CN216382439U - 可调张紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调张紧器，包括枢轴、底座、衬套、张紧臂、弹簧、皮带轮，所述枢轴的底部穿过衬套且与底座相连接，所述弹簧套设于枢轴外，所述弹簧的一端抵靠底座，另一端抵靠张紧臂；所述张紧臂上设置有枢轴孔，所述枢轴和枢轴孔通过齿片和齿槽相配合，所述齿片不少于两个或所述齿槽不少于两个；本实用新型所提供的技术方案，通过本可调式张紧器来匹配整车系统，就不需要耗费时间设计多个设计以及制作多个样件，并且能够有效精确的调整到实际整车所需要的系统张力，能够有效精准的进行系统匹配。

Description

可调张紧器

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机前端附件传动装置领域，具体涉及一种可调张紧器。

背景技术

随着汽车市场的发展，竞争也越来越激励，如何能够在保证质量的同时缩短开发周期、降低开发成本，是所有汽车企业为尽快响应市场需求所面临的问题。

在汽车发动机附件系统认证试验的试验过程中，为了测量系统的最优系统张力数值，通常需要制作大量极限定制样件，用于满足整车试验技术要求。但是目前极限样件的制作需要定制大量特殊的样件，设计大量不同力矩设计零件，耗费大量人力物力，所定制出的样件也与实际的整车匹配无法达到100％系统匹配，而其目的仅仅是从遍地撒网的多个方案设计及样件中，通过实验寻找出最合适的系统张力。这无疑是一种巨大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调张紧器，使其具有调节张力的功能，以解决上述问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可调张紧器，包括枢轴、底座、衬套、张紧臂、弹簧、皮带轮，所述枢轴的底部穿过衬套且与底座相连接，所述弹簧套设于枢轴外，所述弹簧的一端抵靠底座，另一端抵靠张紧臂；所述张紧臂上设置有枢轴孔，所述枢轴和枢轴孔通过齿片和齿槽相配合，所述齿片不少于两个或所述齿槽不少于两个。

进一步具体地，所述齿片设置在枢轴的外圆表面，所述齿槽设置在张紧臂的枢轴孔内。

进一步具体地，所述齿片设置在张紧臂的枢轴孔内，所述齿槽设置在枢轴的外圆表面。

进一步具体地，所述齿片的数量与齿槽的数量相等。

进一步具体地，所述齿槽沿其圆周方向均匀分布，所述齿片沿其圆周方向均匀分布。

进一步具体地，所述枢轴孔的外表面设置有刻度。

进一步具体地，所述张紧臂包括固定在一起的带轮臂和枢轴臂，所述带轮臂上设置有臂管，所述皮带轮套设在臂管上，所述枢轴孔设置在枢轴臂上。

进一步具体地，所述弹簧外套设有阻尼机构。

进一步具体地，所述皮带轮采用螺栓固定。

进一步具体地，所述皮带轮和螺栓之间设置有防尘盖。

本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型所提供的技术方案，通过本可调式张紧器来匹配整车系统，就不需要耗费时间设计多个设计以及制作多个样件，并且能够有效精确的调整到实际整车所需要的系统张力，能够有效精准的进行系统匹配。

附图说明

图1是可调张紧器的爆炸图；

图2是底座结构示意图；

图3是张紧臂结构示意图；

图4是可调张紧器结构示意图。

其中：1-底座，2-枢轴，3-弹簧，4-阻尼机构，5-张紧臂，501-带轮臂，502-臂管，503-枢轴臂，504-枢轴孔，6-皮带轮，7-防尘盖，8-螺栓。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包括在本实用新型的保护范围内。

如果本实用新型在表述的时候涉及方位(例如，上、下、左、右、前、后、外、内等)，则需要对涉及到的方位进行定义，例如“为清楚地表达本实用新型内所描述的位置与方向，以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。”或者以纸面或其他作为参照进行定义。当然，如果在后续描述时，是通过相互参照来定义两者之间的位置关系的，则可不在此定义。

在整车附件系统设计时，需要选配合适张力的张紧器。选定设计额定的张紧器后，在实际的车辆中需要进行实际的匹配试验。在实际的匹配试验过程中，需要使用上公差(极限样件之高张力张紧器)、名义(极限样件之名义张紧器)、下公差(极限样件之低张力张紧器)以及实际附件系统最低(极限样件之整车系统最低张力张紧器)。

基于以上情况，为了规避在整车测试过程中耗费大量人力物力来进行多种张力的张紧器的设计以及制作，本实用新型提供一种可调张紧器用于不同张力系统的匹配。

如图1、图2、图3所示，一种可调张紧器，包括枢轴2、底座1、衬套、张紧臂5、弹簧3、皮带轮6，所述枢轴2的底部穿过衬套且与底座1相连接，所述底座1上设置有固定孔，所述弹簧3套设于枢轴2外，所述弹簧3外套设有阻尼机构4，所述弹簧3的一端抵靠底座1，另一端抵靠张紧臂5。

所述张紧臂5包括固定在一起的带轮臂501和枢轴臂503，所述带轮臂501上设置有臂管502，所述皮带轮6套设在臂管502上，所述枢轴臂503上设置有枢轴孔504，所述枢轴2设置在枢轴孔504内，所述枢轴2与张紧臂5过盈配合，所述枢轴2和枢轴孔504通过齿片和齿槽相配合，所述齿片不少于两个或所述齿槽不少于两个。

所述底座1的最底部的外侧设置有若干凸起部，所述凸起部便于调整角度时抓握。

所述齿片的数量可以仅为一个也可以为多个，对应的齿槽的数量不少于两个，所述齿槽沿其圆周方向均匀分布。

此外，也可以所述齿槽的数量仅为一个也可以为多个，对应的齿片的数量不少于两个，所述齿片沿其圆周方向均匀分布。

只需要可以完成张紧臂5和枢轴2之间的相对转动即可。

在本实施例中，所述齿片的数量与齿槽的数量相等，使得所述枢轴2和枢轴孔504之间的配合更加紧密，受力均衡。

在本实施例中，所述齿片设置在枢轴2的外圆表面，所述齿槽设置在张紧臂5的枢轴孔504内。

此外，还可以是所述齿片设置在张紧臂5的枢轴孔504内，所述齿槽设置在枢轴2的外圆表面，只需要可以完成张紧臂5和枢轴2之间的相对转动即可。

所述枢轴孔504的外表面设置有刻度，所述刻度对应相应角度下的张力，以便于后期调整不同数值的张力。

本实用新型的工作原理为：如图4所示，根据使用需要，通过调整所述枢轴2上的齿片和所述枢轴孔504内的齿槽在配合时的不同的角度，使得被扭转的弹簧3产生不同的扭转力矩，进而带来不同张力的系统表现，有效精确的实现张紧器系统的张力可调。

所述弹簧3使用弹簧有效圈数相对较大，以便于后期弹簧3圆周方向可调，进行压缩产生范围较大的可调张力范围。

所述皮带轮6采用螺栓8固定，连接紧密不易松动，且在调整张力的过程中，可将正在使用的皮带轮6替换不同直径的皮带轮6，通过更换不同直径的皮带轮6来调整皮带的张力，以便满足不同系统的要求。

所述皮带轮6和螺栓8之间设置有防尘盖7，所述防尘盖7可以防止灰尘进入到皮带轮6当中。

本实用新型所提供的可调张紧器用于满足不同测试过程中不断变化的系统张力，规避了目前使用大量单个零件来满足系统测试要求的不足。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包括一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非是用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可调张紧器，其特征在于：

包括枢轴(2)、底座(1)、衬套、张紧臂(5)、弹簧(3)、皮带轮(6)，所述枢轴(2)的底部穿过衬套且与底座(1)相连接，所述弹簧(3)套设于枢轴(2)外，所述弹簧(3)的一端抵靠底座(1)，另一端抵靠张紧臂(5)；

所述张紧臂(5)上设置有枢轴孔(504)，所述枢轴(2)和枢轴孔(504)通过齿片和齿槽相配合，所述齿片不少于两个或所述齿槽不少于两个。

2.根据权利要求1所述的可调张紧器，其特征在于：所述齿片设置在枢轴(2)的外圆表面，所述齿槽设置在张紧臂(5)的枢轴孔(504)内。

3.根据权利要求1所述的可调张紧器，其特征在于：所述齿片设置在张紧臂(5)的枢轴孔(504)内，所述齿槽设置在枢轴(2)的外圆表面。

4.根据权利要求1所述的可调张紧器，其特征在于：所述齿片的数量与齿槽的数量相等。

5.根据权利要求1所述的可调张紧器，其特征在于：

所述齿槽沿其圆周方向均匀分布，所述齿片沿其圆周方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的可调张紧器，其特征在于：

所述枢轴孔(504)的外表面设置有刻度。

7.根据权利要求1所述的可调张紧器，其特征在于：所述张紧臂(5)包括固定在一起的带轮臂(501)和枢轴臂(503)，所述带轮臂(501)上设置有臂管(502)，所述皮带轮(6)套设在臂管(502)上，所述枢轴孔(504)设置在枢轴臂(503)上。

8.根据权利要求1所述的可调张紧器，其特征在于：所述弹簧(3)外套设有阻尼机构(4)。

9.根据权利要求1所述的可调张紧器，其特征在于：

所述皮带轮(6)采用螺栓(8)固定。

10.根据权利要求9所述的可调张紧器，其特征在于：

所述皮带轮(6)和螺栓(8)之间设置有防尘盖(7)。

Images