CN216381461U - 一种矿山基坑可调式支护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山基坑可调式支护系统，包括：底座，作为该装置的支撑基础，所述底座内连接有互移框架，所述顶梁另一端连接有前梁；螺纹孔，开设在所述横板背部，所述螺纹孔内螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆连接在轴承座内，所述主动锥齿轮一侧连接有把手，所述把手转动连接在凹槽内侧壁上。该矿山基坑可调式支护系统，通过双向丝杆旋转，使两组横板同时向外移动，增大底座的支撑面积，使底座更加稳定支撑在地面上，通过液压杆和缓冲弹簧伸缩，减缓物料掉落在防护板上所受到的冲击力，进而对顶梁进行防护，通过将立柱插入套筒内的同时，使插杆插入对接腔内，进而将立柱末端固定在套筒内，从而便于对接安装立柱。

Description

一种矿山基坑可调式支护系统

技术领域

本实用新型涉及矿山基坑技术领域，具体为一种矿山基坑可调式支护系统。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，在矿山基坑中需要使用支护装置，对基坑进行支撑，现有的矿山基坑支护系统在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN204825921U的一种基坑支护系统，通过在基坑侧墙处设置由支护桩和围檩梁组合而成的支护结构，又在基坑外侧的土体内设置加固桩，采用拉结件拉紧支护桩和加固桩，可以形成双排桩的支护形式，提高了基坑侧壁的支护强度和支护刚度，能够减小基坑变形，并且加固桩是设置在基坑外侧的，不会占用基坑内的施工空间，可以解决基坑支护工程中不宜采用内支撑加固的情况；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.不便于调节支撑面积；

2.不便于防护顶梁；

3.不便于对接安装立柱；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿山基坑可调式支护系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的矿山基坑支护系统不便于调节支撑面积，且不便于防护顶梁，并且不便于对接安装立柱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山基坑可调式支护系统，包括：

底座，作为该装置的支撑基础，所述底座内连接有互移框架，所述底座上方连接有推移千斤顶，所述推移千斤顶一端设置有立柱，所述立柱顶端连接有顶梁，所述顶梁一端连接有掩护梁，所述顶梁另一端连接有前梁；

凹槽，开设在所述底座下方，所述凹槽内部上方开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有导向板，所述导向板下方固定连接有横板；

螺纹孔，开设在所述横板背部，所述螺纹孔内螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆连接在轴承座内，所述轴承座固定连接在凹槽上方，所述双向丝杆上嵌设连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧连接有把手，所述把手转动连接在凹槽内侧壁上。

优选的，所述横板、双向丝杆、轴承座、从动锥齿轮和主动锥齿轮构成联动结构，且横板在双向丝杆两端各设置有一组，通过双向丝杆旋转，使两组横板同时向外移动，增大底座的支撑面积，使底座更加稳定支撑在地面上。

优选的，所述顶梁包括：

减震板，固定连接在所述顶梁上方，所述减震板上方固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有防护板，所述液压杆上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固定连接在防护板下方；

卡块，固定连接在所述防护板一侧，所述卡块卡合连接在导向槽内，所述导向槽开设在立板一侧，所述立板固定连接在顶梁上方，通过液压杆和缓冲弹簧伸缩，减缓物料掉落在防护板上所受到的冲击力，进而对顶梁进行防护。

优选的，所述液压杆和缓冲弹簧在减震板上方四角上各设置有一组，所述导向槽的高度小于立板的高度，防止缓冲弹簧回弹时，推动卡块冲出导向槽。

优选的，所述立柱包括：

对接腔，开设在所述立柱一侧，所述对接腔内连接有插杆，所述插杆一端固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有压簧，所述压簧一端固定连接在放置腔内，所述放置腔开设在套筒内壁上，所述套筒连接在推移千斤顶一端，通过将立柱插入套筒内的同时，使插杆插入对接腔内，进而将立柱末端固定在套筒内，从而便于对接安装立柱。

优选的，所述插杆、挡板和压簧的长度之大于对接腔和放置腔内部深度之和，且对接腔内部深度小于插杆的长度，使插杆能够牢固的插入对接腔内的同时，不会使挡板与放置腔分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿山基坑可调式支护系统，通过双向丝杆旋转，使两组横板同时向外移动，增大底座的支撑面积，使底座更加稳定支撑在地面上，通过液压杆和缓冲弹簧伸缩，减缓物料掉落在防护板上所受到的冲击力，进而对顶梁进行防护，通过将立柱插入套筒内的同时，使插杆插入对接腔内，进而将立柱末端固定在套筒内，从而便于对接安装立柱。

1.在使用时，将该装置移动至特定位置，然后旋转把手，把手带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮在旋转的同时带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮通过轴承座带动双向丝杆旋转，双向丝杆在旋转的同时，通过限位槽和导向板的作用，同时带动两组横板向外移动，增大底座的支撑面积，进而便于稳定支撑在地面上；

2.在支撑时，落石或其他物质掉落时，会与防护板接触，防护板受到冲击时，会向下移动，挤压液压杆，液压杆收缩的同时会压缩缓冲弹簧，将一部分冲击力转换为弹性势能存储，同时卡块跟随防护板的移动在导向槽内移动，将一部分冲击力转换为摩擦力，并且减震板会发生形变，当缓冲弹簧恢复形变时，弹性势能释放，再次带动防护板上升，进而使卡块再次沿着导向槽内移动，对弹性势能进行衰减，通过不断重复此过程，直至将冲击力完全抵消，进而对顶梁进行防护，防止顶梁受损；

3.首先，将立柱外侧的五组对接腔与套筒内部的五组插杆对应，然后将立柱末端插入套筒内，在插入的过程中，立柱外侧壁会同时挤压五组插杆，插杆受到挤压时，会向放置腔内移动，带动挡板挤压压簧，当立柱末端完全插入套筒内时，五组插杆的位置与五组对接腔的位置重合，在压簧的作用下插杆迅速复位，带动插杆插入对接腔内，将立柱固定在套筒内，从而便于对接组装立柱。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双向丝杆结构示意图；

图3为本实用新型套筒结构示意图；

图4为本实用A部结构放大图。

图中：1、底座；2、互移框架；3、推移千斤顶；4、立柱；5、顶梁；6、掩护梁；7、前梁；8、凹槽；9、限位槽；10、导向板；11、横板；12、螺纹孔；13、双向丝杆；14、轴承座；15、从动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、把手；18、减震板；19、液压杆；20、防护板；21、缓冲弹簧；22、卡块；23、导向槽；24、立板；25、对接腔；26、插杆；27、挡板；28、压簧；29、放置腔；30、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山基坑可调式支护系统，包括：底座1，作为该装置的支撑基础，底座1内连接有互移框架2，底座1上方连接有推移千斤顶3，推移千斤顶3一端设置有立柱4，立柱4顶端连接有顶梁5，顶梁5一端连接有掩护梁6，顶梁5另一端连接有前梁7，凹槽8，开设在底座1下方，凹槽8内部上方开设有限位槽9，限位槽9内滑动连接有导向板10，导向板10下方固定连接有横板11，螺纹孔12，开设在横板11背部，螺纹孔12内螺纹连接有双向丝杆13，双向丝杆13连接在轴承座14内，轴承座14固定连接在凹槽8上方，双向丝杆13上嵌设连接有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15一侧啮合连接有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16一侧连接有把手17，把手17转动连接在凹槽8内侧壁上。

横板11、双向丝杆13、轴承座14、从动锥齿轮15和主动锥齿轮16构成联动结构，且横板11在双向丝杆13两端各设置有一组，通过双向丝杆13旋转，使两组横板11同时向外移动，增大底座1的支撑面积，使底座1更加稳定支撑在地面上。

顶梁5包括：减震板18，固定连接在顶梁5上方，减震板18上方固定连接有液压杆19，液压杆19顶端固定连接有防护板20，液压杆19上固定连接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21顶端固定连接在防护板20下方，卡块22，固定连接在防护板20一侧，卡块22卡合连接在导向槽23内，导向槽23开设在立板24一侧，立板24固定连接在顶梁5上方。液压杆19和缓冲弹簧21在减震板18上方四角上各设置有一组，导向槽23的高度小于立板24的高度，防止缓冲弹簧21回弹时，推动卡块22冲出导向槽23。通过液压杆19和缓冲弹簧21伸缩，减缓物料掉落在防护板20上所受到的冲击力，进而对顶梁5进行防护。

立柱4包括：对接腔25，开设在立柱4一侧，对接腔25内连接有插杆26，插杆26一端固定连接有挡板27，挡板27一侧固定连接有压簧28，压簧28一端固定连接在放置腔29内，放置腔29开设在套筒30内壁上，套筒30连接在推移千斤顶3一端。插杆26、挡板27和压簧28的长度之大于对接腔25和放置腔29内部深度之和，且对接腔25内部深度小于插杆26的长度，使插杆26能够牢固的插入对接腔25内的同时，不会使挡板27与放置腔29分离。通过将立柱4插入套筒30内的同时，使插杆26插入对接腔25内，进而将立柱4末端固定在套筒30内，从而便于对接安装立柱4。

工作原理：如图1-4所示，在使用该矿山基坑可调式支护系统时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将立柱4外侧的五组对接腔25与套筒30内部的五组插杆26对应，然后将立柱4末端插入套筒30内，在插入的过程中，立柱4外侧壁会同时挤压五组插杆26，插杆26受到挤压时，会向放置腔29内移动，带动挡板27挤压压簧28，当立柱4末端完全插入套筒30内时，五组插杆26的位置与五组对接腔25的位置重合，在压簧28的作用下插杆26迅速复位，带动插杆26插入对接腔25内，将立柱4固定在套筒30内，从而便于对接组装立柱4，其次，在使用时，将该装置移动至特定位置，然后旋转把手17，把手17带动主动锥齿轮16旋转，主动锥齿轮16在旋转的同时带动从动锥齿轮15旋转，从动锥齿轮15通过轴承座14带动双向丝杆13旋转，双向丝杆13在旋转的同时，通过限位槽9和导向板10的作用，同时带动两组横板11向外移动，增大底座1的支撑面积，进而便于稳定支撑在地面上，然后，在支撑时，落石或其他物质掉落时，会与防护板20接触，防护板20受到冲击时，会向下移动，挤压液压杆19，液压杆19收缩的同时会压缩缓冲弹簧21，将一部分冲击力转换为弹性势能存储，同时卡块22跟随防护板20的移动在导向槽23内移动，将一部分冲击力转换为摩擦力，并且减震板18会发生形变，当缓冲弹簧21恢复形变时，弹性势能释放，再次带动防护板20上升，进而使卡块22再次沿着导向槽23内移动，对弹性势能进行衰减，通过不断重复此过程，直至将冲击力完全抵消，进而对顶梁5进行防护，防止顶梁5受损，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿山基坑可调式支护系统，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）内连接有互移框架（2），所述底座（1）上方连接有推移千斤顶（3），所述推移千斤顶（3）一端设置有立柱（4），所述立柱（4）顶端连接有顶梁（5），所述顶梁（5）一端连接有掩护梁（6），所述顶梁（5）另一端连接有前梁（7）；

凹槽（8），开设在所述底座（1）下方，所述凹槽（8）内部上方开设有限位槽（9），所述限位槽（9）内滑动连接有导向板（10），所述导向板（10）下方固定连接有横板（11）；

螺纹孔（12），开设在所述横板（11）背部，所述螺纹孔（12）内螺纹连接有双向丝杆（13），所述双向丝杆（13）连接在轴承座（14）内，所述轴承座（14）固定连接在凹槽（8）上方，所述双向丝杆（13）上嵌设连接有从动锥齿轮（15），所述从动锥齿轮（15）一侧啮合连接有主动锥齿轮（16），所述主动锥齿轮（16）一侧连接有把手（17），所述把手（17）转动连接在凹槽（8）内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种矿山基坑可调式支护系统，其特征在于：所述横板（11）、双向丝杆（13）、轴承座（14）、从动锥齿轮（15）和主动锥齿轮（16）构成联动结构，且横板（11）在双向丝杆（13）两端各设置有一组。

3.根据权利要求1所述的一种矿山基坑可调式支护系统，其特征在于：所述顶梁（5）包括：

减震板（18），固定连接在所述顶梁（5）上方，所述减震板（18）上方固定连接有液压杆（19），所述液压杆（19）顶端固定连接有防护板（20），所述液压杆（19）上固定连接有缓冲弹簧（21），所述缓冲弹簧（21）顶端固定连接在防护板（20）下方；

卡块（22），固定连接在所述防护板（20）一侧，所述卡块（22）卡合连接在导向槽（23）内，所述导向槽（23）开设在立板（24）一侧，所述立板（24）固定连接在顶梁（5）上方。

4.根据权利要求3所述的一种矿山基坑可调式支护系统，其特征在于：所述液压杆（19）和缓冲弹簧（21）在减震板（18）上方四角上各设置有一组，所述导向槽（23）的高度小于立板（24）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种矿山基坑可调式支护系统，其特征在于：所述立柱（4）包括：

对接腔（25），开设在所述立柱（4）一侧，所述对接腔（25）内连接有插杆（26），所述插杆（26）一端固定连接有挡板（27），所述挡板（27）一侧固定连接有压簧（28），所述压簧（28）一端固定连接在放置腔（29）内，所述放置腔（29）开设在套筒（30）内壁上，所述套筒（30）连接在推移千斤顶（3）一端。

6.根据权利要求5所述的一种矿山基坑可调式支护系统，其特征在于：所述插杆（26）、挡板（27）和压簧（28）的长度之大于对接腔（25）和放置腔（29）内部深度之和，且对接腔（25）内部深度小于插杆（26）的长度。

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