CN216377629U - 一种frpp膜架模块化加强筋结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种FRPP膜架模块化加强筋结构,安装于FRPP膜架的顶部承重梁上;加强筋结构包括:第一构件组,设置于顶部承重梁上,两个第二构件,布置于顶部承重梁的相对两侧,且每个第二构件的至少一部分与顶部承重梁的侧部相抵或相接;两个伸缩调节组件,第一构件组的左右端分别通过一个伸缩调节组件间距可调的连接一个第二构件。其技术方案中,伸缩调节组件能够调节两第二构件与第一构件组之间的间距,使得能够有效收紧膜架并控制膜架最大形变幅度,同时采用模块化设计便于更换及拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及FRPP生物膜设备技术领域,尤其涉及一种FRPP膜架模块化加强筋结构。
背景技术
FRPP膜架常应用于生物膜污水处理技术中,其所使用材质的刚性相较于金属膜架要低许多,使用过程中受膜组件重力所致容易产生一定的变形,在某些水质复杂,水温较高的环境中出现形变,影响使用。目前,膜架设计通常会进行竖向加强的设计,但是水平向普遍没有设计,使得膜架水平向易于产生形变过度的问题而影响整体使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,现提供一种旨在能够有效收紧膜架并控制膜架最大形变幅度并采用模块化设计以便于更换及拆装的FRPP膜架模块化加强筋结构,用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下:
一种FRPP膜架模块化加强筋结构,安装于FRPP膜架的顶部承重梁上;加强筋结构包括:
第一构件组,设置于顶部承重梁上;
两个第二构件,布置于顶部承重梁的相对两侧,且每个第二构件的至少一部分与顶部承重梁的侧部相抵或相接;
两个伸缩调节组件,第一构件组的左右端分别通过一个伸缩调节组件间距可调的连接一个第二构件。
较佳的,第一构件组包括两个第一构件,两个第一构件左右排列的布置于顶部承重梁上,且每个第一构件均包括连接管、固接于连接管左右两端的两个第一基板,且两个第一构件相邻一端的第一基板之间可拆卸连接。
较佳的,第一基板上分别开设有多个通孔,两第一构件相邻一端的第一基板之间通过多个第一螺杆螺栓组可拆卸连接。
较佳的,伸缩调节组件为多个第二螺杆螺栓组,且第二构件整体呈板状并开设有与第一基板上的通孔等数量且位置相对的孔道,每个第二构件分别通过多个第二螺杆螺栓组间距可调的连接相对应的第一基板。
较佳的,每个第一基板上的通孔及第二构件上的孔道的数量均为均匀布置的四个。
较佳的,顶部承重梁上构成有两块连接板,每个第二螺杆螺栓组的螺杆杆部均穿过连接板。
较佳的,第一构件、第二构件均由不锈钢材料制成。
较佳的,第一基板为厚度为8mm的钢板。
较佳的,连接管为横截面长、宽均为40mm的方形钢管,且连接管的两端焊接于两第一基板上接近底部中间的位置。
较佳的,第二构件为厚度为8mm的钢板,第二构件的水平宽度与第一基板的水平宽度相等,第二构件的纵向长度大于第一基板的纵向长度。
上述技术方案的有益效果在于:
FRPP膜架模块化加强筋结构包括第一构件组、两个第二构件以及两个伸缩调节组件,且第二构件至少部分与顶部承重梁的侧部相抵或相接,伸缩调节组件能够调节两第二构件与第一构件组之间的间距,使得能够有效收紧膜架并控制膜架最大形变幅度,同时采用模块化设计便于更换及拆装。
附图说明
图1为本实用新型FRPP膜架模块化加强筋结构的示意图;
图2为本实用新型FRPP膜架模块化加强筋结构的爆炸图;
图3为本实用新型FRPP膜架模块化加强筋结构中第一构件的侧视图;
图4为本实用新型FRPP膜架模块化加强筋结构中第二构件的侧视图;
图5为本实用新型FRPP膜架模块化加强筋结构的具体应用示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。并定义如图5中纸面所示的上下左右方向为本实施例中的上下左右方向。
参阅图1至图5中所示,本实施例提供的FRPP膜架模块化加强筋结构安装于FRPP膜架的顶部承重梁上;加强筋结构包括:
第一构件组,设置于顶部承重梁7上,
两个第二构件2,布置于顶部承重梁7的相对两侧,且每个第二构件2的至少一部分与顶部承重梁7的侧部相抵或相接;
两个伸缩调节组件3,第一构件组的左右端分别通过一个伸缩调节组件3间距可调的连接一个第二构件2。
基于上述技术方案,FRPP膜架模块化加强筋结构包括第一构件组、两个第二构件2以及两个伸缩调节组件3,且第二构件2至少部分与顶部承重梁7的侧部相抵或相接,伸缩调节组件3能够调节两第二构件2与第一构件组之间的间距,使得能够有效收紧膜架并控制膜架最大形变幅度,同时采用模块化设计便于更换及拆装。
在一种优选的实施方式中,第一构件组包括两个第一构件1,两个第一构件1左右排列的布置于顶部承重梁7上,且每个第一构件1均包括连接管5、固接于连接管5左右两端的两个第一基板6,且两个第一构件1相邻一端的第一基板6之间可拆卸连接。进一步的,第一基板6上分别开设有多个通孔9,两第一构件1相邻一端的第一基板6之间通过多个第一螺杆螺栓组4可拆卸连接。进一步的,伸缩调节组件3为多个第二螺杆螺栓组,且第二构件2整体呈板状并开设有与第一基板6上的通孔9等数量且位置相对的孔道10,每个第二构件2分别通过多个第二螺杆螺栓组间距可调的连接相对应的第一基板6。进一步的,每个第一基板6上的通孔9及第二构件2上的孔道10的数量均为均匀布置的四个。进一步的,顶部承重梁7上构成有两块连接板8,每个第二螺杆螺栓组的螺杆杆部均穿过连接板8,以加强与顶部承重梁7之间的连接关系。
基于上述技术方案,多个第一螺杆螺栓组4同样能够调节两个第一构件1之间的间距,使得整个加强筋结构整体长度调节更为便利,且更加方便于拆装,模块化程度更高。
作为进一步的优选实施方式,第一构件1、第二构件2均由不锈钢材料制成,整体强度大且不易于变形,整体使用强度超过10×107N的拉力。进一步的,第一基板6为厚度为8mm的钢板。进一步的,连接管5为横截面长、宽均为40mm的方形钢管,且连接管5的两端焊接于两第一基板6上接近底部中间的位置。进一步的,第二构件2为厚度为8mm的钢板,第二构件2的水平宽度与第一基板6的水平宽度相等,但第二构件2的纵向长度大于第一基板6的纵向长度。且在本实施例中,第二构件2的下方位置紧贴于顶部承重梁7的侧部,由第一构件组及各螺杆螺栓组收紧夹持固定,但显然也可以通过紧固件实现连接。
值得指出的是,第一构件组也可以是一个整体,或是包括三个或三个以上依次排列布置的第一构件1,且相邻的第一构件1之间均由第一螺杆螺栓组4实现可拆卸的连接,具体可根据应用中膜架尺寸而定,并不局限于此。且整个结构的设计能够使得整体形变量较小,可控制模架中部最大变形幅度控制在0.5cm以内,同时采用模块化设计,便于更换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,对本实用新型而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种FRPP膜架模块化加强筋结构,安装于FRPP膜架的顶部承重梁上;其特征在于,所述加强筋结构包括:
第一构件组,设置于所述顶部承重梁(7)上;
两个第二构件(2),布置于所述顶部承重梁(7)的相对两侧,且每个所述第二构件(2)的至少一部分与所述顶部承重梁(7)的侧部相抵或相接;
两个伸缩调节组件(3),所述第一构件组的左右端分别通过一个伸缩调节组件(3)间距可调的连接一个所述第二构件(2)。
2.如权利要求1所述的FRPP膜架模块化加强筋结构,其特征在于,所述第一构件组包括两个第一构件(1),两个所述第一构件(1)左右排列的布置于所述顶部承重梁(7)上,且每个所述第一构件(1)均包括连接管(5)、固接于所述连接管(5)左右两端的两个第一基板(6),且两个所述第一构件(1)相邻一端的第一基板(6)之间可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的FRPP膜架模块化加强筋结构,其特征在于,所述第一基板(6)上分别开设有多个通孔(9),两所述第一构件(1)相邻一端的第一基板(6)之间通过多个第一螺杆螺栓组(4)可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的FRPP膜架模块化加强筋结构,其特征在于,所述伸缩调节组件(3)为多个第二螺杆螺栓组,且所述第二构件(2)整体呈板状并开设有与所述第一基板(6)上的通孔(9)等数量且位置相对的孔道(10),每个所述第二构件(2)分别通过多个所述第二螺杆螺栓组间距可调的连接相对应的所述第一基板(6)。
5.如权利要求4所述的FRPP膜架模块化加强筋结构,其特征在于,每个所述第一基板(6)上的通孔(9)及所述第二构件(2)上的孔道(10)的数量均为均匀布置的四个。
6.如权利要求4所述的FRPP膜架模块化加强筋结构,其特征在于,所述顶部承重梁(7)上构成有两块连接板(8),每个所述第二螺杆螺栓组的螺杆杆部均穿过所述连接板(8)。
7.如权利要求2所述的FRPP膜架模块化加强筋结构,其特征在于,所述第一构件(1)、第二构件(2)均由不锈钢材料制成。
8.如权利要求2所述的FRPP膜架模块化加强筋结构,其特征在于,所述第一基板(6)为厚度为8mm的钢板。
9.如权利要求8所述的FRPP膜架模块化加强筋结构,其特征在于,所述连接管(5)为横截面长、宽均为40mm的方形钢管,且所述连接管(5)的两端焊接于两所述第一基板(6)上接近底部中间的位置。
10.如权利要求9所述的FRPP膜架模块化加强筋结构,其特征在于,所述第二构件(2)为厚度为8mm的钢板,所述第二构件(2)的水平宽度与所述第一基板(6)的水平宽度相等,所述第二构件(2)的纵向长度大于所述第一基板(6)的纵向长度。
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