CN210799682U - 防松动的紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防松动的紧固件,包括柱头,该紧固件还包括:杆体设置于柱头的下端面上,其直径小于柱头的直径;加固螺纹部设置于杆体的表面上,加固螺纹部包括右旋螺纹和左旋螺纹;杆体包括第一杆体和第二杆体,第一杆体的直径大于第二杆体的直径,第一杆体设置于柱头的下端面上,第二杆体设置于第一杆体的下端面上;右旋螺纹设置于第一杆体的下部外表面上,左旋螺纹设置于第二杆体的外表面上。其优点在于:左旋螺纹和右旋螺纹的结合设置,提高紧固件的预紧力,防止紧固件松动;两个摩擦凸面加强各连接部的摩擦力,防止紧固件松动;一体成型设置降低加工难度,提高加工效率;粘结层的设置,提高紧固件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件技术领域,更具体地,涉及一种防松动的紧固件。
背景技术
紧固件,是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件,使用行业广泛,应用在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面,是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度也极高,因此,也可以称为标准件。
目前,现有紧固件的防松动的措施有摩擦防松动、机械防松动及粘合防松动,其中,摩擦防松动的方式对于紧固件的拆卸比较方便,但在冲击、振动和变载荷的情况下,会因松弛导致预紧力下降,随着振动频率的增加,损失的预紧力也逐渐增加,最终导致紧固件松脱、连接失效;机械防松动是通过插入配件防止紧固件的相对转动,这种方式拆卸不方便;粘合防松动是在安装好紧固件后采用粘结的方式,使紧固件失去转动特性,成为不可拆卸连接,这样的紧固件只能使用一次,拆卸还十分困难,影响紧固效果,造成资源浪费。
因此,有必要开发一种防松动的紧固件,通过设置加固螺纹部提高紧固件的预紧力,通过摩擦凸面的设置,提高摩擦力,防止紧固件松弛导致的连接失效。
公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提出了一种防松动的紧固件,其能够通过左旋螺纹和右旋螺纹的结合设置,以及摩擦凸面之间摩擦力的增加,防止紧固件松弛导致的连接失效。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种防松动的紧固件,包括柱头,所述紧固件还包括:
杆体,所述杆体固定设置于所述柱头的下端面上,所述杆体的直径小于所述柱头的直径;
加固螺纹部,所述加固螺纹部设置于所述杆体的表面上,所述加固螺纹部包括右旋螺纹和左旋螺纹;
其中,所述杆体包括第一杆体和第二杆体,所述第一杆体的直径大于所述第二杆体的直径,所述第一杆体固定设置于所述柱头的下端面上,所述第二杆体固定设置于所述第一杆体的下端面上;
其中,所述右旋螺纹设置于所述第一杆体的下部外表面上,所述左旋螺纹设置于所述第二杆体的外表面上;或所述左旋螺纹设置于所述第一杆体的下部外表面上,所述右旋螺纹设置于所述第二杆体的外表面上。
优选地,所述紧固件还包括:
第一螺母,位于待紧固件的下方,所述第一螺母内设有第一内螺纹,所述第一内螺纹与所述第一杆体外表面上的螺纹相匹配,所述第一螺母拧紧后,其下端面位于所述第一杆体的下端面的下方;
第二螺母,位于所述第一螺母的下方,所述第二螺母内设有第二内螺纹,所述第二内螺纹与所述第二杆体外表面上的螺纹相匹配,所述第二螺母的下端面位于所述第二杆体的下端面的上方。
优选地,所述紧固件还包括:
弹垫,所述弹垫分别位于所述待紧固件和所述柱头之间、所述待紧固件和所述第一螺母之间、所述第一螺母和所述第二螺母之间。
优选地,所述紧固件还包括:
摩擦凸面,所述摩擦凸面设置于所述柱头的下端面上和所述第一杆体的下端面上,所述摩擦凸面设置于所述第一螺母和所述第二螺母的上端面和下端面上,所述摩擦凸面设置于所述弹垫的上端面和下端面上。
优选地,所述摩擦凸面上设有多个凸起体,所述凸起体的高度为0.1-1.5mm。
优选地,所述柱头呈六棱柱状。
优选地,所述柱头上设有拆卸口,所述拆卸口呈六棱柱状。
本实用新型的有益效果:
1)左旋螺纹和右旋螺纹的结合设置,紧固件向一个方向转动时,相反的螺纹提高紧固件的预紧力,防止紧固件松动;
2)设置摩擦凸面,两个摩擦凸面在待紧固件发生振动时,加强各连接部的摩擦力,防止紧固件松动;
3)拆卸后,摩擦凸面高度降低,可以进行二次利用,提高紧固件的利用率。
本实用新型的紧固件具有其它的特性和优点,这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的,或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述,这些附图和具体实施例共同用于解释本实用新型的特定原理。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述,本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本实用新型示例性实施例中,相同的附图标记通常代表相同部件。
图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的防松动紧固件的剖视图。
图2a和图2b分别示出了本实用新型的一个示例性实施例的柱头和杆体的主视图和仰视图。
附图标记说明:
1、柱头;2、杆体;21、第一杆体;22、第二杆体;3、加固螺纹部;31、右旋螺纹;32、左旋螺纹;4、第一螺母;5、第二螺母;6、摩擦凸面;61、凸起体;7、弹垫;8、待紧固件。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例,然而应该理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整,并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例1
图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的防松动紧固件的剖视图。
如图1所示,本实施例提供了一种防松动的紧固件,包括柱头1,该紧固件还包括:
杆体2,杆体2固定设置于柱头1的下端面上,杆体2的直径小于柱头1的直径;
加固螺纹部3,加固螺纹部3设置于杆体2的表面上,加固螺纹部3包括右旋螺纹31和左旋螺纹32;
其中,杆体2包括第一杆体21和第二杆体22,第一杆体21的直径大于第二杆体22的直径,第一杆体21固定设置于柱头1的下端面上,第二杆体22固定设置于第一杆体21的下端面上;
其中,右旋螺纹31设置于第一杆体21的下部外表面上,左旋螺纹32设置于第二杆体22的外表面上;或左旋螺纹32设置于第一杆体21的下部外表面上,右旋螺纹31设置于第二杆体22的外表面上。
本实施例中,右旋螺纹31设置于第一杆体21的下部外表面上,左旋螺纹32设置于第二杆体22的外表面上。
本实施例中,紧固件还包括:
第一螺母4,位于待紧固件8的下方,第一螺母4内设有第一内螺纹,第一内螺纹与第一杆体21外表面上的螺纹相匹配,第一螺母4拧紧后,其下端面位于第一杆体21的下端面的下方;
第二螺母5,位于第一螺母4的下方,第二螺母5内设有第二内螺纹,第二内螺纹与第二杆体22外表面上的螺纹相匹配,第二螺母5的下端面位于第二杆体22的下端面的上方。
即本实施例中,第一螺母4的内螺纹与右旋螺纹31相匹配,第二螺母5的内螺纹与左旋螺纹32相匹配。
左旋螺纹32和右旋螺纹31的结合设置,在外力作用下,紧固件向一个方向转动要产生松动时,相反的螺纹和螺母配合提高紧固件的预紧力,防止紧固件松动,且拆卸时也便于拆卸。
本实施例中,紧固件还包括:
弹垫7,弹垫7分别位于待紧固件8和柱头1之间、待紧固件8和第一螺母4之间、第一螺母4和第二螺母5之间。
图2a和图2b分别示出了本实用新型的一个示例性实施例的柱头和杆体的主视图和仰视图。
如图2a和图2b,紧固件还包括:
摩擦凸面6,摩擦凸面6设置于柱头1的下端面上和第一杆体21的下端面上,摩擦凸面6分别设置于第一螺母4和第二螺母5的上端面和下端面上,摩擦凸面6设置于弹垫7的上端面和下端面上。
柱头1的下端面上和第一杆体21的下端面上分别设有摩擦凸面6,摩擦凸面6分别避开第一杆体21和第二杆体22。
其中,摩擦凸面6上设有多个凸起体61,本实施例中凸起体61的高度为0.8mm。
紧固件的各部件的接触面之间均设有摩擦凸面6,摩擦凸面6上的凸起体61之间能够增加各部件之间的摩擦力,防止紧固件松动,紧固一次后凸起体61的高度会减少,还可以二次利用,用于防松动要求没那么高的场合,提高紧固件的利用率,节省资源。
此外,本实施例中的各部件完全可以在现有的标准件上进行继续加工,实现本实施例中紧固件的标准化,通用性更高。
进一步地,本实施例中柱头呈六棱柱状,柱头的上表面上设有拆卸口,拆卸口也呈六棱柱状。
使用时,可通过扳手或内六角扳手对紧固件进行安装和拆卸,对工具具有更好的包容性。
本实施例的紧固件的任意一个零部件都可以在现有的标准件的基础上进行二次加工,提高了产品的紧固性的同时,还提高了可实用性,二次加工后的紧固件依然可以用作标准件。
以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。
Claims (7)
1.一种防松动的紧固件,包括柱头,其特征在于,所述紧固件还包括:
杆体,所述杆体固定设置于所述柱头的下端面上,所述杆体的直径小于所述柱头的直径;
加固螺纹部,所述加固螺纹部设置于所述杆体的表面上,所述加固螺纹部包括右旋螺纹和左旋螺纹;
其中,所述杆体包括第一杆体和第二杆体,所述第一杆体的直径大于所述第二杆体的直径,所述第一杆体固定设置于所述柱头的下端面上,所述第二杆体固定设置于所述第一杆体的下端面上;
其中,所述右旋螺纹设置于所述第一杆体的下部外表面上,所述左旋螺纹设置于所述第二杆体的外表面上;或所述左旋螺纹设置于所述第一杆体的下部外表面上,所述右旋螺纹设置于所述第二杆体的外表面上。
2.根据权利要求1所述的防松动的紧固件,其特征在于,所述紧固件还包括:
第一螺母,位于待紧固件的下方,所述第一螺母内设有第一内螺纹,所述第一内螺纹与所述第一杆体外表面上的螺纹相匹配,所述第一螺母拧紧后,其下端面位于所述第一杆体的下端面的下方;
第二螺母,位于所述第一螺母的下方,所述第二螺母内设有第二内螺纹,所述第二内螺纹与所述第二杆体外表面上的螺纹相匹配,所述第二螺母的下端面位于所述第二杆体的下端面的上方。
3.根据权利要求2所述的防松动的紧固件,其特征在于,所述紧固件还包括:
弹垫,所述弹垫分别设置于所述待紧固件和所述柱头之间、所述待紧固件和所述第一螺母之间、所述第一螺母和所述第二螺母之间。
4.根据权利要求3所述的防松动的紧固件,其特征在于,所述紧固件还包括:
摩擦凸面,所述摩擦凸面设置于所述柱头的下端面上和所述第一杆体的下端面上,所述摩擦凸面设置于所述第一螺母和所述第二螺母的上端面和下端面上,所述摩擦凸面设置于所述弹垫的上端面和下端面上。
5.根据权利要求4所述的防松动的紧固件,其特征在于,所述摩擦凸面上设有多个凸起体,所述凸起体的高度为0.1-1.5mm。
6.根据权利要求1所述的防松动的紧固件,其特征在于,所述柱头呈六棱柱状。
7.根据权利要求1所述的防松动的紧固件,其特征在于,所述柱头上设有拆卸口,所述拆卸口呈六棱柱状。
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CN113969932A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-25 | 重庆大学 | 一种自锁式双螺母防松螺栓结构 |
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