CN216379410U - 一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构，包括混凝土垫层以及坐落在混凝土垫层上的“L”型侧墙构件，所述侧墙构件包括呈“L”形组合预制的直墙段和底板段；所述底板段底面与混凝土垫层之间贴合，底板段底面开设有网格状相互连通的灌浆凹槽；所述底板段上分别竖向开设有注浆孔和出浆孔，所述注浆孔与灌浆凹槽中部对应且连通，所述出浆孔与灌浆凹槽边缘对应且连通；所述灌浆凹槽、注浆孔和出浆孔之间填充有水泥砂浆，所述底板段四周边缘与混凝土垫层之间设置有封堵砂浆。本实用新型使侧墙底板段与混凝土垫层之间的缝隙充填座浆饱满，克服侧墙构件底部座浆不实的缺陷，有效提高渠槽施工质量。

Description

一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构

技术领域

本实用新型涉及水利施工技术领域，尤其涉及一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构。

背景技术

装配式渠槽采用预制和现浇混合装配式结构及施工方法，其中先墙后底法装配式渠槽首先在工厂预制钢筋混凝土“L”型侧墙，然后在已经浇筑好的混凝土垫层上进行预制“L”型侧墙的装配安装，组装成渠槽两侧的侧墙，最后在施工现场进行渠槽两侧侧墙间的现浇底板钢筋混凝土浇筑，形成完整的渠槽。这中间存在着装配式“L”型侧墙底板底部与混凝土垫层平面之间的缝隙座浆充填不实问题。

“L”型侧墙构件在安装时极易出现座底不实现象，即使座底砂浆提前铺垫的很平整，也会因为吊装安装时侧墙构件不能一次就位，需要反复多次调整平面位置才能准确就位，所以多次反复对准就位发生碰撞砂浆就造成了座底砂浆流淌，致使砂浆表面不平。

当构件对准位置座定后会出现构件歪斜，出现构件竖向不垂直、高程不准、或相邻构件错台较大的问题，致使构件安装精度降低，或出现“L”型侧墙底板的下平面与垫层之间出现较大缝隙构件底部座浆不实的缺陷，致使渠槽存在质量缺陷，影响渠槽的使用寿命。

如何控制好座底砂浆流淌，减少砂浆表面不平，如何提高构件安装精度，如何控制好侧墙底板与垫层之间出现缝隙，如何克服构件底部座浆不实的缺陷，如何提高渠槽安装质量，提高渠槽的使用寿命是目前急需解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决侧墙底板底部与混凝土垫层平面之间的缝隙座浆充填不实的问题，提供一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构，可保证侧墙底板与垫层之间的缝隙充填座浆饱满，克服侧墙构件底部座浆不实的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构，包括混凝土垫层以及坐落在混凝土垫层上的“L”型侧墙构件，所述侧墙构件包括呈“L”形组合预制的直墙段和底板段；

所述底板段底面与混凝土垫层之间贴合，底板段底面开设有网格状相互连通的灌浆凹槽；

所述底板段上分别竖向开设有注浆孔和出浆孔，所述注浆孔和出浆孔均为圆形孔，注浆孔和出浆孔均贯穿底板段上下平面；

所述注浆孔布设在底板段中心位置，注浆孔与灌浆凹槽中部对应且连通；所述出浆孔布设在底板段边缘位置，出浆孔与灌浆凹槽边缘对应且连通；

所述灌浆凹槽、注浆孔和出浆孔之间填充有水泥砂浆，所述底板段四周边缘与混凝土垫层之间设置有封堵砂浆，封堵砂浆可避免水泥砂浆泄露。

进一步地，所述灌浆凹槽布设呈米字格状，灌浆凹槽截面为半圆形，便于水泥砂浆均匀流淌。

进一步地，所述底板段和混凝土垫层之间设置有钢垫片以便于调整底板段水平度和直墙段垂直度以及侧墙构件高程。

进一步地，所述混凝土垫层内预埋有支撑架以校正侧墙构件水平位置和高程，所述侧墙构件底板段设置在支撑架上；所述支撑架下方预埋在混凝土垫层内、上方突出于混凝土垫层。

进一步地，所述支撑架包括由多根角钢拼接呈“口”字形结构的框架、设置在框架四周侧的多根锚筋以及设置在框架边角处的斜撑杆；所述底板段抵在所述框架上。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用侧墙构件的底板段的下平面预留网状联通的灌浆凹槽结构，可以通过灌水泥浆充填底板段与混凝土垫层之间的缝隙，使侧墙底板段与垫层之间的缝隙充填座浆饱满，克服侧墙构件底部座浆不实的缺陷。由于是采用了后注砂浆保证了座浆饱满，克服了铺底砂浆流淌的问题，使侧墙构件安装便捷，提高了安装精度，提高了渠槽安装质量，进而提高了渠槽的使用寿命。

本实用新型的“L”型侧墙构件坐落在垫层中预埋支撑架或在垫层上直接放置侧墙构件实现了侧墙构件与混凝土垫层之间的干硬性连接，避免了提前摊铺的砂浆与构件碰撞而发生座底砂浆流淌，致使砂浆表面不平的弊端，很好的解决了构件歪斜，构件竖向不垂直、高程不准、或相邻构件错台较大的问题和缺陷。

附图说明

图1是本实用新型一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构的底板段的仰视图。

图3是本实用新型一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构的侧墙构件倾倒示意图。

图4是本实用新型一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构的支撑架示意图。

图5是本实用新型一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构的框架安装的仰视图。

附图中标号为：1为混凝土垫层，2为直墙段，3为底板段，4为注浆孔，5为出浆孔，6为灌浆凹槽，7为水泥砂浆，8为封堵砂浆，9为支撑架，91为框架，92为锚筋，93为斜撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图5所示，一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构，包括混凝土垫层1以及坐落在混凝土垫层1上的“L”型侧墙构件，所述侧墙构件包括呈“L”形组合预制的直墙段2和底板段3。

侧墙构件安放在混凝土垫层1上后，所述底板段3底面与混凝土垫层1之间贴合，底板段3底面开设有网格状相互连通的灌浆凹槽6。具体的，所述灌浆凹槽6布设呈米字格状，灌浆凹槽6截面为半圆形，其深度为30mm即半径R=30mm，灌浆凹槽6边缘距离底板段3边缘80mm。

所述底板段3上分别竖向开设有注浆孔4和出浆孔5，所述注浆孔4和出浆孔5均为圆形孔，注浆孔4和出浆孔5均贯穿底板段3上下平面。

所述注浆孔4布设在底板段3中心位置，注浆孔4与灌浆凹槽6中部对应且连通。所述出浆孔5布设在底板段3边缘位置，出浆孔5与灌浆凹槽6边缘对应且连通。

注浆孔4作为灌浆主通道，其直径40mm，长度为底板段3的厚度为600mm，注浆孔4一端连通灌浆凹槽6中央、另一端连通灌浆机的灌浆管。

出浆孔5是底板段3预留的一个通孔，其直径40mm，长度为底板段3的厚度为600mm，出浆孔5一端连通灌浆凹槽6边缘、另一端连通大气。

所述灌浆凹槽6、注浆孔4和出浆孔5之间填充有水泥砂浆7。通过注浆孔4向灌浆凹槽6内灌注水泥砂浆7，出浆孔5的作用是当底板段3底部平面和混凝土垫层1的缝隙灌满水泥浆液后，浆液就从出浆孔5上口溢出，表明浆液已经灌满缝隙。

所述底板段3四周边缘与混凝土垫层1之间设置有封堵砂浆8，在封堵砂浆8的作用下，可防止水泥砂浆7泄露。

施工安装时，侧墙构件的底板段3底部向下坐落在混凝土垫层1上，二者结合时若因地面混凝土垫层1表面不太平整，因此所述底板段3和混凝土垫层1之间设置有钢垫片以调整底板段3水平度和直墙段2垂直度以及侧墙构件高程。

为避免上述加装钢垫片，所述混凝土垫层1内预埋有支撑架9以校正侧墙构件水平位置和高程，所述侧墙构件底板段3设置在支撑架9上。

所述支撑架9下方预埋在混凝土垫层1内、上方突出于混凝土垫层1，露出部分根据“L”型侧墙构件的高度确定支撑架9的高程和水平度。具体的，支撑架9露出混凝土垫层1上表面部分的长度为0-10mm，不允许低于混凝土垫层1表面。

所述支撑架9包括由多根角钢拼接呈“口”字形结构的框架91、设置在框架91四周侧的多根锚筋92以及设置在框架91边角处的斜撑杆93。角钢采用40*40的国标三角钢；锚筋92安设为每个预埋框架91对应的四个边角位置和框架91的每根角钢长度方向的1/2部位位置；斜撑杆93的作用可防止框架91变形，斜撑杆93采用角钢或者钢筋制作。

所述底板段3抵在所述框架91上，框架91边缘小于底板段3边缘、且距离底板段3边缘内侧50mm，框架91长1600mm、宽1900mm。

支撑架9根据设计标准预先预埋在混凝土垫层1内，支撑架9起到支撑侧墙构件的作用，侧墙构件坐落在预埋支撑架9上面时、因支撑架9事先在混凝土垫层1中预埋时就已经校正好水平位置和高程，因此可保证侧墙构件的位置标准。同时支撑架9还可封闭底板段3外缘四周与垫层之间的缝隙，起到灌浆缝隙的封闭作用。

本实用新型的侧墙构件具体安装及灌浆施工步骤如下：

浇筑混凝土垫层1，再把“L”型混凝土预制侧墙构件首尾相接安装在渠槽的左右两边，“L”型侧墙构件的底板段3坐落在混凝土垫层1或支撑架9的上表面，按设计位置安放渠槽构件首尾相连形成一道渠槽的侧墙。

首先，摊铺浇筑混凝土垫层1后，采用汽车吊吊运侧墙构件缓慢安放在混凝土垫层1上的指定位置，当混凝土垫层1不水平或高程较低的情况下，“L”型侧墙构件底板段3底面与混凝土垫层1出现缝隙，此时应在缝隙间加垫钢垫片垫起构件，使侧墙构件底部处于水平状态，或使侧墙构件处于垂直状态，同时应使构件符合设计高程。

当采用在混凝土垫层1内预埋支撑架9时，应在混凝土垫层1浇筑前架立预埋支撑架9，先在地面上钻孔插锚筋92，再把框架91焊接在锚筋92上。若采用将侧墙构件直接放置在预埋支撑架9上时，因支撑架9预埋时是经过水平位置和高程精密校正过得，精确度高，误差在允许范围内，所以不会引起“L”型侧墙构件的高程出现较大的误差，可以保证安装精度在设计范围内。

其次，在多个侧墙构件安装到位后，即可进行底板段3底部与混凝土垫层1间的接缝面灌浆作业，灌浆前要对侧墙构件灌浆缝进行封堵防止漏浆，即封堵砂浆8的施工，封堵采用细水泥砂浆7进行填缝，封堵范围是以每块侧墙构件为一个单元，每块侧墙构件底板段3的底平面与混凝土垫层1之间的四周缝隙，砂浆进入缝隙内封堵宽度不应小于50mm，要封堵严密确保灌浆是不漏浆。

最后，缝隙封堵完成后，经过三天封堵砂浆8的强度增长后进行灌浆作业，采用灌浆机通过灌浆管将水泥砂浆7注入注浆孔4，注浆时浆液充填底板段3与混凝土垫层1之间的缝隙，而后灌满整个灌浆凹槽6直至从出浆孔5溢出。因底板段3底面的灌浆凹槽6处于缝隙的最上部是最容易把缝隙灌浆灌满的。

灌浆可以采用纯水泥浆也可以采用细沙水泥浆，还可以采用灌浆效果最好的“一型支座灌浆料”、又称客运专线预制简支箱梁盆式橡胶支座专用支座灌浆料。

缝隙灌满的标志为出浆孔5出浆并稳定一分钟以上时间，使浆液充分灌满缝隙和“L”型侧墙构件底板段3底部凹槽，标志此段灌浆结束，再进行下一段侧墙构件的灌浆作业。

需要说明的是：当渠槽有坡度时灌浆应从低的一端向高的一端灌起，当渠槽坡度很小时可以将安装后的侧墙构件分为若干段分别进行灌浆。侧墙构件与混凝土垫层1的缝隙一般只进行一次性灌浆，若灌浆料收缩率过大也可以进行二次补灌。

本实用新型解决了以前“L”型侧墙构件底板落地座浆不实的问题，为解决装配式渠槽的“L”型侧墙构件和直墙型构件底板座底的坚实性提供了好的解决办法。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构，包括混凝土垫层（1）以及坐落在混凝土垫层（1）上的“L”型侧墙构件，其特征在于，所述侧墙构件包括呈“L”形组合预制的直墙段（2）和底板段（3）；

所述底板段（3）底面与混凝土垫层（1）之间贴合，底板段（3）底面开设有网格状相互连通的灌浆凹槽（6）；

所述底板段（3）上分别竖向开设有注浆孔（4）和出浆孔（5），所述注浆孔（4）和出浆孔（5）均为圆形孔，注浆孔（4）和出浆孔（5）均贯穿底板段（3）上下平面；

所述注浆孔（4）布设在底板段（3）中心位置，注浆孔（4）与灌浆凹槽（6）中部对应且连通；所述出浆孔（5）布设在底板段（3）边缘位置，出浆孔（5）与灌浆凹槽（6）边缘对应且连通；

所述灌浆凹槽（6）、注浆孔（4）和出浆孔（5）之间填充有水泥砂浆（7），所述底板段（3）四周边缘与混凝土垫层（1）之间设置有封堵砂浆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构，其特征在于，所述灌浆凹槽（6）布设呈米字格状，灌浆凹槽（6）截面为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构，其特征在于，所述底板段（3）和混凝土垫层（1）之间设置有钢垫片以调整底板段（3）水平度和直墙段（2）垂直度以及侧墙构件高程。

4.根据权利要求1所述的一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构，其特征在于，所述混凝土垫层（1）内预埋有支撑架（9）以校正侧墙构件水平位置和高程，所述侧墙构件底板段（3）设置在支撑架（9）上；

所述支撑架（9）下方预埋在混凝土垫层（1）内、上方突出于混凝土垫层（1）。

5.根据权利要求4所述的一种先墙后底装配式渠槽侧墙底板灌浆通道结构，其特征在于，所述支撑架（9）包括由多根角钢拼接呈“口”字形结构的框架（91）、设置在框架（91）四周侧的多根锚筋（92）以及设置在框架（91）边角处的斜撑杆（93）；

所述底板段（3）抵在所述框架（91）上。

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