CN216382197U - 一种耐高温螺纹防松结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温螺纹防松结构，包括碟形弹圈，所述碟形弹圈采用碳碳复合材料，碟形弹圈的中部设有弹圈孔，蝶形弹圈的一侧为凹面，另一侧为凸面，凹面与凸面的倾斜角度同为153°‑171°。本实用新型的碳碳复合材料的蝶形弹圈具有高强度、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，受压时，凸面角度变大，会对螺母产生回弹轴向力，使螺牙间摩擦力增大，同时受压产生的变形，可用于补偿热膨胀间隙，使螺母时刻受到弹圈的防松作用，有效防松炉次达30炉次以上，极大节省了补紧所需的人工成本且保证了使用过程中螺母不松动，确保石墨舟片不变形，硅片不脱落，提高了使用的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温螺纹放松技术领域，具体为一种耐高温螺纹防松结构。
背景技术
目前市场上约有9万只石墨舟，应用于硅片镀膜行业，包含50万组螺纹联接件，且数量呈明显增长趋势。石墨舟由23至29片石墨舟片组成并由陶瓷螺杆贯穿联接，舟片之间由陶瓷套筒间隔，由于石墨与陶瓷热膨胀系数差值过大，在室温至450℃热冲击使用环境下会出现0.12-0.15mm间隙，导致螺纹松动，致使舟片变形、硅片脱落。
而现有技术中石墨舟螺纹连接多采用双螺母联接方式进行防松，双螺母联接可有效避免机械振动导致的螺纹松动，但在热冲击环境中表现较差，无法补偿热膨胀间隙，需要每炉次之前进行螺母补紧，造成较大的人工成本且难以保证使用过程中螺纹连接稳定性。
实用新型内容
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种耐高温螺纹防松结构，碳碳复合材料的蝶形弹圈具有高强度、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，受压时，凸面角度变大，会对螺母产生回弹轴向力，使螺牙间摩擦力增大，同时受压产生的变形，可用于补偿热膨胀间隙，使螺母时刻受到弹圈的防松作用，有效防松炉次达30炉次以上，极大节省了补紧所需的人工成本且保证了使用过程中螺母不松动，确保石墨舟片不变形，硅片不脱落，提高了使用的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐高温螺纹防松结构，包括碟形弹圈，所述碟形弹圈采用碳碳复合材料，碟形弹圈的中部设有弹圈孔，蝶形弹圈的一侧为凹面，另一侧为凸面，凹面与凸面的倾斜角度同为153°-171°。
优选的，还包括碳碳复合材料的弹座，所述弹座包括支撑板和支撑臂，所述支撑板的中部设有与探孔配合的底孔，支撑板的两端设有与蝶形弹圈凸面配合的支撑臂。
优选的，所述支撑臂与支撑板之间的夹角为锐角。
优选的，所述支撑臂与支撑板连接处的内侧设有0.5mm-1.5mm的倒角。
优选的，所述支撑臂的上端面与水平面之间的夹角为3°-5°。
优选的，所述支撑臂的上端中部设有连接块，所述碟形弹圈的凸面设有与连接块配合的单旋槽，所述单旋槽为一端开口结构。
优选的，所述连接块的上端面与水平面之间的夹角为3°-5°。
优选的，所述连接块的上端边楞为圆角结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的碳碳复合材料的蝶形弹圈具有高强度、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，受压时，凸面角度变大，会对螺母产生回弹轴向力，使螺牙间摩擦力增大，同时受压产生的变形，可用于补偿热膨胀间隙，使螺母时刻受到弹圈的防松作用，有效防松炉次达30炉次以上，极大节省了补紧所需的人工成本且保证了使用过程中螺母不松动，确保石墨舟片不变形，硅片不脱落，提高了使用的稳定性。
2、本实用新型设置弹座与碟形弹圈配合组成一种适用于高温环境中、有效防止热膨胀松动且便于反馈旋紧程度的螺纹防松组合件，提高了使用时连接的可靠性。
3、本实用新型设置连接块与单旋槽配合，能够实现弹座与蝶形弹圈之间的连接，从而形成整体结构，一方面能够增加使用时配合的可靠性，另一方面能够便于拆装，增加拆装的便利性，而且两者之间能够拆卸，损坏后可以单独更换，节省更换成本。
附图说明
图1为碟形弹圈的结构示意图一；
图2为碟形弹圈的剖视图；
图3为碟形弹圈与弹座配合的结构示意图一；
图4为碟形弹圈与弹座配合的结构示意图二；
图5为碟形弹圈的结构示意图二；
图6为碟形弹圈的底部结构示意图；
图7为弹座的局部结构示意图。
图中：1-碟形弹圈；101-弹圈孔；102-单旋槽；2-弹座；201-底孔；202- 支撑板；203-支撑臂；204-连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，
如图1-2所示，一种耐高温螺纹防松结构，包括碟形弹圈1，所述碟形弹圈1采用碳碳复合材料，碟形弹圈1的中部设有弹圈孔101，蝶形弹圈的一侧为凹面，另一侧为凸面，碟型弹圈用于螺母与弹座2之间，弹圈凸面角度为153° -171°，弹圈凸面与弹座2接触，碟弹圈的凹面角度为153°-171°，凹面与螺母接触,随螺母旋紧，受压时，凸面角度变大，会对螺母产生回弹轴向力，使螺牙间摩擦力增大，同时受压产生的0.35mm变形，可用于补偿0.12-0.15mm 热膨胀间隙，使螺母时刻受到弹圈的防松作用，有效防松炉次达30炉次以上，极大节省了补紧所需的人工成本且保证了使用过程中螺母不松动，确保石墨舟片不变形，硅片不脱落。
实施例二
如图3所示，还设置有碳碳复合材料的弹座2，弹座2包括支撑板202和支撑板203，支撑板202为矩形结构，支撑板202的中部设有与探孔配合的底孔201，支撑板202的两端设有与蝶形弹圈凸面配合的支撑板203，支撑板203 与支撑板202之间的夹角为锐角，支撑板203的上端面与水平面之间的夹角为 3°-5°，支撑板202与被联接件接触,增大接触面积,避免对其造成破坏,支撑板203与支撑板202底面连接处存在0.5mm至1.5mm倒角以降低应力集中，防止使用过程中侧边断裂或分层；支撑板203上端面与水平面成3°至5°，且有内侧向外侧升高，随旋紧力矩增大，蝶形弹圈变形与支撑板203由点接触变为线接触，表示旋转到位。
为了进一步增加拆装的便利性，如图4-7所示，支撑板203的上端中部设有连接块204，连接块204的上端面与水平面之间的夹角为3°-5°。碟形弹圈1的凸面设有与连接块204配合的单旋槽102，所述单旋槽102为一端开口结构，使得碟形弹圈1与弹座2之间为可拆卸结构整体，同时可反馈旋紧程度。当连接块204上端面逐渐抵住单旋程槽底面，此时恰为所需旋紧力矩,若继续旋紧，所需力矩急剧增大，手感反馈明显，避免旋紧力矩过大导致薄片类被联接件变形。
连接块204与单程槽接触处均作倒圆角处理，以保证碟形弹圈1变形顺滑，同时避免接触处发生断裂。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种耐高温螺纹防松结构，其特征在于：包括碟形弹圈，所述碟形弹圈采用碳碳复合材料，碟形弹圈的中部设有弹圈孔，蝶形弹圈的一侧为凹面，另一侧为凸面，凹面与凸面的倾斜角度同为153°-171°。
2.如权利要求1所述的一种耐高温螺纹防松结构，其特征在于：还包括碳碳复合材料的弹座，所述弹座包括支撑板和支撑臂，所述支撑板的中部设有与探孔配合的底孔，支撑板的两端设有与蝶形弹圈凸面配合的支撑臂。
3.如权利要求2所述的一种耐高温螺纹防松结构，其特征在于：所述支撑臂与支撑板之间的夹角为锐角。
4.如权利要求2所述的一种耐高温螺纹防松结构，其特征在于：所述支撑臂与支撑板连接处的内侧设有0.5mm-1.5mm的倒角。
5.如权利要求2所述的一种耐高温螺纹防松结构，其特征在于：所述支撑臂的上端面与水平面之间的夹角为3°-5°。
6.如权利要求2所述的一种耐高温螺纹防松结构，其特征在于：所述支撑臂的上端中部设有连接块，所述碟形弹圈的凸面设有与连接块配合的单旋槽，所述单旋槽为一端开口结构。
7.如权利要求6所述的一种耐高温螺纹防松结构，其特征在于：所述连接块的上端面与水平面之间的夹角为3°-5°。
8.如权利要求6所述的一种耐高温螺纹防松结构，其特征在于：所述连接块的上端边楞为圆角结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120917785.4U CN216382197U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种耐高温螺纹防松结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216382197U true CN216382197U (zh) | 2022-04-26 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216382197U (zh) |
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2021
- 2021-04-29 CN CN202120917785.4U patent/CN216382197U/zh active Active
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