CN216381167U - 自动收放天幕帘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动收放天幕帘，包括框架及天幕帘，其特征在于：所述天幕帘的一端与所述框架的右端固定连接，所述天幕帘的左侧收卷于一收放卷机构上，所述收放卷机构移动设置于所述框架的顶部，所述框架顶部的前侧及后侧分别设有一卡槽，所述天幕帘的前侧及后侧分别卡设于对应所述卡槽内；所述收放卷机构朝右移动时，所述收放卷机构将所述天幕帘进行收卷，并将所述天幕帘的前端及后端分别从对应所述卡槽内拉出；所述收放卷机构朝左移动时，所述收放卷机构将所述天幕帘进行放卷，并将所述天幕帘的前端及后端分别卡设于对应所述卡槽内。本实用新型提高了天幕帘的自动收放，稳定性及质量好。

Description

自动收放天幕帘

技术领域

本实用新型涉及一种防风遮阳帘，尤其涉及一种自动收放天幕帘。

背景技术

在户外、或者阳光房中，会设置防风遮阳帘，其中，防风遮阳帘有设置在侧部的，也有设置在顶部的，其中，设置在顶部的防风遮阳帘一般称为天幕帘。现有技术中，电动天幕帘，在收放的过程中，收卷轴位置为固定方式，在将天幕帘放出的时候，一般情况下都是利用气撑将天幕帘放出去。而且天幕帘的两端都是处在框架的侧壁上，检修也不方便。这种方式中，收放的稳定性不够好，而且收放的动力要求也比较大，速度也比较慢。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动收放天幕帘，通过使用该结构，实现了自动收放卷，同时保证收放稳定性及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动收放天幕帘，包括框架及安装于框架内的天幕帘，所述天幕帘的一端与所述框架的右端固定连接，所述天幕帘的左侧收卷于一收放卷机构上，所述收放卷机构移动设置于所述框架的顶部，所述框架顶部的前侧及后侧分别设有一卡槽，所述天幕帘的前侧及后侧分别卡设于对应所述卡槽内；

所述收放卷机构朝右移动时，所述收放卷机构将所述天幕帘进行收卷，并将所述天幕帘的前端及后端分别从对应所述卡槽内拉出；所述收放卷机构朝左移动时，所述收放卷机构将所述天幕帘进行放卷，并将所述天幕帘的前端及后端分别卡设于对应所述卡槽内；

所述天幕帘的前侧及后侧分别设有柔性条，所述天幕帘的前侧及后侧分别经所述柔性条卡设于对应所述卡槽内。

上述技术方案中，所述收放卷机构包括壳体、安装于壳体上的收卷轴、电机及两组传动件，所述收卷轴转动安装于所述壳体内，所述电机的输出轴与所述收卷轴的一端相连，两组所述传动件分别设置于所述壳体的外部，所述框架的前端外部及后端外部分别设有横向滑轨，每组所述传动件安装于两端所述横向滑轨上；所述壳体的底部设有条形通槽，所述天幕帘的左侧穿过所述条形通槽卷绕于所述收卷轴上，所述壳体底部与所述框架顶面之间设有间距。

上述技术方案中，所述传动件包括传动齿轮及两组支撑轮，所述壳体的两端分别设有一立板，所述立板的顶部与所述壳体的端部垂直相连，所述立板设置于所述框架的外侧，所述传动齿轮转动安装于所述立板的底部内侧，所述支撑轮转动安装于所述立板的上方内侧，所述支撑轮设置于所述壳体的底部，两组所述支撑轮的底部外缘面抵于所述框架的顶面上，且所述支撑轮设置于对应所述卡槽的外侧；所述横向滑轨的底部设有齿条，所述传动齿轮的顶部外缘面与所述横向滑轨的齿条啮合，所述收卷轴的端部经皮带与对应所述传动齿轮啮合。

上述技术方案中，所述支撑轮的外缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起的外端面与所述支撑轮的外端面齐平设置，所述环形凸起的内壁抵于所述框架的外壁上。

上述技术方案中，所述卡槽为弧形结构，所述卡槽的顶部开口宽度小于所述卡槽的中部宽度；所述柔性条的直径大于所述卡槽的宽度，所述柔性条的直径小于所述卡槽的中部宽度；所述天幕帘收卷状态下，所述柔性条从对应所述卡槽内拉出，并收卷于所述收放卷机构上；所述天幕帘放卷状态下，所述柔性条经所述收放卷机构卡设于对应所述卡槽内。

上述技术方案中，所述收放卷机构的两端分别设有一收放辅助机构，所述收放辅助机构分别正对一组所述卡槽设置，所述辅助机构将所述柔性条从所述卡槽内辅助拉出，或将所述柔性条卡入至所述卡槽内。

上述技术方案中，所述辅助机构包括推板及压料件，所述推板设置于所述压料件的左侧，所述推板的顶部安装于所述收放卷机构的底面上，所述推板由左向右倾斜向下设置，所述推板的底部插设于所述卡槽内，且所述推板设置于所述卡槽内部的柔性条的左侧下方；所述压料件安装于所述收放卷机构的右侧面上，所述压料件设置于所述框架的顶面上方，且所述压料件设置于对应所述柔性条的顶面上方。

上述技术方案中，所述压料件包括横板、左侧压杆及右侧压杆，所述横板的左侧与所述收放卷机构的右侧面垂直相连，所述横板设置于所述框架的外侧上方，所述左侧压杆及右侧压杆的外端分别与所述横板转动相连，所述左侧压杆及右侧压杆均设置于对应所述柔性条的上方。

上述技术方案中，所述左侧压杆设置于所述右侧压杆的左侧上方，所述右侧压杆的底部外缘面靠近所述框架的顶面设置；所述左侧压杆及右侧压杆的顶面平行于所述框架的顶面设置。

上述技术方案中，所述横板上转动安装有一压辊，所述压辊设置于所述右侧压杆的右侧，所述压辊的宽度小于所述卡槽顶部开口的宽度，所述压辊的底部外缘面设置于所述卡槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中天幕帘的右端直接与框架的右端固定连接，天幕帘的左侧则卷绕在收放卷机构上面，收放卷机构直接移动在框架上面，在收放卷机构转动进行收卷及放卷的过程中，会在框架上面左右移动，实现天幕帘的自动打开及关闭，保证了天幕帘的收放稳定性及质量，收放速度也更快；

2.本实用新型中在框架的顶部前侧及后侧分别设置卡槽，在天幕帘的前侧及后侧设置柔性条，利用柔性条卡入到对应的卡槽内，这样对天幕帘的前侧及后侧进行限位，后续在检修的时候更加方便；

3.本实用新型中在天幕帘收放的过程中，利用收放辅助机构的设置，将柔性条从卡槽内辅助推出或者将柔性条卡入到卡槽内，实现柔性条与卡槽的安装及分离，方便快捷，保证天幕帘使用的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中卡槽处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中柔性条与卡槽连接处的剖视结构示意图 (右视状态下)。

其中：1、框架；2、天幕帘；3、收放卷机构；4、卡槽；5、柔性条；6、壳体；7、收卷轴；8、电机；9、横向滑轨；10、条形通槽；11、传动辊； 12、传动齿轮；13、支撑轮；14、立板；15、齿条；16、环形凸起；17、推板；18、横板；19、左侧压杆；20、右侧压杆；21、皮带；22、压辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种自动收放天幕帘，包括框架1及安装于框架内的天幕帘2，所述天幕帘的一端与所述框架的右端固定连接，所述天幕帘的左侧收卷于一收放卷机构3上，所述收放卷机构移动设置于所述框架的顶部，所述框架顶部的前侧及后侧分别设有一卡槽4，所述天幕帘的前侧及后侧分别卡设于对应所述卡槽内；

所述收放卷机构朝右移动时，所述收放卷机构将所述天幕帘进行收卷，并将所述天幕帘的前端及后端分别从对应所述卡槽内拉出；所述收放卷机构朝左移动时，所述收放卷机构将所述天幕帘进行放卷，并将所述天幕帘的前端及后端分别卡设于对应所述卡槽内；

所述天幕帘的前侧及后侧分别设有柔性条5，所述天幕帘的前侧及后侧分别经所述柔性条卡设于对应所述卡槽内。

在本实施例中，以户外凉棚或者阳光房这一类的为例，天幕帘设置在顶部，起到顶部遮阳、防风、防雨的作用。实际使用时，收放卷机构在收卷的时候，由于天幕帘的右端处于固定状态下，天幕帘被收卷的时候，收放卷机构会朝右移动，实现天幕帘的打开。当天幕帘需要关闭的时候，收放卷机构进行放卷，在这个过程中，收放卷机构朝左移动。同时，在本实施例中，天幕帘的右侧受到框架的右端限位，左侧受到收放卷机构的限位，为了防止天幕帘前侧及后侧晃动而影响天幕帘的正常使用，因此，在框架的顶部前侧及后侧分别设置卡槽，在天幕帘的前端及后端设置柔性条，柔性条卡在卡槽内，这样能够对天幕帘的前侧及后侧进行限位，防止风、雨、太阳等从天幕帘和框架之间的间隙进入，也防止外部吹风的时候，将天幕帘吹起来而造成损坏。其中，天幕帘收卷进行打开的时候，会将柔性条从对应的卡槽内拉出收卷。在天幕帘放卷进行关闭的时候，会将柔性条压入到对应的卡槽内，对天幕帘的前端及后端进行限位。

参见图1～4所示，所述收放卷机构包括壳体6、安装于壳体上的收卷轴 7、电机8及两组传动件，所述收卷轴转动安装于所述壳体内，所述电机的输出轴与所述收卷轴的一端相连，两组所述传动件分别设置于所述壳体的外部，所述框架的前端外部及后端外部分别设有横向滑轨9，每组所述传动件安装于两端所述横向滑轨上；所述壳体的底部设有条形通槽10，所述天幕帘的左侧穿过所述条形通槽卷绕于所述收卷轴上，所述壳体底部与所述框架顶面之间设有间距。其中，会在条形通槽处设置传动辊11，对天幕帘的收放进行传动导向。

在本实施例中，电机带动收卷轴以及两组传动件同步转动，这样在收卷轴转动的时候，不仅能够通过收卷轴将天幕帘进行收卷、放卷工作，同时，还能够同步通过传动件以及横向滑轨在框架上面左右移动，实现天幕帘的打开及关闭。

参见图1～4所示，所述传动件包括传动齿轮12及两组支撑轮13，所述壳体的两端分别设有一立板14，所述立板的顶部与所述壳体的端部垂直相连，所述立板设置于所述框架的外侧，所述传动齿轮转动安装于所述立板的底部内侧，所述支撑轮转动安装于所述立板的上方内侧，所述支撑轮设置于所述壳体的底部，两组所述支撑轮的底部外缘面抵于所述框架的顶面上，且所述支撑轮设置于对应所述卡槽的外侧；所述横向滑轨的底部设有齿条15，所述传动齿轮的顶部外缘面与所述横向滑轨的齿条啮合，所述收卷轴的端部经皮带21与对应所述传动齿轮啮合。

在本实施例中，收卷轴转动的时候，对天幕帘进行收卷或放卷，在其转动的时候，通过皮带带动对应的传动齿轮转动，传动齿轮转动的时候，会经过对应的齿条进行左右移动，保证在天幕帘在收放过程中，会同步移动。同时，采用两组支撑轮的设置，能够对壳体进行支撑及限位，防止其朝下掉落而与框架顶面接触，同时传动齿轮以及齿条的设置，也能够对壳体朝上移动进行限位，对壳体的上下移动进行限位。其中，为了防止壳体倾斜而使得壳体直接与框架顶面接触，采用两组支撑轮，一组传动齿轮，能够对壳体的横向水平位置进行支撑及限位。

参见图1～4所示，所述支撑轮的外缘面上设有一环形凸起16，所述环形凸起的外端面与所述支撑轮的外端面齐平设置，所述环形凸起的内壁抵于所述框架的外壁上。

通过环形凸起的设置，能够对壳体前后移动进行限位，保证壳体左右移动位置精确，也就是保证天幕帘收放过程中移动轨迹精确，保证收放稳定性就质量。

参见图3、4所示，所述卡槽为弧形结构，所述卡槽的顶部开口宽度小于所述卡槽的中部宽度；所述柔性条的直径大于所述卡槽的宽度，所述柔性条的直径小于所述卡槽的中部宽度；所述天幕帘收卷状态下，所述柔性条从对应所述卡槽内拉出，并收卷于所述收放卷机构上；所述天幕帘放卷状态下，所述柔性条经所述收放卷机构卡设于对应所述卡槽内。

在本实施例中，卡槽为弧形结构，顶部开口宽度更小，柔性条具有弹性，可以弹性变形，这样在柔性条卡入到卡槽内之后，天幕帘由于受重，中部会具有一定的重力会朝下下垂一部分，这样卡槽的顶部开口会卡住柔性条，保证天幕帘使用的稳定性及质量。

在本实施例中，收卷轴的两端直径会小于中部直径，这样在对天幕帘收卷的时候，柔性条收卷的时候，会处在直径更小处，防止天幕帘收卷的时候两端凸出。

参见图1～4所示，所述收放卷机构的两端分别设有一收放辅助机构，所述收放辅助机构分别正对一组所述卡槽设置，所述辅助机构将所述柔性条从所述卡槽内辅助拉出，或将所述柔性条卡入至所述卡槽内。

在本实施例中，由于柔性条的宽度会大于卡槽顶部开口宽度，这样在收放卷机构对产品进行收放卷的时候，需要将柔性条从卡槽内拉出及压入，正常情况下，在对天幕帘收卷的时候，利用收卷力度，能够将柔性条从卡槽内拉出，但是拉出不够顺畅，而在放卷的时候，为了能够将柔性条压入到卡槽内，通过收放辅助机构，在天幕帘收卷的时候将柔性条从卡槽内拉出，在天幕帘放卷的时候将柔性条压入到卡槽内。

参见图1～4所示，所述辅助机构包括推板17及压料件，所述推板设置于所述压料件的左侧，所述推板的顶部安装于所述收放卷机构的底面上，所述推板由左向右倾斜向下设置，所述推板的底部插设于所述卡槽内，且所述推板设置于所述卡槽内部的柔性条的左侧下方；所述压料件安装于所述收放卷机构的右侧面上，所述压料件设置于所述框架的顶面上方，且所述压料件设置于对应所述柔性条的顶面上方。

推板的设置，由于收卷轴与框架顶面之间具有一定的间距，这样在天幕帘与卡槽连接处的位置，该处天幕帘由左向右倾斜向下设置，也就是壳体的条形通槽和卡槽处之间倾斜，在天幕帘收卷的时候，推板会处在卡槽内部，并且推板的右端底面抵在柔性条的底面上，在朝右移动的时候，推板将柔性条挤压朝右上方推动，将柔性条从卡槽顶部的开口挤压推出来，便于收卷轴进行收卷。而在放卷的时候，压料件则跟随朝左移动，将放卷出来的柔性条给压入到卡槽内，实现柔性条卡入到卡槽内。

参见图1～4所示，所述压料件包括横板18、左侧压杆19及右侧压杆 20，所述横板的左侧与所述收放卷机构的右侧面垂直相连，所述横板设置于所述框架的外侧上方，所述左侧压杆及右侧压杆的外端分别与所述横板转动相连，所述左侧压杆及右侧压杆均设置于对应所述柔性条的上方。

所述左侧压杆设置于所述右侧压杆的左侧上方，所述右侧压杆的底部外缘面靠近所述框架的顶面设置；所述左侧压杆及右侧压杆的顶面平行于所述框架的顶面设置。

其中，右侧压杆与框架顶面之间的距离为天幕帘的厚度。在收放卷机构朝左移动的时候，在天幕帘放卷朝左移动的时候，左侧压杆及右侧压杆同步朝左移动，而左侧压杆处在右侧压杆的左侧上方，左侧压杆先将放卷出来的天幕帘侧部的柔性条下压，使得柔性条靠近卡槽，然后右侧压杆则直接会将柔性条压入到卡槽内，实现柔性条卡入到卡槽内，方便快捷。这样在收放卷机构对天幕帘收放卷的过程中，实现柔性条从卡槽内拉出或将柔性条卡入到卡槽内，效率高，质量好，保证天幕帘使用的稳定性及质量。

参见图1～3所示，所述横板上转动安装有一压辊22，所述压辊设置于所述右侧压杆的右侧，所述压辊的宽度小于所述卡槽顶部开口的宽度，所述压辊的底部外缘面设置于所述卡槽内。

在本实施例中，右侧压杆会将柔性条压入到卡槽内部，但是，柔性条会处在卡槽顶部的开口内，通过压辊的设置，将处在卡槽顶部开口内的柔性条压入至卡槽内部，这样卡槽的开口能够将柔性条卡住，防止柔性条受到重量直接从卡槽顶部的开口内拉出来。

Claims (10)

1.一种自动收放天幕帘，包括框架及安装于框架内的天幕帘，其特征在于：所述天幕帘的一端与所述框架的右端固定连接，所述天幕帘的左侧收卷于一收放卷机构上，所述收放卷机构移动设置于所述框架的顶部，所述框架顶部的前侧及后侧分别设有一卡槽，所述天幕帘的前侧及后侧分别卡设于对应所述卡槽内；

所述收放卷机构朝右移动时，所述收放卷机构将所述天幕帘进行收卷，并将所述天幕帘的前端及后端分别从对应所述卡槽内拉出；所述收放卷机构朝左移动时，所述收放卷机构将所述天幕帘进行放卷，并将所述天幕帘的前端及后端分别卡设于对应所述卡槽内；

所述天幕帘的前侧及后侧分别设有柔性条，所述天幕帘的前侧及后侧分别经所述柔性条卡设于对应所述卡槽内。

2.根据权利要求1所述的自动收放天幕帘，其特征在于：所述收放卷机构包括壳体、安装于壳体上的收卷轴、电机及两组传动件，所述收卷轴转动安装于所述壳体内，所述电机的输出轴与所述收卷轴的一端相连，两组所述传动件分别设置于所述壳体的外部，所述框架的前端外部及后端外部分别设有横向滑轨，每组所述传动件安装于两端所述横向滑轨上；所述壳体的底部设有条形通槽，所述天幕帘的左侧穿过所述条形通槽卷绕于所述收卷轴上，所述壳体底部与所述框架顶面之间设有间距。

3.根据权利要求2所述的自动收放天幕帘，其特征在于：所述传动件包括传动齿轮及两组支撑轮，所述壳体的两端分别设有一立板，所述立板的顶部与所述壳体的端部垂直相连，所述立板设置于所述框架的外侧，所述传动齿轮转动安装于所述立板的底部内侧，所述支撑轮转动安装于所述立板的上方内侧，所述支撑轮设置于所述壳体的底部，两组所述支撑轮的底部外缘面抵于所述框架的顶面上，且所述支撑轮设置于对应所述卡槽的外侧；所述横向滑轨的底部设有齿条，所述传动齿轮的顶部外缘面与所述横向滑轨的齿条啮合，所述收卷轴的端部经皮带与对应所述传动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的自动收放天幕帘，其特征在于：所述支撑轮的外缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起的外端面与所述支撑轮的外端面齐平设置，所述环形凸起的内壁抵于所述框架的外壁上。

5.根据权利要求1所述的自动收放天幕帘，其特征在于：所述卡槽为弧形结构，所述卡槽的顶部开口宽度小于所述卡槽的中部宽度；所述柔性条的直径大于所述卡槽的宽度，所述柔性条的直径小于所述卡槽的中部宽度；所述天幕帘收卷状态下，所述柔性条从对应所述卡槽内拉出，并收卷于所述收放卷机构上；所述天幕帘放卷状态下，所述柔性条经所述收放卷机构卡设于对应所述卡槽内。

6.根据权利要求5所述的自动收放天幕帘，其特征在于：所述收放卷机构的两端分别设有一收放辅助机构，所述收放辅助机构分别正对一组所述卡槽设置，所述辅助机构将所述柔性条从所述卡槽内辅助拉出，或将所述柔性条卡入至所述卡槽内。

7.根据权利要求6所述的自动收放天幕帘，其特征在于：所述辅助机构包括推板及压料件，所述推板设置于所述压料件的左侧，所述推板的顶部安装于所述收放卷机构的底面上，所述推板由左向右倾斜向下设置，所述推板的底部插设于所述卡槽内，且所述推板设置于所述卡槽内部的柔性条的左侧下方；所述压料件安装于所述收放卷机构的右侧面上，所述压料件设置于所述框架的顶面上方，且所述压料件设置于对应所述柔性条的顶面上方。

8.根据权利要求7所述的自动收放天幕帘，其特征在于：所述压料件包括横板、左侧压杆及右侧压杆，所述横板的左侧与所述收放卷机构的右侧面垂直相连，所述横板设置于所述框架的外侧上方，所述左侧压杆及右侧压杆的外端分别与所述横板转动相连，所述左侧压杆及右侧压杆均设置于对应所述柔性条的上方。

9.根据权利要求8所述的自动收放天幕帘，其特征在于：所述左侧压杆设置于所述右侧压杆的左侧上方，所述右侧压杆的底部外缘面靠近所述框架的顶面设置；所述左侧压杆及右侧压杆的顶面平行于所述框架的顶面设置。

10.根据权利要求9所述的自动收放天幕帘，其特征在于：所述横板上转动安装有一压辊，所述压辊设置于所述右侧压杆的右侧，所述压辊的宽度小于所述卡槽顶部开口的宽度，所述压辊的底部外缘面设置于所述卡槽内。

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