CN216376221U - 一种用于汽车活塞加工的自动排料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车活塞加工的自动排料机，具体新型涉及活塞排料技术领域，人们在对活塞进行排料作业时，大多通过人工对正的排料方式，会加大人工成本，且影响人们的工作效率，包括底座，底座的上表面安装有输送组件，输送组件的一侧安装有下料板，输送组件的上表面安装有下料组件，底座上表面一侧安装有排料组件，通过设置下料组件使物料进入输送组件上的速度更加均匀，以便于物料的定时排放，便于对物料进行排序，减少了人力资源的浪费，且有效保证人们的工作效率，通过设置排料组件对物料进行整理，且置料板和移动板的插接结构便于将置料板取下，进而便于对排放后的物料进行收集，增加了装置的实用性。

Description

一种用于汽车活塞加工的自动排料机

技术领域

本实用新型涉及活塞排料技术领域，具体是一种用于汽车活塞加工的自动排料机。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应，所以需要对活塞进行排料作业。但是，人们在对活塞进行排料作业时，大多通过人工对正的排料方式，会加大人工成本，且影响人们的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于汽车活塞加工的自动排料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车活塞加工的自动排料机，通过设置下料组件使物料进入输送组件上的速度更加均匀，以便于物料的定时排放，便于对物料进行排序，通过设置排料组件对物料进行整理，且便于对排放后的物料进行收集，增加了装置的实用性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于汽车活塞加工的自动排料机，包括底座，所述底座的上表面安装有输送组件，输送组件的一侧安装有下料板，输送组件的上表面安装有下料组件，下料组件包括安装座，安装座的上表面活动安装有安装环，安装环的上表面等距安装有置料筒，安装座的上表面中部固接有第一电机，第一电机的输出端固接有转盘，转盘的下表面等距滚动安装有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上表面一侧安装有排料组件，排料组件包括固定座，固定座的后表面固接有第二电机，第二电机的输出端固接有往复丝杆，往复丝杆的外表面活动安装有移动块，移动块的上表面固接有移动板，移动板的上表面活动安装有置料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的内部设置有通孔，安装座的上下表面均设置有下料口，通孔和下料口的直径均与置料筒的内径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内部设置有安装腔，安装腔的下表面设置有移动槽，滚珠位于移动槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板的一端贴合置料板的上表面，固定座的内部设置有放置腔，往复丝杆活动安装在放置腔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝杆的外表面和移动块的内表面设置有相匹配的螺纹，移动块通过螺纹活动安装在往复丝杆的外表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述置料板的下表面等距设置有限位条，移动板的上表面等距设置有与限位条相匹配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置下料组件使物料进入输送组件上的速度更加均匀，以便于物料的定时排放，便于对物料进行排序，减少了人力资源的浪费，且有效保证人们的工作效率；

2、通过设置第二电机、往复丝杆和移动块可以使物料等间距位于置料板的上表面，进而对物料进行整理，且置料板和移动板的插接结构便于将置料板取下，进而便于对排放后的物料进行收集，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为一种用于汽车活塞加工的自动排料机的结构示意图；

图2为一种用于汽车活塞加工的自动排料机中下料组件的结构示意图；

图3为一种用于汽车活塞加工的自动排料机中排料组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、输送组件；3、下料组件；31、安装座；32、安装环；33、置料筒；34、第一电机；35、转盘；36、滚珠；4、下料板；5、排料组件；51、固定座；52、第二电机；53、往复丝杆；54、移动块；55、移动板；56、置料板；6、通孔；7、下料口。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种用于汽车活塞加工的自动排料机，包括底座1，底座1的上表面安装有输送组件2，输送组件2的一侧安装有下料板4，输送组件2的上表面安装有下料组件3，下料组件3包括安装座31，安装座31的上表面活动安装有安装环32，安装环32的上表面等距安装有置料筒33，安装座31的上表面中部固接有第一电机34，第一电机34的输出端固接有转盘35，转盘35的内部设置有通孔6，安装座31的上下表面均设置有下料口7，通孔6和下料口7的直径均与置料筒33的内径相同，转盘35的下表面等距滚动安装有滚珠36，安装座31的内部设置有安装腔，安装腔的下表面设置有移动槽，滚珠36位于移动槽的内部，使物料进入输送组件2上的速度更加均匀。

如图1和图3所示，底座1上表面一侧安装有排料组件5，排料组件5包括固定座51，固定座51的后表面固接有第二电机52，第二电机52的输出端固接有往复丝杆53，往复丝杆53的外表面活动安装有移动块54，往复丝杆53的外表面和移动块54的内表面设置有相匹配的螺纹，移动块54通过螺纹活动安装在往复丝杆53的外表面，移动块54的上表面固接有移动板55，移动板55的上表面活动安装有置料板56，下料板4的一端贴合置料板56的上表面，固定座51的内部设置有放置腔，往复丝杆53活动安装在放置腔的内部，置料板56的下表面等距设置有限位条，移动板55的上表面等距设置有与限位条相匹配的限位槽，便于对物料进行整理，且便于对排放后的物料进行收集。

本实用新型的工作原理是：启动第一电机34使其带动转盘35旋转，当通孔6和下料口7相对应时，位于置料筒33内部的物料通过通孔6和下料口7落于输送组件2的上方，通过设置第一电机34和转盘35使物料可以等间距落于输送组件2的上方，以便于对物料进行排序，减少了人力资源的浪费，且有效保证人们的工作效率，启动第二电机52使其带动往复丝杆53旋转，进而通过移动块54带动移动板55移动，移动板55上方的置料板56随之移动，进而使输送组件2上的物料可以通过下料板4等间距落于置料板56的上方，进而便于对排放后的物料进行收集，增加了装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于汽车活塞加工的自动排料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面安装有输送组件(2)，输送组件(2)的一侧安装有下料板(4)，输送组件(2)的上表面安装有下料组件(3)，下料组件(3)包括安装座(31)，安装座(31)的上表面活动安装有安装环(32)，安装环(32)的上表面等距安装有置料筒(33)，安装座(31)的上表面中部固接有第一电机(34)，第一电机(34)的输出端固接有转盘(35)，转盘(35)的下表面等距滚动安装有滚珠(36)。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车活塞加工的自动排料机，其特征在于，所述底座(1)上表面一侧安装有排料组件(5)，排料组件(5)包括固定座(51)，固定座(51)的后表面固接有第二电机(52)，第二电机(52)的输出端固接有往复丝杆(53)，往复丝杆(53)的外表面活动安装有移动块(54)，移动块(54)的上表面固接有移动板(55)，移动板(55)的上表面活动安装有置料板(56)。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车活塞加工的自动排料机，其特征在于，所述转盘(35)的内部设置有通孔(6)，安装座(31)的上下表面均设置有下料口(7)，通孔(6)和下料口(7)的直径均与置料筒(33)的内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车活塞加工的自动排料机，其特征在于，所述安装座(31)的内部设置有安装腔，安装腔的下表面设置有移动槽，滚珠(36)位于移动槽的内部。

5.根据权利要求2所述的一种用于汽车活塞加工的自动排料机，其特征在于，所述下料板(4)的一端贴合置料板(56)的上表面，固定座(51)的内部设置有放置腔，往复丝杆(53)活动安装在放置腔的内部。

6.根据权利要求2所述的一种用于汽车活塞加工的自动排料机，其特征在于，所述往复丝杆(53)的外表面和移动块(54)的内表面设置有相匹配的螺纹，移动块(54)通过螺纹活动安装在往复丝杆(53)的外表面。

7.根据权利要求2所述的一种用于汽车活塞加工的自动排料机，其特征在于，所述置料板(56)的下表面等距设置有限位条，移动板(55)的上表面等距设置有与限位条相匹配的限位槽。

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