CN216379883U - 一种自动排水井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排水井盖，密封盖下表面转动连接有隔板，密封盖和隔板上均开设有多个扇环形孔，隔板的相邻扇环形孔之间形成闸板，初始状态时，隔板的闸板位于密封盖的扇环形孔正下方；密封盖上表面开设有承压孔，承压孔内转动连接有承压板，承压板下方的隔板上设置有开井器，开井器一侧的隔板上设置有推块，承压板能在水压作用下，向下转动后触发开井器推动推块，使隔板相对密封盖转动一定角度，使隔板的扇环形孔位于密封盖的扇环形孔正下方。本实用新型设置辅助排水孔和扇环形的泄水孔，使本装置在积水量小的时候，通过辅助排水孔泄水，在积水量大的时候，自动打开泄水口，由此实现在积水达到一定深度后井盖自动快响应开启排水的效果。

Description

一种自动排水井盖

技术领域

本实用新型涉及排水设备技术领域，具体为一种自动排水井盖。

背景技术

在城市道路中通常每隔一端距离就设置有排水井用于泄洪防涝，现阶段的排水井盖在面对较大积水时需要维护人员手动打开才能进行排水，往往出现较为严重的内涝时才会有专门的工作人员前来，响应较慢，不具备自动调节排水量的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排水井盖，可以自动调节排水量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动排水井盖，包括密封盖，密封盖上表面沿其周向开设有多个扇环形孔，扇环形孔贯通至密封盖下表面，密封盖下表面转动连接有圆形的隔板；隔板上沿其周向开设有多个扇环形孔，隔板的相邻扇环形孔之间形成闸板，隔板的扇环形孔与密封盖的扇环形孔对应开设，初始状态时，隔板的闸板位于密封盖的扇环形孔正下方；密封盖上表面开设有承压孔，承压孔内转动连接有承压板，承压板下方的隔板上设置有开井器，开井器一侧的隔板上设置有推块，承压板能在水压作用下，向下转动后触发开井器推动推块，使隔板相对密封盖转动一定角度，使隔板的扇环形孔位于密封盖的扇环形孔正下方。

优选地，扇环形孔内可拆卸连接有过滤挡板，当水通过扇环形孔向下流入排水井时，过滤挡板能够阻隔水中的垃圾。

优选地，隔板外围的密封盖上开设有多个辅助排水孔，辅助排水孔贯通密封盖上下表面，多个辅助排水孔沿密封盖周向设置。降雨量小时，少量的积水首先通过辅助排水孔向下流入排水井。

具体地，密封盖包括圆形的盖板，扇环形孔开设在盖板上，盖板下表面中心位置固定连接有中心转轴，盖板下表面固定连接有环形裙板，环形裙板的中心轴线与中心转轴重合，多个辅助排水孔开设在环形裙板外围的盖板上，承压孔开设在环形裙板内的盖板上，承压孔位于其一扇环形孔的一侧。中心转轴用于安装隔板，环形裙板用于支撑、加固盖板。

优选地，辅助排水孔为长圆弧形孔。

具体地，隔板通过轴承套转动连接在盖板的中心转轴上，并位于环形裙板中，隔板上沿其周向开设有多个扇环形孔和一个扇环形缺口，隔板的扇环形孔、扇环形缺口均与密封盖的扇环形孔对应开设，相邻扇环形孔之间、扇环形孔和扇环形缺口之间形成闸板，扇环形缺口的一侧壁连接推块。

具体地，开井器包括安装盒，安装盒为顶部敞口的箱式壳体结构，安装盒内滑动连接有滑块，滑块能沿安装盒的长度方向滑动，滑块与安装盒长度方向的一侧内壁之间安装有多个激发弹簧，激发弹簧的一端与安装盒内壁固连，另一端与滑块固连，滑块异于安装激发弹簧的一端固连有推杆，激发弹簧和推杆分别位于滑块的两端，安装盒长度方向的另一侧壁上开设有供推杆伸出的安装孔，推杆的另一端伸出该安装孔，搭接在安装盒的该侧壁上；

滑块的上表面开设有限位槽，安装盒的顶部连接有顶盖，滑块上方的顶盖上与限位槽对应开设有限位孔，推杆上方的顶盖上表面设置有铰支座，铰支座上转动连接有杠杆，杠杆靠近滑块的一端连接有限位块，限位块向下穿过限位孔伸入安装盒内，卡设在滑块的限位槽中，激发弹簧处于被压缩状态；

杠杆远离滑块的一端固定连接有激发柄，开井器安装在位于承压板下方的隔板上，承压板能在水压作用下，向下转动后下压激发柄，使限位块脱离限位槽，激发弹簧推动滑块在安装盒内部滑动，使滑块带动推杆向外伸出并碰撞推块，带动隔板旋转，使隔板的扇环形孔位于密封盖的扇环形孔正下方，盖板上方的积水通过盖板、隔板的扇环形孔向下流入排水井中。

排水完毕后，可人为将承压板翻转收纳至承压孔中，人为旋转隔板，使隔板的闸板位于密封盖的扇环形孔正下方，使限位块卡设在滑块的限位槽中，待下次自动排水。

优选地，安装盒整体为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置辅助排水孔和扇环形的泄水孔，使本装置在积水量小的时候，通过辅助排水孔泄水，在积水量大的时候，承压板受水压作用向下旋转并激发开井器使隔板转动，从而打开泄水口，由此实现在积水达到一定深度后井盖自动快响应开启排水的效果。

本实用新型不需要将整个井盖移开就能应对大多数的排水情况，相较于传统井盖需要人为整个打开井盖，然后还需要放置警示设备，本设备使用维护都较为简单。

附图说明

图1为本实用新型的顶部结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的拆解结构示意图；

图4为密封盖的结构示意图；

图5为开井器的分解结构示意图；

图6为闸板的结构示意图。

图中：1、密封盖；101、盖板；102、泄水口；103、辅助排水孔；104、中心转轴；105、承压孔；106、承压板；107、裙板；2、隔板；201、闸板；202、推块；203、轴承套；3、开井器；301、安装盒；302、激发弹簧；303、滑块；304、推杆；305、顶盖；306、铰支座；307、限位块；308、杠杆；309、激发柄；4、过滤挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动排水井盖，包括密封盖1，密封盖1包括圆形的盖板101，盖板101上表面沿其周向开设有4个扇环形孔102，扇环形孔贯通至盖板下表面，扇环形孔内可拆卸连接有过滤挡板4；盖板1下表面中心位置固定连接有中心转轴104，盖板下表面固定连接有环形裙板107，环形裙板的中心轴线与中心转轴重合，环形裙板外围的盖板下表面开设有多个辅助排水孔103，辅助排水孔贯通至盖板上表面，辅助排水孔为长圆弧形孔，多个辅助排水孔沿盖板周向设置，环形裙板内的盖板上开设有承压孔105，承压孔位于其一扇环形孔的一侧，承压孔贯通盖板上下表面，承压孔105内转动连接有承压板106。

隔板2通过轴承套203转动连接在盖板的中心转轴上，隔板上沿其周向开设有3个扇环形孔和一个扇环形缺口，隔板的扇环形孔、扇环形缺口均与密封盖的扇环形孔对应开设，相邻扇环形孔之间、扇环形孔和扇环形缺口之间形成闸板201，初始状态时，隔板的闸板位于密封盖的扇环形孔正下方，扇环形缺口的一侧壁连接有推块202，承压板下方的隔板上设置有开井器3，开井器位于推块的一侧，承压板能在水压作用下，向下转动后触发开井器推动推块，使隔板相对盖板转动一定角度，使隔板的扇环形孔位于密封盖的扇环形孔正下方。

开井器3包括安装盒301，安装盒301整体为弧形结构，安装盒为顶部敞口的箱式壳体结构，安装盒内滑动连接有滑块303，滑块能沿安装盒的长度方向滑动，滑块与安装盒长度方向的一侧内壁之间安装有多个激发弹簧302，激发弹簧的一端与安装盒内壁固连，另一端与滑块固连，滑块异于安装激发弹簧的一端固连有推杆304，激发弹簧和推杆分别位于滑块的两端，安装盒长度方向的另一侧壁上开设有供推杆伸出的安装孔，推杆的另一端伸出该安装孔，搭接在安装盒的该侧壁上；滑块的上表面开设有限位槽，安装盒的顶部连接有顶盖305，滑块上方的顶盖上与限位槽对应开设有限位孔，推杆上方的顶盖上表面设置有铰支座306，铰支座上转动连接有杠杆308，杠杆靠近滑块的一端连接有限位块307，限位块向下穿过限位孔伸入安装盒内，卡设在滑块的限位槽中，激发弹簧处于被压缩状态；杠杆远离滑块的一端固定连接有激发柄309；开井器安装在位于承压板下方的隔板上，承压板能在水压作用下，向下转动后下压激发柄，使限位块脱离限位槽，

被压缩的激发弹簧因恢复力作用，推动滑块在弧形的安装盒内部向左滑动，让滑块带动推杆向外伸出并碰撞推块，带动隔板旋转35-40°，让隔板的扇环形孔位于密封盖的扇环形孔正下方，盖板上方的积水通过盖板、隔板的扇环形孔向下流入排水井中。

在安装井盖时需要保证开井器3处于未触发状态，开井器3内部的滑块303对激发弹簧302施加一定压力后，激发弹簧302充分的压缩，随后利用限位块307挡主滑块303，此为开井器3的未触发状态，内部含有较高的弹性势能用于激发时隔板2的开启，限位块307能够在承压板106撞击激发柄309后开启。

整个设备在使用时，面临较小降水的情况能够利用密封盖1上的辅助排水孔103将水流到排水井内部，当内涝形成，排水井上方的水位会上升，承压板的规格大小和与承压孔的最大静摩擦力都是能够根据要求设计的，可以设计水深超过12cm时触发，承压板脱离承压孔，承压板106旋转向下的一端会撞击激发柄309，由于杠杆308和铰支座306的设置，限位块307会被抬起，从而释放滑块303，使得推杆304推动闸板201上的推块202，以此达到开启扇环形孔102的目的。

本自动排水井盖在不下雨、积水量小的情况下，扇环形孔处于封闭状态，仅通过多个辅助排水孔泄水，当积水量大的情况下会通过自动开启的方式打开扇环形孔进行排水，不需要将整个井盖打开，不需要放置警示牌，响应时间更短。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动排水井盖，包括密封盖，其特征在于：密封盖上表面沿其周向开设有多个扇环形孔，扇环形孔贯通至密封盖下表面，密封盖下表面转动连接有圆形的隔板；隔板上沿其周向开设有多个扇环形孔，隔板的相邻扇环形孔之间形成闸板，隔板的扇环形孔与密封盖的扇环形孔对应开设，初始状态时，隔板的闸板位于密封盖的扇环形孔正下方；密封盖上表面开设有承压孔，承压孔内转动连接有承压板，承压板下方的隔板上设置有开井器，开井器一侧的隔板上设置有推块，承压板能在水压作用下，向下转动后触发开井器推动推块，使隔板相对密封盖转动一定角度，使隔板的扇环形孔位于密封盖的扇环形孔正下方；

开井器包括安装盒，安装盒为顶部敞口的箱式壳体结构，安装盒内滑动连接有滑块，滑块能沿安装盒的长度方向滑动，滑块与安装盒长度方向的一侧内壁之间安装有多个激发弹簧，激发弹簧的一端与安装盒内壁固连，另一端与滑块固连，滑块异于安装激发弹簧的一端固连有推杆，激发弹簧和推杆分别位于滑块的两端，安装盒长度方向的另一侧壁上开设有供推杆伸出的安装孔，推杆的另一端伸出该安装孔，搭接在安装盒的该侧壁上；

滑块的上表面开设有限位槽，安装盒的顶部连接有顶盖，滑块上方的顶盖上与限位槽对应开设有限位孔，推杆上方的顶盖上表面设置有铰支座，铰支座上转动连接有杠杆，杠杆靠近滑块的一端连接有限位块，限位块向下穿过限位孔伸入安装盒内，卡设在滑块的限位槽中，激发弹簧处于被压缩状态；

杠杆远离滑块的一端固定连接有激发柄，开井器安装在位于承压板下方的隔板上，承压板能在水压作用下，向下转动后下压激发柄，使限位块脱离限位槽，激发弹簧推动滑块在安装盒内部滑动，使滑块带动推杆向外伸出并碰撞推块，带动隔板旋转，使隔板的扇环形孔位于密封盖的扇环形孔正下方，盖板上方的积水通过盖板、隔板的扇环形孔向下流入排水井中。

2.根据权利要求1所述的一种自动排水井盖，其特征在于：扇环形孔内可拆卸连接有过滤挡板。

3.根据权利要求2所述的一种自动排水井盖，其特征在于：隔板外围的密封盖上开设有多个辅助排水孔，辅助排水孔贯通密封盖上下表面，多个辅助排水孔沿密封盖周向设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动排水井盖，其特征在于：密封盖包括圆形的盖板，扇环形孔开设在盖板上，盖板下表面中心位置固定连接有中心转轴，盖板下表面固定连接有环形裙板，环形裙板的中心轴线与中心转轴重合，多个辅助排水孔开设在环形裙板外围的盖板上，承压孔开设在环形裙板内的盖板上，承压孔位于其一扇环形孔的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动排水井盖，其特征在于：辅助排水孔为长圆弧形孔。

6.根据权利要求4所述的一种自动排水井盖，其特征在于：隔板通过轴承套转动连接在盖板的中心转轴上，隔板上沿其周向开设有多个扇环形孔和一个扇环形缺口，隔板的扇环形孔、扇环形缺口均与密封盖的扇环形孔对应开设，相邻扇环形孔之间、扇环形孔和扇环形缺口之间形成闸板，扇环形缺口的一侧壁连接推块。

7.根据权利要求1所述的一种自动排水井盖，其特征在于：安装盒整体为弧形结构。

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