塔盘23之间设置滚珠槽24和滚珠，能够在第一旋转盘旋转的过程中减小摩擦，从而使转筒3更方便地旋转。

在一个实施例中，如图1所示，转筒3上沿竖直方向设置两组游丝穿孔31，每一组游丝穿孔31包括两个以转筒3的中心轴为轴相对设置的游丝穿孔31。两组游丝穿孔31的方向可以保持一致也可以不一致，根据实际需要选择。

在一个实施例中，所述转筒3上设置有若干转轮机构32，每组所述游丝穿孔31对应一个所述转轮机构32。管线束穿过游丝穿孔31并搭接在转轮机构32上，转轮机构32能够支撑所述管线束，并且在管线束拉伸、移动的过程中通过转动来减少管线束的摩擦力，使其顺利拉伸或移动。

在一个实施例中，转轮机构32包括固定在转筒3上的转轮撑杆33，所述转轮撑杆33的中部设置有转轮34。其中，所述转轮撑杆33的设置方向与管线束的方向相垂直。在本实施例中，转轮撑杆33的两端设置螺纹，螺纹的部分穿过转筒3，并通过螺帽拧紧固定。转轮34的两侧为锥形轮，中部形成较细的结构，用于支撑管线束。

在一个实施例中，所述转筒3的顶部设置有封盖4，封盖4为圆盖型的结构，封闭转筒3的上方，并通过螺纹与转筒3相连。封盖4上设置有拧把41，用于安装封盖4是进行拧转。

在一个实施例中，如图4所示，转筒3的中部设置有第二塔盘机构42，所述第二塔盘机构42包括第三固定塔盘43和第四固定塔盘44，所述第三固定塔盘43和所述第四固定塔盘44之间设置有第二旋转塔盘45。所述第三固定塔盘43、所述第二旋转塔盘45和所述第四固定塔盘44通过第二连接棒46相连。所述第二连接棒46上设置有挂环47，挂环47可用于悬挂警示灯。在根据本实施例所述的线路拉伸转轴中，通过设置第二塔盘机构42能够用于连接或固定到其他组件上。

在一个实施例中，所述第二旋转塔盘45的侧面设置有内丝管48。优选地，所述内丝管48可用于插接风向标，在内丝管48和盘周面间焊接一段方钢，用于延伸内丝管48和盘周面距离。

根据本实施例所述的线路拉伸转轴，通过第一塔盘机构2和第二塔盘机构42，实现全方位旋转，套帽12套接固定方式使其可单独用作其它支撑物上；三级塔盘组合避免了普通轴承结构的应用局限性，可最大程度上承受全方位拉压扭转力。

转轮34为承重扭力提供了方向适应性，结合塔盘转动降低了拉应力。上下转轮34可用于拉伸不同线路，形成线路分支，可更多的搭接更多线路；封盖4结构为风向标、警示灯等辅助物提供了搭建支撑，有力于硬性拓展应用。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路拉伸转轴，其特征在于，包括：

支撑装置(1)，

设置在所述支撑装置(1)上的第一塔盘机构(2)，所述第一塔盘机构(2)构造成能够沿轴向转动；以及

连接在所述第一塔盘机构(2)上的转筒(3)，所述转筒(3)上设置有若干组用于穿过管线束的游丝穿孔(31)；

其中，各个管线与游丝组成管线束，并穿过所述游丝穿孔(31)；管线束的拉伸力对所述转筒(3)产生扭矩使转筒(3)在所述第一塔盘机构(2)上转动以适应管线束的拉伸角度。

2.根据权利要求1所述的线路拉伸转轴，其特征在于，所述支撑装置(1)包括撑杆(11)，所述撑杆(11)上套设有套帽(12)，所述第一塔盘机构(2)固定设置在所述套帽(12)上。

3.根据权利要求2所述的线路拉伸转轴，其特征在于，所述第一塔盘机构(2)包括第一固定塔盘(21)和第二固定塔盘(22)，所述第一固定塔盘(21)和所述第二固定塔盘(22)之间设置有第一旋转塔盘(23)；所述第一固定塔盘(21)、所述第一旋转塔盘(23)和所述第二固定塔盘(22)通过第一连接棒(25)相连；

其中，所述第二固定塔盘(22)与所述支撑装置(1)固定相连，所述第一旋转塔盘(23)与所述转筒(3)固定相连；并且所述第一旋转塔盘(23)能够相对所述第一连接棒(25)转动。

4.根据权利要求3所述的线路拉伸转轴，其特征在于，所述第一固定塔盘(21)的下表面、第二固定塔盘(22)的上表面以及第一旋转塔盘(23)的上下两面均设置有滚珠槽(24)；所述滚珠槽(24)之间设置有若干滚珠。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的线路拉伸转轴，其特征在于，所述转筒(3)上沿竖直方向设置两组游丝穿孔(31)，每一组游丝穿孔(31)包括两个以转筒(3)的中心轴为轴相对设置的游丝穿孔(31)。

6.根据权利要求5所述的线路拉伸转轴，其特征在于，所述转筒(3)上设置有若干转轮机构(32)，每组所述游丝穿孔(31)对应一个所述转轮机构(32)；所述转轮机构(32)支撑所述管线束并通过转动的方式减小管线拉伸移动时的摩擦力。

7.根据权利要求6所述的线路拉伸转轴，其特征在于，所述转轮机构(32)包括固定在所述转筒(3)上的转轮撑杆(33)，所述转轮撑杆(33)的中部设置有转轮(34)；

其中，所述转轮撑杆(33)的设置方向与管线束的方向相垂直。

8.根据权利要求7所述的线路拉伸转轴，其特征在于，所述转筒(3)的顶部设置有封盖(4)，所述封盖(4)上设置有拧把(41)。

9.根据权利要求8所述的线路拉伸转轴，其特征在于，所述转筒(3)的中部设置有第二塔盘机构(42)，所述第二塔盘机构(42)包括第三固定塔盘(43)和第四固定塔盘(44)，所述第三固定塔盘(43)和所述第四固定塔盘(44)之间设置有第二旋转塔盘(45)；所述第三固定塔盘(43)、所述第二旋转塔盘(45)和所述第四固定塔盘(44)通过第二连接棒(46)相连；

其中，所述第二连接棒(46)上设置有挂环(47)。

10.根据权利要求9所述的线路拉伸转轴，其特征在于，所述第二旋转塔盘(45)的侧面设置有内丝管(48)。

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