CN217359545U - 一种模拟金属薄板不同应力状态的参数识别试验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模拟金属薄板不同应力状态的参数识别试验平台，包括：支座，作为试验平台的竖向承载构件；网架平台，由支座支撑；金属薄板，布置在网架平台的下方，作为试验对象在施加张拉力后进行金属薄板关键参数识别试验；拉索，一端连接金属薄板的边缘；撑杆，下端连接拉索索体，上端与网架平台的下弦球连接；平台增强装置，布置在网架平台的上方；张拉工装，设置在拉索上，用于对拉索进行张拉以对所述金属薄板产生张拉力。本装置可用于模拟金属薄板各种应力状态下的参数识别试验，既可以模拟多级应力，又可以进行单向、面内垂直双向以及多向的应力状态模拟，通用性强。

Description

一种模拟金属薄板不同应力状态的参数识别试验平台

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，尤其是建筑结构的试验装置，具体涉及一种模拟金属薄板不同应力状态的参数识别试验平台。

背景技术

随着我国进入高质量发展阶段，国内外对各行业环保和低碳的要求越来越高，传统工业生产领域司空见惯的临时装卸料场和永久露天料场均需全部封闭，因而国内近年建设了众多大跨度料场封闭工程。

由于我国火力发电工厂、轧钢冶炼工厂、煤炭港口企业等数量众多，因此国内已建与拟建的料场封闭工程数量惊人、投资额巨大，然而与之形成鲜明对比的是料场封闭工程结构类型过于单一，网壳结构和张弦结构两种结构类型占据90%以上。对于跨度超过300米的料场工程结构，网壳结构已不宜使用，而张弦结构体系经济性随着跨度增大越来越差且料场内有效使用空间比例降至60%以下，因此，超大跨度张拉金属薄板空间结构体系开始发展。

根据料场封闭工程介于建筑物与构筑物之间的特点，在满足建筑功能基本要求前提下，突破传统结构体系围护结构与受力结构分别设计的思路。在张拉金属薄板创新结构体系中，金属薄板既作为建筑物的围护结构，同时也作为建筑物的受力结构。因而，金属薄板的不同应力水平成为影响空间结构体系性能的关键因素。

因此有必要针对性研究一种通用型参数识别试验平台，可进行多种类型张拉金属薄板空间结构的关键组成构件——金属薄板的多级多向应力状态模型试验。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的主要目的是提供一种模拟金属薄板不同应力状态的参数识别试验平台，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模拟金属薄板不同应力状态的参数识别试验平台，包括：

支座，置于试验地面上，作为试验平台的竖向承载构件；

网架平台，由所述支座支撑，网架平台由网架杆件和螺栓球通过高强螺栓连接组成，螺栓球包括上弦球、下弦球，下弦球预留螺纹孔；

金属薄板，布置在所述网架平台的下方，作为试验对象在施加张拉力后进行金属薄板关键参数识别试验；

拉索，布置在所述网架平台的下方，金属薄板的相对两侧边或四周，一端连接网架平台的下弦球，一端连接金属薄板的边缘；

撑杆，布置在所述网架平台的下方，下端连接拉索索体，上端与所述网架平台的下弦球连接；

平台增强装置，布置在所述网架平台的上方，与网架平台的上弦球连接；

张拉工装，设置在所述拉索上，用于对拉索进行张拉以对所述金属薄板产生张拉力。

作为一种优选方案，所述支座由上部十字筋板和下部圆钢管组成，其中十字筋板的上端形成凹形，与网架平台的下弦球焊接，十字筋板的下端与钢管的上端固定连接。

作为一种优选方案，所述十字筋板的下端焊接一块钢板一，圆钢管的上端焊接一块钢板二，钢板二上预先焊接4颗高强螺栓，钢板一上与高强螺栓对应位置开设有螺栓孔，两块钢板通过高强螺栓连接。

作为一种优选方案，所述拉索与下弦球通过耳板连接，所述耳板一端开孔采用高强螺栓穿过耳板与下弦球螺纹连接，耳板另一端开孔通过销轴穿过耳板与拉索的索头连接。

作为一种优选方案，所述撑杆为圆钢管，圆钢管下端为索夹节点与拉索索体连接，上端焊接封板，封板中心开孔，封板与圆钢管焊接前预先在圆钢管中放置高强螺栓，高强螺栓从封板的中心开孔中穿出与所述网架平台的下弦球螺纹连接。

作为一种优选方案，所述封板与下弦球之间增设一套筒，套筒套在高强螺栓外，套筒上开设有小螺钉孔，对应高强螺栓位置铣槽，安装时，拧入螺钉，转动套筒带动高强螺栓转动。

作为一种优选方案，所述拉索一端通过一U型连接件连接金属薄板，U型连接件由一竖向板以及与竖向板一侧连接的两横向板构成，竖向板另一侧焊接一螺纹套筒用于连接拉索一端，两横向板上对应开孔与金属薄板通过螺栓连接。

作为一种优选方案，所述金属薄板在连接拉索的边缘上、下表面紧贴一钢带，金属薄板与钢带间隔打孔，上、下钢带分别放置一螺母，以夹紧金属薄板。

作为一种优选方案，所述平台增强装置为双向预应力张弦结构，由拉索、撑杆和十字节点组成，拉索的两端与网架平台的上弦球连接，拉索横向和纵向交错布置，交叉处通过十字节点连接，撑杆一端与十字节点连接，另一端连接网架平台的上弦球。

作为一种优选方案，所述张拉工装安装在拉索上靠近索头处，自索头向外依次包括两根承力U型棒、两组承力扁担、承力架、两根承力直棒以及两组穿心千斤顶，并且：

所述两根承力U型棒一端挂住拉索的索头，另一端穿过对应的承力扁担，用螺母锁紧；

所述承力架套设在拉索上；

所述两组穿心千斤顶对应套设在两根承力直棒上，穿心千斤顶连接油泵；

所述两根承力直棒穿过承力架与穿心千斤顶，位于承力架的一端与承力扁担连接固定，位于穿心千斤顶的一端用螺母锁紧。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型提供一种模拟金属薄板不同应力状态的参数识别试验平台，能够用于金属薄板多级、单向、双向、多向张拉应力状态下的参数识别试验，具体而言，至少具有如下实际效果：

（1）本试验平台采用多个支座承载网架平台，支座下放置橡胶垫，无需与地面锚固，适用不同场地；

（2）拉索、撑杆通过高强螺栓、耳板与网架平台连接，更换方便，便于快速灵活调整索结构形式以及试验对象；

（3）网架平台因试验加载可能产生变形，平台增强装置与试验对象反向布置，增强试验平台的整体刚度，为模型试验平台提供强度和支撑力，减小试验中平台的位移；

（4）采用张拉工装实现索头紧固，以及对拉索施行张拉从而对金属薄板产生张拉力，易于控制；

（5）装置通用性强，单个装置即可用于金属薄板在多级应力状态下的参数识别，即从低到高不同荷载等级，例如2吨、5吨、10吨不同级别的拉力，也可以模拟单向、双向、多向应力状态，还可以做膜结构或者其他板材类面内应力检测试验，可以做金属薄板一个方向应力检测，也可以做相互垂直的两个方向应力检测；

（6）装置对试验场地要求小，适应性强，质量轻，运输方便，易拆卸，整体安装对水电设施、机械要求较低、经济性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1为本实用新型一个实施例的整体构造布置示意图；

图2为本实用新型一个实施例的网架节点示意图；

图3为本实用新型一个实施例的支座结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的拉索节点示意图，其中（a）为整体侧视图，（b）为耳板结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的撑杆节点示意图；

图6为本实用新型一个实施例的拉索与金属薄板连接示意图；

图7为本实用新型一个实施例的平台增强装置结构示意图；

图8为本实用新型一个实施例的张拉工装侧视示意图；

图9为本实用新型一个实施例的张拉工装俯视示意图；

图10为本实用新型一个实施例的单向张拉金属薄板试验示意图；

图11为本实用新型一个实施例的双向张拉金属薄板试验示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型实施例作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

需要理解的是，术语“包括/包含”、“由……组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

还需要理解的是，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合较佳的实施方式对本实用新型的实现进行详细的描述。

图1示出本实用新型一种较佳实施方式的模拟金属薄板不同应力状态的参数识别试验平台，主要包括支座1、网架平台2、拉索4、撑杆3，以及金属薄板14、平台增强装置13、张拉工装15，用于金属薄板张拉后监测多级多向应力状态的试验，当然也适用于膜结构。下面结合各附图对其具体结构进行详细阐述。

在一个实施例中，如图2-4，网架平台2由网架杆件21和螺栓球22组成，网架杆件21包括上弦杆21-1、腹杆21-2、下弦杆21-3，螺栓球22包括上弦球22-1、下弦球22-2，网架杆件21与螺栓球22通过高强螺栓6连接，网架平台2至少在两端由支座1支撑。较佳的，由于本装置是试验装置，并且不同的结构形式对节点的位置要求不同，本实用新型提供的网架平台2主体网格为1米，根据网架自身构造要求部分网格为0.6米和0.9米。

在一个实施例中，参见图1、图3，支座1为圆柱形钢管结构，置于试验地面上，作为试验平台的竖向承载构件；较佳的，支座1下方设置地面承载垫板5，地面承载垫板5放置在试验地面上，可采用橡胶材质，主要承载支座1的竖向荷载。地面承载垫板为橡胶垫，承受上部构件的重量，对地面起到一定的保护作用，使得支座1无需与地面锚固，适用不同的场地，能够在具有较大空间的室内布置本实用新型的试验平台并进行张拉试验，且不会破坏室内地面结构。

在一个实施例中，继续参见图3，支座1由上部十字筋板11和下部圆钢管12组成，十字筋板11的上端与网架平台2的下弦球焊接，较佳的，可将十字筋板11的上端成型为半圆凹形，与网架平台的下弦球焊接，实现支座1与网架平台2的连接，半圆凹形匹配容纳下弦球，使得十字筋板11能够与螺栓球完美紧密贴合焊接，确保支座1与网架平台2安全可靠的连接强度和稳定性，防止试验过程中加载位移造成的节点脱开、整体失稳。

十字筋板11的下端与圆钢管12的上端固定连接，较佳的，本实用新型通过高强螺栓6连接，容易拆卸，施工安装方便，操作简单。更佳的，十字筋板11的下端焊接一块钢板一11-1，圆钢管12的上端焊接一块钢板二12-1，钢板二12-1上预先焊接4颗高强螺栓6，钢板一11-1上与高强螺栓6对应位置开设有高强螺栓孔，两块钢板通过高强螺栓6连接。高强螺栓6预埋在圆钢管12的上端，现场只需拧紧螺母即可，安装方便，同时当需要时，由于支座直接放置在试验地面上，只需拧开螺母就能够方便更换不同高度的圆钢管12，以满足不同面积大小的多种类型金属薄板，当然也可拧开与十字筋板11焊接的螺栓球，更换其他形式的网架平台2，实现试验平台根据试验需求灵活调整，且拆装方便。

在一个实施例中，拉索4由高强度钢筋、钢丝或钢绞线制作，其一端与网架平台2的下弦球22-2连接；较佳的，参见图4，拉索4与下弦球22-2通过耳板17连接，在耳板17两端分别开设有1个孔洞，对应的下弦球22-2上开设螺纹孔，耳板17一端采用高强螺栓6穿过孔洞与下弦球22-2螺纹连接，耳板17另一端通过销轴7穿过孔洞与拉索4的索头4-1连接。

在一个实施例中，耳板17为折形板，如图4，折形板夹角根据拉索4与水平面的夹角确定，以满足不同结构形式的索结构的安装。

销轴是一类标准化的紧固件，拉索4与耳板17通过销轴7形成铰接连接，以允许拉索4在两端节点处的转动位移。

在一个实施例中，撑杆3上端与网架平台2的下弦球22-2连接，下端连接拉索索体。较佳的，如图5所示，撑杆3为圆钢管，圆钢管下端为索夹节点，上端焊接封板8，封板8为一块方形钢板，封板8中心开孔，封板8与圆钢管焊接前在圆钢管中放置高强螺栓6，高强螺栓6从封板8的中心开孔中穿出与网架平台2的下弦球连接。通过在圆钢管上端预埋高强螺栓6，对应的下弦球22-2开设螺纹孔，螺纹连接便于撑杆3与网架平台2的安装和拆卸，因为对于不同类型、不同跨度的索结构，所需撑杆的数量、位置都会不同，需要及时、快速、便捷地进行调整。

在一个实施例中，由于高强螺栓6预埋在圆钢管顶端的封板8，无法对其施加拧紧和松开操作，本实用新型在封板8与下弦球22-2之间增设一套筒9，套筒9套在高强螺栓6外，套筒9上开设有6mm直径的小螺钉孔，孔需攻丝，在对应高强螺栓6位置铣槽，用螺钉10穿过套筒9上的螺钉孔嵌入高强螺栓6的槽中，安装和拆卸时只需用扳手拧动套筒9即可带动高强螺栓6转动，达到紧固和松懈高强螺栓6的目的。

在一个实施例中，再参见图1，金属薄板14布置在网架平台2的下方，作为试验对象在施加张拉力后进行应力监测；拉索4另一端与金属薄板14通过U型连接件16连接，参见图6，U型连接件16由一竖向板16-1以及与竖向板16-1一侧连接的两横向板16-2构成，竖向板16-1与两块横向板16-2焊接，均采用钢板，竖向板16-1另一侧焊接一螺纹套筒16-3，两横向板16-2上对应开孔，拉索4穿过撑杆3下方的索夹节点，索头螺杆与U型连接件16中的螺纹套筒16-3连接，U型连接件16与金属薄板14通过高强螺栓6连接。通过高强螺栓6可以使U型连接件16与拉索4和金属薄板14连接，达到张拉拉索4带动金属薄板14的张拉。

较佳的，金属薄板14上下各放置一条钢带14-1，金属薄板14与钢带14-1打螺栓孔；上下钢带14-1的上部和下部分别放置一螺母，可使钢带14-1夹紧金属薄板14，防止金属薄板14被撕裂。

较佳的，钢带14-1宽40~60mm，长度和走向与金属薄板14受拉侧长度和走向一致。金属薄板14与钢带14-1上打螺栓孔间隔不小于200mm，防止金属薄板14在受拉侧强度不足。

继续参见图1，本实用新型在网架平台2的上方增设平台增强装置13，与网架平台2的上弦球连接。

在一个实施例中，平台增强装置13为双向预应力张弦结构，由拉索、撑杆和十字节点组成，拉索的两端与网架平台2的上弦球22-1连接，拉索横向和纵向交错布置，交叉处通过十字节点连接，撑杆一端与十字节点连接，另一端连接网架平台的上弦球。本实用新型一种示例性平台增强装置结构如图7所示，其结构类似于网架平台下方的索结构，尤其是双向张弦梁结构。通过在网架平台上方设置平台增强装置，根据张弦梁的结构力学特性，拉索受拉，为撑杆提供压力，撑杆为网架平台提供支撑力，网架平台下方为进行张拉试验的金属薄板，整个试验装置布局合理，平台增强装置与试验对象反向布置，增强试验平台的整体刚度，为模型试验平台提供强度和支撑力，减小试验中平台的位移。

在一个实施例中，如图8、9所示，张拉工装15安装在拉索4上靠近索头处，自索头向外即向索体方向依次包括两根承力U型棒15-1、两组承力扁担15-2、承力架15-3、两根承力直棒15-4以及两组穿心千斤顶15-5。两根承力U型棒15-1挂住拉索4的索头4-1，另一端端部分别穿过对应的承力扁担15-2，用螺母锁死，承力扁担15-2采用钢结构扁担；承力架15-3套设在拉索4上，承力架15-3较佳的采用规则的多边形结构，其上带有拉索通孔；两组穿心千斤顶15-5分别对应套设在承力架15-3外侧的两根承力直棒15-4上，即承力架15-3的位于索头4-1的另一侧，穿心千斤顶15-5连接油泵（图中未示出）。两根承力直棒15-4穿过承力架15-3与穿心千斤顶15-5，位于承力架15-3的一端与承力扁担15-2连接固定，位于穿心千斤顶15-5的一端用螺母锁紧。索头4-1与耳板17挂接后，拉索4处于松弛状态，要对索头4-1进行紧固，但因拉索较重，拉索索力较大，使用人力紧固索头，达不到设定的索力值，索头无法达到工作状态，本实用新型使用穿心千斤顶辅助对拉索进行张拉，张拉力大小可由穿心千斤顶和油泵控制。张拉时，穿心千斤顶外接油泵，油泵提供动力，穿心千斤顶顶住承力架，穿心千斤顶油缸伸出带动索头运动，将拉索拉长提供张拉力，最后，将拉索可调节端紧固。借助本实用新型特殊设计的张拉工装，既能够容易地实现索头紧固，同时也实现了对拉索施行张拉从而达到对金属薄板进行张拉的目的。

本实用新型中，如图10、11所示，通过在金属薄板的相对两侧边或四周连接拉索，进行金属薄板关键参数识别试验，例如通过测试金属薄板的频率和振型来计算应力，可以做金属薄板一个方向的面内应力检测，也可以做相互垂直的两个方向以及多个方向的面内应力检测；可以模拟多级应力状态，例如2吨、5吨、10吨不同级别的拉力。

容易理解，金属薄板也可替换为膜结构或者其他板材类，检测其面内应力，达到单一装置实现多种功能的效果，经济、方便、实用，适应性强。单一构件较小，运输搬运、施工安装方便，对更换构件螺栓连接，操作简单方便，大大节省了成本，节约了时间。

本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

上文描述了几个说明性实施例，应当理解，本领域技术人员将容易想到各种改变、修改和改进。此类变更、修改和改进旨在形成本公开的一部分并且旨在落入本实用新型的精神和范围内。虽然这里呈现的一些示例涉及功能或结构的特定组合，但是应当理解，这些功能和结构可以根据本实用新型以其他方式组合以实现相同或不同的目的。特别地，结合一个实施例讨论的动作、元素和特征不旨在被排除在其他实施例中的类似或其他角色之外。此外，本文的结构和组件可进一步分成附加组件或结合在一起以形成用于执行相同功能的更少组件。因此，前述描述和附图仅作为示例，并不旨在进行限制，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种模拟金属薄板不同应力状态的参数识别试验平台，其特征在于包括：

支座，置于试验地面上，作为试验平台的竖向承载构件；

网架平台，由所述支座支撑，网架平台由网架杆件和螺栓球通过高强螺栓连接组成，螺栓球包括上弦球、下弦球，下弦球预留螺纹孔；

金属薄板，布置在所述网架平台的下方，作为试验对象在施加张拉力后进行金属薄板关键参数识别试验；

拉索，布置在所述网架平台的下方，金属薄板的相对两侧边或四周，一端连接网架平台的下弦球，一端连接金属薄板的边缘；

撑杆，布置在所述网架平台的下方，下端连接拉索索体，上端与所述网架平台的下弦球连接；

平台增强装置，布置在所述网架平台的上方，与网架平台的上弦球连接；

张拉工装，设置在所述拉索上，用于对拉索进行张拉以对所述金属薄板产生张拉力。

2.根据权利要求1所述的试验平台，其特征在于：

所述支座由上部十字筋板和下部圆钢管组成，其中十字筋板的上端形成凹形，与网架平台的下弦球焊接，十字筋板的下端与钢管的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的试验平台，其特征在于：

所述十字筋板的下端焊接一块钢板一，圆钢管的上端焊接一块钢板二，钢板二上预先焊接4颗高强螺栓，钢板一上与高强螺栓对应位置开设有螺栓孔，两块钢板通过高强螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的试验平台，其特征在于：

所述拉索与下弦球通过耳板连接，所述耳板一端开孔采用高强螺栓穿过耳板与下弦球螺纹连接，耳板另一端开孔通过销轴穿过耳板与拉索的索头连接。

5.根据权利要求1所述的试验平台，其特征在于：

所述撑杆为圆钢管，圆钢管下端为索夹节点与拉索索体连接，上端焊接封板，封板中心开孔，封板与圆钢管焊接前预先在圆钢管中放置高强螺栓，高强螺栓从封板的中心开孔中穿出与所述网架平台的下弦球螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的试验平台，其特征在于：

所述封板与下弦球之间增设一套筒，套筒套在高强螺栓外，套筒上开设有小螺钉孔，对应高强螺栓位置铣槽，安装时，拧入螺钉，转动套筒带动高强螺栓转动。

7.根据权利要求1所述的试验平台，其特征在于：

所述拉索一端通过一U型连接件连接金属薄板，U型连接件由一竖向板以及与竖向板一侧连接的两横向板构成，竖向板另一侧焊接一螺纹套筒用于连接拉索一端，两横向板上对应开孔与金属薄板通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的试验平台，其特征在于：

所述金属薄板在连接拉索的边缘上、下表面紧贴一钢带，金属薄板与钢带间隔打孔，上、下钢带分别放置一螺母，以夹紧金属薄板。

9.根据权利要求1~8任一项所述的试验平台，其特征在于：

所述平台增强装置为双向预应力张弦结构，由拉索、撑杆和十字节点组成，拉索的两端与网架平台的上弦球连接，拉索横向和纵向交错布置，交叉处通过十字节点连接，撑杆一端与十字节点连接，另一端连接网架平台的上弦球。

10.根据权利要求1~8任一项所述的试验平台，其特征在于：

所述张拉工装安装在拉索上靠近索头处，自索头向外依次包括两根承力U型棒、两组承力扁担、承力架、两根承力直棒以及两组穿心千斤顶，并且：

所述两根承力U型棒一端挂住拉索的索头，另一端穿过对应的承力扁担，用螺母锁紧；

所述承力架套设在拉索上；

所述两组穿心千斤顶对应套设在两根承力直棒上，穿心千斤顶连接油泵；

所述两根承力直棒穿过承力架与穿心千斤顶，位于承力架的一端与承力扁担连接固定，位于穿心千斤顶的一端用螺母锁紧。

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