CN216378425U - 一种二氧化锰电解锰化合预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化锰电解锰化合预处理装置，包括给料模块、反应模块、后端处理模块和浆料中转模块；所述反应模块包括反应釜容器，所述反应釜容器中设置雾化管道输送并雾化反应溶液；所述给料模块通过称重螺旋输送器给反应釜容器输送二氧化锰电解锰原料；所述后端处理模块连接到反应釜容器吸收并处理反应过程中产生的泡沫和粉尘；所述浆料中转模块连接到反应釜容器进行浆料的中转。本实用新型中二氧化锰电解锰在反应釜容器顶部进行输送；反应液体通过雾化管道输送，二氧化锰电解锰原料在飘落过程中与雾化溶液悬浮式反应，反应效率高，降低浆化过程中产生的泡沫与粉尘，减少污染。

Description

一种二氧化锰电解锰化合预处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种化合预处理装置，尤其涉及一种二氧化锰电解锰化合预处理装置。

背景技术

随着现代工业的发展，锰的用途越来越广，在有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业、航天工业等各个领域的应用呈急速扩大之势。

但是，伴随着电解二氧化锰产业规模的迅速扩张和快速发展，电解二氧化锰行业资源环境问题突出，行业准入门槛低、产能过剩、产业集中度低，行业整体技术水平偏低、污染严重等问题逐渐显现。

现有二氧化锰电解锰生产中原化合预处理过程中，反应溶液与二氧化锰电解锰原料的浆化反应效率低下，反应不均匀，部分反应过于激烈导致浆料溢出；反应过程中产生的粉尘、泡沫、酸雾等污染严重，粉尘、泡沫等附着在输送管道导致管带堵塞。因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种二氧化锰电解锰化合预处理装置，解决反应溶液与二氧化锰电解锰原料的浆化反应效率低下，反应不均匀，部分反应过于激烈导致浆料溢出；反应过程中产生的粉尘、泡沫、酸雾等污染严重的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种二氧化锰电解锰化合预处理装置，包括给料模块、反应模块、后端处理模块和浆料中转模块；所述反应模块包括反应釜容器，所述反应釜容器中设置有液体雾化器，所述液体雾化器包括雾化管道，所述雾化管道输送并雾化反应溶液；所述反应釜容器连接有称重螺旋输送器；所述给料模块通过称重螺旋输送器给反应釜容器输送二氧化锰电解锰原料；所述后端处理模块连接到反应釜容器吸收并处理反应过程中产生的泡沫和粉尘；所述浆料中转模块连接到反应釜容器进行浆料的中转。

进一步地，所述雾化管道为等间距螺旋状盘绕的螺旋盘管，所述雾化管道与反应釜容器同轴设置，所述雾化管道的管壁上均匀设置有多个雾化喷口；所述雾化管道的入口端穿过反应釜容器的外壁设置在反应釜容器外；所述雾化管道的入口端设置有进液配比阀，所述雾化管道靠近入口端处设置有第一流量计。

进一步地，所述反应釜容器的顶部设置有连通的除泡脱尘器，所述除泡脱尘器连接到后端处理模块；所述反应釜容器顶部还设置有透气孔，所述透气孔通过透气管道连通浆料中转模块。

进一步地，所述后端处理模块包括离心水膜式除尘器和酸雾吸收塔，所述酸雾吸收塔设置在离心水膜式除尘器的顶部并连通酸雾吸收塔，所述除泡脱尘器的顶部通过收尘管道连通到离心水膜式除尘器顶部的一侧，所述离心水膜式除尘器的底部呈漏斗状，所述离心水膜式除尘器的底部连通到浆料中转模块。

进一步地，所述离心水膜式除尘器顶部内侧设置有环形喷管，所述环形喷管上设置有喷嘴，所述环形喷管连通喷淋管道，所述喷淋管道设置在离心水膜式除尘器外部，所述喷淋管道入口设置有比例阀，所述喷淋管道上设置有第二流量计。

进一步地，所述反应釜容器的顶部设置有进料口，所述称重螺旋输送器的下料口连通反应釜容器的进料口，所述称重螺旋输送器的上料口连接到给料模块。

进一步地，所述给料模块设置在反应釜容器的上方，所述给料模块包括依次连接的料仓、下料配比阀和给料机，所述给料机连接到称重螺旋输送器的上料口，所述料仓的顶部设置有收尘器。

进一步地，所述反应釜容器中设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机设置在反应釜容器顶部的外侧，所述搅拌桨设置在反应釜容器中靠近底部的位置；所述搅拌桨通过搅拌轴连接到搅拌电机。

进一步地，所述反应釜容器的底部设置有出料管道，所述出料管道上设置有出液配比阀；所述出料管道连通到浆料中转模块；所述反应釜容器的侧面设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器监测反应釜容器中浆料的容量。

进一步地，所述浆料中转模块设置在反应釜容器的下方，所述浆料中转模块包括浆料中转槽，所述浆料中转槽底部设置有浆料输送泵；所述出料管道连通到浆料中转槽的顶部，所述浆料中转槽的顶部连通有透气阀；所述浆料中转槽的侧面设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器监测浆料中转槽中浆料的容量。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的二氧化锰电解锰化合预处理装置，二氧化锰电解锰通过设置在反应釜容器顶部的给料模块经由称重螺旋输送器进行输送；反应液体通过雾化管道输送，实现二氧化锰电解锰原料在飘落过程中与雾化溶液打散、混合以及悬浮式反应，反应效率高，降低浆化过程中二氧化锰电解锰原料与溶液反应过程产生的泡沫与粉尘，降低浆料溢出的风险；雾化管道入口端设置的配比阀和流量计以及称重螺旋输送器，实现二氧化锰电解锰原料与反应溶液的在线配比；出料管道设置配比阀实现浆料的连续输送，提高生产效率；设置除泡脱尘器连接离心水膜式除尘器和酸雾吸收塔对产生的粉尘、泡沫以及酸雾进行处理，减少污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例中二氧化锰电解锰化合预处理装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中反应釜容器结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

图中：

1、收尘器；2、料仓；3、下料配比阀；4、给料机；5、称重螺旋输送器；5- 1、上料口；5-2、下料口；6、反应釜容器；6-1、搅拌器；6-2、进料口；6-3、第一液位传感器；6-4、透气孔；6-5、除泡脱尘器；6-6、第一流量计；6-7、雾化管道；6-8、出料管道；6-9、出液配比阀；6-10、进液配比阀；7、酸雾吸收塔；8、离心水膜式除尘器；8-1、收尘管道；8-2、喷淋管道；8-3、比例阀；8-4、第二流量计；8-5、环形喷管；9、浆料中转槽；9-1、第二液位传感器；9-2、浆料泵；9-3、透气管道；9-4、透气阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例中二氧化锰电解锰化合预处理装置结构示意图。

请参见图1，本实用新型实施例的二氧化锰电解锰化合预处理装置，包括给料模块、反应模块、后端处理模块和浆料中转模块；反应模块包括反应釜容器6，反应釜容器6中设置有液体雾化器，液体雾化器包括雾化管道6-7，雾化管道6-7输送并雾化反应溶液；反应釜容器6连接有称重螺旋输送器5；给料模块通过称重螺旋输送器5给反应釜容器6输送二氧化锰电解锰原料；二氧化锰电解锰原料与雾化的反应溶液在反应釜容器6中悬浮式反应生成浆料；后端处理模块连接到反应釜容器6吸收并处理反应过程中产生的泡沫和粉尘；浆料中转模块连接到反应釜容器6 进行浆料的中转。

请同时参见图2，本实用新型实施例的二氧化锰电解锰化合预处理装置，雾化管道6-7为等间距螺旋状盘绕的螺旋盘管，雾化管道6-7与反应釜容器6同轴设置，雾化管道6-7的管壁上均匀设置有多个雾化喷口；反应釜容器6的顶部设置有进料口6-2，称重螺旋输送器5的下料口5-2连通反应釜容器6的进料口6-2，称重螺旋输送器5的上料口5-1连接到给料模块。实现二氧化锰电解锰原料在飘落过程中与雾化的反应溶液打散、混合、进行悬浮式反应，接触充分，反应效率高且均匀。

具体地，雾化管道6-7的入口端穿过反应釜容器6的外壁设置在反应釜容器6 外；雾化管道6-7的入口端设置有进液配比阀6-10，雾化管道6-7靠近入口端处设置有第一流量计6-6；第一流量计6-6和进液配比阀6-10计算量化反应溶液容量及流速；称重螺旋输送器5用于二氧化锰电解锰原料的称重并控制输送量。实现二氧化锰电解锰原料的输送数据的采集、计算和控制，实现反应溶液与二氧化锰电解锰原料的在线配比，提高效率。

具体地，反应釜容器6的顶部设置有连通的除泡脱尘器6-5，除泡脱尘器6-5 连接到后端处理模块；除泡脱尘器6-5吸收部分浆化过程中二氧化锰电解锰原料与反应溶液反应过产生的泡沫与粉尘，降低泡沫与粉尘进入后端离心水膜式除尘器8 及酸雾吸收塔7。

优选地，反应釜容器6顶部还设置有透气孔6-4，透气孔6-4通过透气管道9- 3连通浆料中转模块。透气孔6-4调节后端离心水膜式除尘器8及酸雾吸收塔7对反应釜容器6的负压，使空气形成对流，提高粉尘、酸雾收集效率。

具体地，后端处理模块包括离心水膜式除尘器8和酸雾吸收塔7，酸雾吸收塔 7设置在离心水膜式除尘器8的顶部并连通酸雾吸收塔7，酸雾吸收塔7位于离心水膜式除尘器8出风口上端，吸收离心水膜式除尘器8中的酸雾，使气体排放达到安全标准；除泡脱尘器6-5的顶部通过收尘管道8-1连通到离心水膜式除尘器8顶部的一侧，离心水膜式除尘器8的底部呈漏斗状，离心水膜式除尘器8的底部连通到浆料中转模块。

请同时参见图3，本实用新型实施例的二氧化锰电解锰化合预处理装置，离心水膜式除尘器8顶部内侧设置有环形喷管8-5，环形喷管8-5上设置有喷嘴。喷嘴形成的水膜沿离心水膜式除尘器8的圆筒内壁自上而下地均匀流动。带有酸性气体尘雾从收尘管道8-1沿切向方向进入离心水膜式除尘器8的圆筒下部，气体尘雾在圆筒内旋转上升，由此产生的离心作用力将灰粒抛到壁面上，被圆筒壁流下的水膜润湿、吸附和冲洗，最后形成吸附浆料由底部排出到浆料中转模块，残余的酸雾由顶部排出进入酸雾吸收塔7。环形喷管8-5连通喷淋管道8-2，喷淋管道8-2设置在离心水膜式除尘器8外部，喷淋管道8-2入口设置有比例阀8-3，喷淋管道8-2 上设置有第二流量计8-4；分别用于计算量化喷淋液体的容量和流速。

优选地，给料模块设置在反应釜容器6的上方，给料模块包括依次连接的料仓 2、下料配比阀3和给料机4，给料机4连接到称重螺旋输送器5的上料口5-1；料仓2的顶部设置有收尘器1。料仓2用于储藏二氧化锰电解锰原料；下料配比阀3 控制二氧化锰电解锰原料的下料量；给料机4控制二氧化锰电解锰原料下料速度；收尘器1收集料仓2的扬尘，减少污染。

具体地，反应釜容器6中设置有搅拌器6-1，搅拌器6-1包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机设置在反应釜容器6顶部的外侧，搅拌桨设置在反应釜容器 6中靠近底部的位置；搅拌桨通过搅拌轴连接到搅拌电机。搅拌器6-1用于充分混合浆料，防止浆料沉淀，堵塞输送管道。

具体地，反应釜容器6的底部设置有出料管道6-8，出料管道6-8上设置有出液配比阀6-9；出料管道6-8连通到浆料中转模块；反应釜容器6的侧面设置有第一液位传感器6-3，第一液位传感器6-3监测反应釜容器6中浆料的容量。出液配比阀6-9与第一液位传感器6-3连锁，控制反应釜容器6浆料容量及出液流速。

优选地，浆料中转模块设置在反应釜容器6的下方，浆料中转模块包括浆料中转槽9，浆料中转槽9底部设置有浆料泵9-2；出料管道6-8连通到浆料中转槽9 的顶部，浆料中转槽9的顶部连通有透气阀9-4；浆料中转槽9的侧面设置有第二液位传感器9-1，第二液位传感器9-1监测浆料中转槽9中浆料的容量。反应釜容器6中的浆料及离心水膜式除尘器8中的吸附浆料由出料管道6-8进入浆料中转槽 9，由于浆料中转槽9安装有透气管道9-3，透气管道9-3连接到反应釜容器6的透气孔6-4，浆料中转槽9及反应釜容器6内部空气经由除泡脱尘器6-6进入离心水膜式除尘器8，残余的酸雾由顶部排出进入酸雾吸收塔7，循环工作，达到安全排放。

综上所述，本实用新型实施例的二氧化锰电解锰化合预处理装置，二氧化锰电解锰通过设置在反应釜容器6顶部的给料模块经由称重螺旋输送器5进行输送；反应液体通过雾化管道6-7输送，实现二氧化锰电解锰原料在飘落过程中与雾化溶液打散、混合以及悬浮式反应，反应效率高，降低浆化过程中二氧化锰电解锰原料与溶液反应过程产生的泡沫与粉尘，降低浆料溢出的风险；雾化管道6-7入口端设置的配比阀和流量计以及称重螺旋输送器5，实现二氧化锰电解锰原料与反应溶液的在线配比；出料管道6-8设置配比阀实现浆料的连续输送，提高生产效率；设置除泡脱尘器6-5连接离心水膜式除尘器8和酸雾吸收塔7对产生的粉尘、泡沫以及酸雾进行处理，减少污染。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种二氧化锰电解锰化合预处理装置，其特征在于，包括给料模块、反应模块、后端处理模块和浆料中转模块；所述反应模块包括反应釜容器，所述反应釜容器中设置有液体雾化器，所述液体雾化器包括雾化管道，所述雾化管道输送并雾化反应溶液；所述反应釜容器连接有称重螺旋输送器；所述给料模块通过称重螺旋输送器给反应釜容器输送二氧化锰电解锰原料；所述后端处理模块连接到反应釜容器吸收并处理反应过程中产生的泡沫和粉尘；所述浆料中转模块连接到反应釜容器进行浆料的中转。

2.如权利要求1所述的二氧化锰电解锰化合预处理装置，其特征在于，所述雾化管道为等间距螺旋状盘绕的螺旋盘管，所述雾化管道与反应釜容器同轴设置，所述雾化管道的管壁上均匀设置有多个雾化喷口；所述雾化管道的入口端穿过反应釜容器的外壁设置在反应釜容器外；所述雾化管道的入口端设置有进液配比阀，所述雾化管道靠近入口端处设置有第一流量计。

3.如权利要求1所述的二氧化锰电解锰化合预处理装置，其特征在于，所述反应釜容器的顶部设置有连通的除泡脱尘器，所述除泡脱尘器连接到后端处理模块；所述反应釜容器顶部还设置有透气孔，所述透气孔通过透气管道连通浆料中转模块。

4.如权利要求3所述的二氧化锰电解锰化合预处理装置，其特征在于，所述后端处理模块包括离心水膜式除尘器和酸雾吸收塔，所述酸雾吸收塔设置在离心水膜式除尘器的顶部并连通酸雾吸收塔，所述除泡脱尘器的顶部通过收尘管道连通到离心水膜式除尘器顶部的一侧，所述离心水膜式除尘器的底部呈漏斗状，所述离心水膜式除尘器的底部连通到浆料中转模块。

5.如权利要求4所述的二氧化锰电解锰化合预处理装置，其特征在于，所述离心水膜式除尘器顶部内侧设置有环形喷管，所述环形喷管上设置有喷嘴，所述环形喷管连通喷淋管道，所述喷淋管道设置在离心水膜式除尘器外部，所述喷淋管道入口设置有比例阀，所述喷淋管道上设置有第二流量计。

6.如权利要求1所述的二氧化锰电解锰化合预处理装置，其特征在于，所述反应釜容器的顶部设置有进料口，所述称重螺旋输送器的下料口连通反应釜容器的进料口，所述称重螺旋输送器的上料口连接到给料模块。

7.如权利要求1所述的二氧化锰电解锰化合预处理装置，其特征在于，所述给料模块设置在反应釜容器的上方，所述给料模块包括依次连接的料仓、下料配比阀和给料机，所述给料机连接到称重螺旋输送器的上料口，所述料仓的顶部设置有收尘器。

8.如权利要求1所述的二氧化锰电解锰化合预处理装置，其特征在于，所述反应釜容器中设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机设置在反应釜容器顶部的外侧，所述搅拌桨设置在反应釜容器中靠近底部的位置；所述搅拌桨通过搅拌轴连接到搅拌电机。

9.如权利要求1所述的二氧化锰电解锰化合预处理装置，其特征在于，所述反应釜容器的底部设置有出料管道，所述出料管道上设置有出液配比阀；所述出料管道连通到浆料中转模块；所述反应釜容器的侧面设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器监测反应釜容器中浆料的容量。

10.如权利要求9所述的二氧化锰电解锰化合预处理装置，其特征在于，所述浆料中转模块设置在反应釜容器的下方，所述浆料中转模块包括浆料中转槽，所述浆料中转槽底部设置有浆料输送泵；所述出料管道连通到浆料中转槽的顶部，所述浆料中转槽的顶部连通有透气阀；所述浆料中转槽的侧面设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器监测浆料中转槽中浆料的容量。

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