CN113802717B - 预制外墙板的装配方法和结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种预制外墙板的装配方法和结构，该方法包括沿预制外墙板的下表面向上及内侧面向内设置有缺口并露出上墙体钢筋；在缺口处的内侧面墙体上埋设螺栓套筒，螺栓套筒连接螺栓；L型止水钢板，通过螺栓设置在缺口处的内侧面墙体上；座板埋设在下构件上并与L型止水钢板焊接；将预制外墙板装配在下构件上，使下墙体钢筋插入到缺口处并与上墙体钢筋绑扎；在水平缝隙处且位于预制外墙板的外侧面与L型止水钢板的迎水面之间施工密封止水结构；通过模板对缺口及位于L型止水钢板背水面一侧的水平缝隙进行混凝土浇筑形成后浇筑砼块。本发明能够防止预制外墙板装配后在水平缝隙后的出现渗漏，提高预制外墙板与下构件的连接强度和结构安全性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种预制外墙板的装配方法和结构。
背景技术
在装配式建筑工程中，预制外墙板装配在指定位置，由于预制外墙板下表面为平面，即预制外墙板为平口，当预制外墙板连接完成后，在预制外墙板下表面的水平缝隙处仅可用后期填缝以及吊装前放置聚乙烯(PE)棒的形式然后进行灌浆，该做法在施工过程中容易出现在做灌浆施工时造成漏浆或空心不密实等情况出现，会造成大量的外墙水平缝渗漏等质量问题。由于预制外墙板作为上构件与下构件之间连接缝隙较小，内部灌浆施工难度大，因此，很难对水平缝隙进行后期填补施工，从而影响了预制外墙板在水平缝隙处的施工质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种预制外墙板的装配方法和结构，以解决预制外墙板装配后在水平缝隙处渗漏的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种预制外墙板的装配方法，包括：
沿预制外墙板的下表面向上以及沿预制外墙板的内侧面向内设置有缺口，并在所述缺口处露出预制外墙板内的上墙体钢筋；
沿预制外墙板的缺口处的内侧面向内水平埋设有螺栓套筒，所述螺栓套筒螺纹连接有螺栓；
通过所述螺栓及螺栓套筒连接有L型止水钢板，所述L型止水钢板的竖向钢板贴合在预制外墙板的缺口处的内侧面上；
在下构件上埋设有座板；
将预制外墙板装配在下构件上，使下构件的下墙体钢筋插入到预制外墙板的缺口处，并将缺口处的预制外墙板的上墙体钢筋与下构件的下墙体钢筋绑扎；将L型止水钢板的横向钢板焊接在下构件的座板上；在预制外墙板与下构件之间的水平缝隙处并且位于所述预制外墙板的外侧面与L型止水钢板的迎水面之间施工密封止水结构；
通过模板对所述缺口及位于L型止水钢板背水面一侧的水平缝隙进行混凝土浇筑形成后浇筑砼块。
进一步地，本发明提供的预制外墙板的装配方法，所述密封止水结构包括在所述预制外墙板的外侧面与L型止水钢板的迎水面之间由内向外依次设置的座浆料、封堵料和密封胶。
进一步地，本发明提供的预制外墙板的装配方法，所述预制外墙板通过楼板设置在下构件上。
进一步地，本发明提供的预制外墙板的装配方法，所述下构件为下墙体。
进一步地，本发明提供的预制外墙板的装配方法，所述下墙体为预制构件。
进一步地，本发明提供的预制外墙板的装配方法，所述缺口为矩形形状。
进一步地，本发明提供的预制外墙板的装配方法，所述L型止水钢板的竖向钢板上设置有腰形孔。
进一步地，本发明提供的预制外墙板的装配方法，所述缺口占所述预制外墙板总厚度的1/2。
进一步地，本发明提供的预制外墙板的装配方法，所述座板包括水平钢板及垂直向下设置在所述水平钢板上的锚筋。
为了解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种预制外墙板的装配结构，包括：
预制外墙板，设置在下构件上，所述预制外墙板包括沿预制外墙板的下表面向上以及沿预制外墙板的内侧面向内设置的缺口，以及露出在所述缺口处的上墙体钢筋；所述下构件的下墙体钢筋插入到所述预制外墙板的缺口处并且与所述预制外墙板的上墙体钢筋绑扎设置；
螺栓套筒，水平埋设在所述预制外墙板的缺口处的内侧面墙体上；
螺栓，螺纹连接在所述螺栓套筒上；
L型止水钢板，所述L型止水钢板的竖向钢板通过所述螺栓和螺栓套筒固定设置贴合在所述预制外墙板的缺口处的内侧面上；
座板，埋设在下构件上，与所述L型止水钢板的横向钢板焊接设置；
密封止水结构，填充在所述预制外墙板与下构件之间的水平缝隙处并且位于所述预制外墙板的外侧面与L型止水钢板的迎水面之间；
后浇筑砼块，浇筑在所述预制外墙板的缺口与所述预制外墙板与下构件之间的水平缝隙之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的预制外墙板的装配方法和结构，通过内侧面下端带有缺口的预制外墙板直接或者通过楼板装配在下构件上，并且能够在缺口处的内侧板墙体上通过螺栓套筒和螺栓设置L型止水钢板，并将L型止水钢板与埋设在下构件上的底板焊接，然后在预制外墙板与下构件之间的水平缝隙处并且位于所述预制外墙板的外侧面与L型止水钢板的迎水面之间施工密封止水结构；将下构件的下墙体钢筋插入到预制外墙板的缺口处并将下墙体钢筋与上墙体钢筋绑扎之后，通过模板对所述缺口及位于L型止水钢板背水面一侧的水平缝隙进行混凝土浇筑形成后浇筑砼块，从而预制外墙板与下构件连接为整体。与传统下端为平口结构的预制外墙板相比，本发明作为上构件的预制外墙板带有缺口并埋设有螺栓套筒，则能够在预制外墙板的缺口处的内侧面墙体上通过螺栓与螺栓套筒设置L型止水钢板，在预制外墙板与下构件的水平缝隙处通过L型止水钢板及其迎水面侧的密封止水结构和背水面侧的后浇筑砼块能够实现较好的止水目的，防止预制外墙板装配后在水平缝隙后的出现渗漏。特别是在L型止水钢板的背水面侧的水平缝隙处通过模板与缺口一起浇筑，则水平缝隙处浇筑时灌浆较为密实，降低了水平缝隙处的渗漏概率。而L型止水钢板迎水面侧的密封止水结构相对于聚乙烯棒形式灌浆更加容易施工。而整体水平缝隙便于后续维护施工。本发明作为上构件的预制外墙板带有缺口，则下构件的下墙体钢筋插入到作为上构件的预制外墙板的缺口内并与上墙体钢筋绑扎，能够提高后浇筑砼块的浇筑质量，保证了作为上构件的预制外墙板与下构件具有可靠、稳定的连接，提高其墙体整体结构的安全性能。
附图说明
图1是预制外墙板的剖面结构示意图；
图2是预制外墙板通过楼板与下构件装配后未浇筑的剖面结构示意图；
图3是预制外墙板通过楼板与下构件装配后浇筑后的剖面结构示意图；
图4是预制外墙板与下构件装配后浇筑后的剖面结构示意图；
图5是L型上水钢板的主视结构示意图；
图6是L型上水钢板的右视结构示意图；
图7是座板的主视结构示意图；
图8是座板的侧视结构示意图；
图中所示：
100、预制外墙板的装配结构；
110、预制外墙板，111、缺口，112、上墙体钢筋；
120、螺栓套筒；
130、螺栓；
140、L型止水钢板，141、腰形孔；
150、座板，151、水平钢板，152、锚筋；
160、密封止水结构，161、座浆料，162、封堵料，163、密封胶；
170、后浇筑砼块；
180、下构件，181、下墙体钢筋；
190、楼板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参考图1至图4，本发明实施例提供一种预制外墙板的装配方法，可以包括：
步骤201，请参考图1，沿预制外墙板110的下表面向上以及沿预制外墙板110的内侧面向内设置有缺口111，并在所述缺口111处露出预制外墙板110内的上墙体钢筋112。缺口111使预制外墙板110下端的墙体厚度小于上端的墙体厚度。为了便于预制施工，所述缺口111可以为矩形形状，当然也可以是其它形状。其中缺口111的高度可以为200mm以上。
步骤202，请参考图2和图4，沿预制外墙板110的缺口111处的内侧面向内水平埋设有螺栓套筒120，所述螺栓套筒120螺纹连接有螺栓130。
步骤203，请参考图2和图4，通过所述螺栓130及螺栓套筒120连接有L型止水钢板140，所述L型止水钢板140的竖向钢板贴合在预制外墙板110的缺口111处的内侧面上。
步骤204，请参考图2和图4，在下构件180上埋设有座板150。其中下构件180为下墙体，下墙体可以为预制构件，也可以为现浇钢筋混凝土结构。
步骤205，请参考图2至图4，将预制外墙板110装配在下构件180上，使下构件180的下墙体钢筋181插入到预制外墙板110的缺口111处，并将缺口111处的预制外墙板110的上墙体钢筋112与下构件180的下墙体钢筋181绑扎；将L型止水钢板140的横向钢板焊接在下构件180的座板150上；在预制外墙板110与下构件180之间的水平缝隙处并且位于所述预制外墙板110的外侧面与L型止水钢板140的迎水面之间施工密封止水结构160。可以所述密封止水结构160可以包括在所述预制外墙板110的外侧面与L型止水钢板140的迎水面之间由内向外依次设置的座浆料161、封堵料162和密封胶163。其中座浆料161可以为混凝土等本领域公知技术的浆料，封堵料162可以为本领域公知技术，密封胶163可以为高强密封胶，以提高密封性能。
步骤206，请参考图3和图4，通过模板(未图示)对所述缺口111及位于L型止水钢板140背水面一侧的水平缝隙进行混凝土浇筑形成后浇筑砼块170。为提高连接强度，后浇筑砼块170可以采用高一号的混凝土进行浇筑。其中后浇筑砼块170浇筑后，预制外墙板110下端墙体的厚度与上端墙体的厚度相一致，以保证墙体的整体强度。
本发明实施例还提供一种预制外墙板的装配结构100，可以包括：
预制外墙板110，设置在下构件180上，所述预制外墙板110包括沿预制外墙板110的下表面向上以及沿预制外墙板110的内侧面向内设置的缺口111，以及露出在所述缺口111处的上墙体钢筋112；所述下构件180的下墙体钢筋181插入到所述预制外墙板110的缺口111处并且与所述预制外墙板110的上墙体钢筋112绑扎设置。
螺栓套筒120，水平埋设在所述预制外墙板110的缺口111处的内侧面墙体上。
螺栓130，螺纹连接在所述螺栓套筒120上。
L型止水钢板140，所述L型止水钢板140的竖向钢板通过所述螺栓130和螺栓套筒120固定设置贴合在所述预制外墙板110的缺口111处的内侧面上。
座板150，埋设在下构件180上，与所述L型止水钢板140的横向钢板焊接设置。
密封止水结构160，填充在所述预制外墙板110与下构件180之间的水平缝隙处并且位于所述预制外墙板110的外侧面与L型止水钢板140的迎水面之间。
后浇筑砼块170，浇筑在所述预制外墙板110的缺口111与所述预制外墙板110与下构件180之间的水平缝隙之间。
本发明实施例提供的预制外墙板110的装配方法和结构，通过内侧面下端带有缺口111的预制外墙板110直接或者通过楼板装配在下构件180上，并且能够在缺口111处的内侧板墙体上通过螺栓套筒120和螺栓130设置L型止水钢板140，并将L型止水钢板140与埋设在下构件180上的底板焊接，然后在预制外墙板110与下构件180之间的水平缝隙处并且位于所述预制外墙板110的外侧面与L型止水钢板140的迎水面之间施工密封止水结构160；将下构件180的下墙体钢筋181插入到预制外墙板110的缺口111处并将下墙体钢筋181与上墙体钢筋112绑扎之后，通过模板对所述缺口111及位于L型止水钢板140背水面一侧的水平缝隙进行混凝土浇筑形成后浇筑砼块170，从而预制外墙板110与下构件180连接为整体。与传统下端为平口结构的预制外墙板110相比，本发明作为上构件的预制外墙板110带有缺口111并埋设有螺栓套筒120，则能够在预制外墙板110的缺口111处的内侧面墙体上通过螺栓130与螺栓套筒120设置L型止水钢板140，在预制外墙板110与下构件180的水平缝隙处通过L型止水钢板140及其迎水面侧的密封止水结构160和背水面侧的后浇筑砼块170能够实现较好的止水目的，防止预制外墙板110装配后在水平缝隙后的出现渗漏。特别是在L型止水钢板140的背水面侧的水平缝隙处通过模板与缺口111一起浇筑，则水平缝隙处浇筑时灌浆较为密实，降低了水平缝隙处的渗漏概率。而L型止水钢板140迎水面侧的密封止水结构160相对于聚乙烯棒形式灌浆更加容易施工。而整体水平缝隙便于后续维护施工。本发明作为上构件的预制外墙板110带有缺口111，则下构件180的下墙体钢筋181插入到作为上构件的预制外墙板110的缺口111内并与上墙体钢筋112绑扎，能够提高后浇筑砼块170的浇筑质量，保证了作为上构件的预制外墙板110与下构件180具有可靠、稳定的连接，提高预制外墙板110与下构件180的连接强度，以及提高其墙体整体结构的安全性能。
请参考图3，为了提高兼容性，本发明实施例提供的预制外墙板110的装配方法和结构，所述预制外墙板110通过楼板190设置在下构件180上。此时水平缝隙位于楼板190与预制外墙板110之间。
请参考图4，本发明实施例提供的预制外墙板110的装配方法和结构，所述预制外墙板110可以直接设置在下构件180上。
请参考图2和图5至图6，为了便于L型止水钢板140的安装位置调节，使其与座板150保持紧密接触，以便于提高焊接连接的可靠性。本发明实施例提供的预制外墙板110的装配方法和结构，所述L型止水钢板140的竖向钢板上设置有腰形孔141，则在焊接前，可通过螺栓130及腰形孔141对L型止水钢板140在竖向方向上进行调节。
请参考图1至图4，为了提高止水效果，本发明实施例提供的预制外墙板110的装配方法和结构，所述缺口111占所述预制外墙板110总厚度的1/2。以便于在预制外墙板110下端的中心位置设置L型止水钢板140。例如：预制外墙板非缺口处的厚度为200mm，则缺口111的厚度尺寸为100mm。此时，缺口111的尺寸规格为100mm×200mm。
请参考图2至图4和图7至图8，为了提高座板150的可靠性埋设，本发明实施例提供的预制外墙板110的装配方法和结构，所述座板150包括水平钢板151及垂直向下设置在所述水平钢板151上的锚筋152。其中锚筋152可以为“几”字型结构，以提高锚固效果。
本发明实施例提供的预制外墙板110的装配方法和结构，有效解决了预制构件装配时水平缝隙处施工技术不成熟问题以及因孔洞或者灌浆不密实造成的外墙渗漏水的问题，有效提高经济性以及技术可行性。
本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。
Claims (8)
1.一种预制外墙板的装配方法，其特征在于，包括：
沿预制外墙板的下表面向上以及沿预制外墙板的内侧面向内设置有缺口，并在所述缺口处露出预制外墙板内的上墙体钢筋，所述缺口为矩形形状，所述缺口占所述预制外墙板总厚度的1/2；
沿预制外墙板的缺口处的内侧面向内水平埋设有螺栓套筒，所述螺栓套筒螺纹连接有螺栓；
通过所述螺栓及螺栓套筒连接有L型止水钢板，所述L型止水钢板的竖向钢板贴合在预制外墙板的缺口处的内侧面上；
在下构件上埋设有座板；
将预制外墙板装配在下构件上，使下构件的下墙体钢筋插入到预制外墙板的缺口处，并将缺口处的预制外墙板的上墙体钢筋与下构件的下墙体钢筋绑扎；将L型止水钢板的横向钢板焊接在下构件的座板上；在预制外墙板与下构件之间的水平缝隙处并且位于所述预制外墙板的外侧面与L型止水钢板的迎水面之间施工密封止水结构；
通过模板对所述缺口及位于L型止水钢板背水面一侧的水平缝隙进行混凝土浇筑形成后浇筑砼块。
2.根据权利要求1所述的预制外墙板的装配方法，其特征在于，所述密封止水结构包括在所述预制外墙板的外侧面与L型止水钢板的迎水面之间由内向外依次设置的座浆料、封堵料和密封胶。
3.根据权利要求1所述的预制外墙板的装配方法，其特征在于，所述预制外墙板通过楼板设置在下构件上，所述座板埋设在楼板上替代埋设在下构件上。
4.根据权利要求1所述的预制外墙板的装配方法，其特征在于，所述下构件为下墙体。
5.根据权利要求4所述的预制外墙板的装配方法，其特征在于，所述下墙体为预制构件。
6.根据权利要求1所述的预制外墙板的装配方法，其特征在于，所述L型止水钢板的竖向钢板上设置有腰形孔。
7.根据权利要求1所述的预制外墙板的装配方法，其特征在于，所述座板包括水平钢板及垂直向下设置在所述水平钢板上的锚筋。
8.一种预制外墙板的装配结构，其特征在于，包括：
预制外墙板，设置在下构件上，所述预制外墙板包括沿预制外墙板的下表面向上以及沿预制外墙板的内侧面向内设置的缺口，所述缺口为矩形形状，所述缺口占所述预制外墙板总厚度的1/2，以及露出在所述缺口处的上墙体钢筋；所述下构件的下墙体钢筋插入到所述预制外墙板的缺口处并且与所述预制外墙板的上墙体钢筋绑扎设置；
螺栓套筒，水平埋设在所述预制外墙板的缺口处的内侧面墙体上；
螺栓，螺纹连接在所述螺栓套筒上；
L型止水钢板，所述L型止水钢板的竖向钢板通过所述螺栓和螺栓套筒固定设置贴合在所述预制外墙板的缺口处的内侧面上；
座板，埋设在下构件上，与所述L型止水钢板的横向钢板焊接设置；
密封止水结构，填充在所述预制外墙板与下构件之间的水平缝隙处并且位于所述预制外墙板的外侧面与L型止水钢板的迎水面之间；
后浇筑砼块，浇筑在所述预制外墙板的缺口与所述预制外墙板与下构件之间的水平缝隙之间。
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