CN216373821U - 一种fpc柔性板锡膏涂刷载具 - Google Patents
一种fpc柔性板锡膏涂刷载具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种FPC柔性板锡膏涂刷载具，包括钢板本体和镂空设置在钢板本体上用于对FPC本体上的连接器插头、镍片、温感元件分别涂覆锡膏的第一网孔结构、第二网孔结构和第三网孔结构，所述钢板本体的下侧面对应第一网孔结构或第二网孔结构或第三网孔结构位置设置有阶梯台结构，这种结构设置，将相应的网孔结构贯穿在阶梯台结构上以起到调整改变网孔结构的厚度作用，可以做到使第一网孔结构、第二网孔结构、第三网孔结构中任一个的厚度不相等，结构稳定性好，这样设计能够较好满足FPC上的不同部件对于锡膏厚度的需求，保证产品涂覆锡膏的质量，提升FPC柔性板的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性线路板技术领域，具体涉及图中FPC柔性板锡膏涂刷载具。
背景技术
FPC柔性板(FPC是Flexible Printed Circuit的简称，一般指软性线路板)是线路板产品中使用很广泛的一种，特别是它具有轻薄、可自由弯曲、卷绕、低电压、低消耗、低功率等特性，通过嵌入电路设计，使其在有限空间内镶嵌大量紧密元件。从而形成挠性电路，具有安装方便、折叠重量轻、体积小等优越特点，冲破传统的互联技术。
现有的FPC主要包括以铜基材为主要介质的FPC本体和设置FPC本体上的连接器插头，并在FPC本体上焊接有多个镍片和温感元件，而连接器插头、镍片及温感元件在FPC线排上都需要锡膏印刷工艺处理，传统的做法就是采用纲网载具对FPC线排进行锡膏印刷，将FPC线排放置在纲网载具下方并用纲网载具下压抵住，然后直接在纲网载具上涂刷锡膏即可，使锡膏通过纲网载具上的多个通孔分别印刷在连接器插头、镍片及温感元件的连接位置处。但现有纲网载具都是采用统一厚度设计，即多个印刷通孔的厚度相同，以致于连接器插头、镍片、温感元件连接处的锡膏印刷厚度也是一致的，通过取中间厚度值只是使这些部件的锡膏印刷厚度刚刚达标而已，稳定性是较差的，例如在连接器插头连接处的锡膏层就显得较薄，这样不能较好满足不同部件之间的锡膏印刷厚度需要，从而会影响FPC使用性能。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的纲网载具都是采用统一厚度设计，以致于FPC上的连接器插头、镍片、温感元件连接处的锡膏印刷厚度都是同样的，稳定性较差，不能较好满足FPC上不同部件之间的锡膏印刷厚度需要，从而影响产品使用性能的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种FPC柔性板锡膏涂刷载具，包括钢板本体和围绕着所述钢板本体的上侧面设置有用于涂刷锡膏的凹槽区间，所述钢板本体的下侧面连接有FPC本体；所述钢板本体上镂空设置有多组用于对FPC本体上的连接器插头、镍片、温感元件分别涂覆锡膏的第一网孔结构、第二网孔结构和第三网孔结构，所述钢板本体的下侧面对应所述第一网孔结构或第二网孔结构或第三网孔结构位置设置有阶梯台结构，所述第一网孔结构或第二网孔结构或第三网孔结构贯穿在所述阶梯台结构上，以使所述第一网孔结构、第二网孔结构及第三网孔结构中任一个的厚度不相等。
作为一种优选方案，所述阶梯台结构对应多组第一网孔结构在所述钢板本体的下侧面设置有多个，所述第一网孔结构贯穿设置在所述钢板本体与阶梯台结构之间，其厚度分别大于所述第二网孔结构和第三网孔结构的厚度。
作为一种优选方案，第一网孔结构、第二网孔结构和第三网孔结构分别由不同数量的通孔按照设定形状排列成型在所述钢板本体上，所述第二网孔结构和第三网孔结构设置在钢板本体上的厚度均为0.1mm。
作为一种优选方案，所述第一网孔结构的厚度为0.15-0.2mm。
作为一种优选方案，所述阶梯台结构为一体成型在所述钢板本体上的矩形台面。
作为一种优选方案，所述钢板本体包括沿其轮廓边缘成型的方形围台，该方形围台包围所述钢板本体的上侧面形成了所述凹槽区间。
作为一种优选方案，由多组的第一网孔结构、第二网孔结构、第三网孔结构在所述钢板本体上按照相同规则排列形成可用于涂刷多个FPC本体的多个涂刷单元。
作为一种优选方案，每个涂刷单元包括一个第一网孔结构，和以第一网孔结构为首沿所述钢板本体长度方向间隔分布的多个第二网孔结构和第三网孔结构。
作为一种优选方案，相邻两个所述涂刷单元在所述钢板本体上的排列顺序左右相反，以使两个涂刷单元上的两个第一网孔结构一左一右相对的错开。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型提供的FPC柔性板锡膏涂刷载具中，所述钢板本体是作为载具主体，将FPC本体放置在钢板本体的下侧面，然后在钢板本体上侧面的凹槽区间涂刷锡膏，使锡膏透过钢板本体上的第一网孔结构、第二网孔结构、第三网孔结构分别对FPC本体上的连接器插头、镍片、温感元件位置涂覆锡膏，根据连接器插头、镍片、温感元件这几处连接位置对于锡膏有不同厚度需求，通过在钢板本体的下侧面对应第一网孔结构或第二网孔结构或第三网孔结构位置设置阶梯台结构，将相应的网孔结构贯穿在阶梯台结构上以起到调整改变网孔结构的厚度作用，可以做到使第一网孔结构、第二网孔结构、第三网孔结构三者中任一个的网孔厚度不相等，从而使产品各个部件涂覆锡膏达到最理想的厚度，结构稳定性好，这样设计能够较好满足FPC上的不同部件对于锡膏厚度的需求，保证产品涂覆锡膏的质量，提升FPC柔性板的使用性能。
2、本实用新型提供的FPC柔性板锡膏涂刷载具中，通过第一网孔结构贯穿设置在钢板本体与阶梯台结构之间，其厚度是大于第二网孔结构和第三网孔结构的厚度，而第二网孔结构和第三网孔结构的厚度则是相同设置，这样设计只需要在钢板本体对应第一网孔结构设置阶梯台结构即可，从而使连接器插头的连接位置涂刷的锡膏厚度要大于镍片及温感元件处的锡膏厚度，以满足连接器插头对于锡膏厚度的要求，保证了所述连接器插头在FPC上的连接稳定性和可靠性。
3、本实用新型提供的FPC柔性板锡膏涂刷载具中，通过在钢板本体的轮廓边缘成型方形围台，并由该方形围台包围钢板本体的上侧面形成了凹槽区间，通过凹槽区间限定了在钢板本体上侧面涂刷锡膏的范围，也是避免锡膏在涂刷过程中沿着钢板本体的边缘泄漏出去，保证锡膏涂刷的安全性和稳定性，操作使用较为简单方便。
4、本实用新型提供的FPC柔性板锡膏涂刷载具中，通过由多组的第一网孔结构、第二网孔结构、第三网孔结构在钢板本体排列形成了多个涂刷单元，多个涂刷单元的结构布局是相同的并分别用于涂刷多个FPC本体，即为通过钢板本体可以一次对多个FPC柔性板进行同时涂刷锡膏，大幅提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的FPC柔性板锡膏涂刷载具的结构示意图；
图2为本实用新型的FPC柔性板锡膏涂刷载具另一侧面的结构示意图；
图3为本实用新型的FPC柔性板锡膏涂刷载具的平面结构示意图；
图4为图2所示FPC柔性板锡膏涂刷载具的局部放大结构示意图；
图5为图2中所示A位置的放大结构示意图；
附图标记说明：1、钢板本体；2、凹槽区间；3、第一网孔结构；4、第二网孔结构；5、第三网孔结构；6、阶梯台结构；7、方形围台；8、涂刷单元。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供如图1-5所示的一种FPC柔性板锡膏涂刷载具，其特征在于，包括钢板本体1和围绕着所述钢板本体1的上侧面设置有用于涂刷锡膏的凹槽区间2，所述钢板本体1的下侧面连接有FPC本体；所述钢板本体1上镂空设置有多组用于对FPC本体上的连接器插头、镍片、温感元件分别涂覆锡膏的第一网孔结构3、第二网孔结构4和第三网孔结构5，所述钢板本体1的下侧面对应所述第一网孔结构3或第二网孔结构4或第三网孔结构5位置设置有阶梯台结构6，所述第一网孔结构3或第二网孔结构4或第三网孔结构5贯穿在所述阶梯台结构6上，以使所述第一网孔结构3、第二网孔结构4及第三网孔结构5中任一个的厚度不相等。
上述实施方式中，所述钢板本体1是作为载具主体，将FPC本体放置在钢板本体1的下侧面，然后在钢板本体1上侧面的凹槽区间2涂刷锡膏，使锡膏透过钢板本体1上的第一网孔结构3、第二网孔结构4、第三网孔结构5分别对FPC本体上的连接器插头、镍片、温感元件位置涂覆锡膏，根据连接器插头、镍片、温感元件这几处连接位置对于锡膏有不同厚度需求，通过在钢板本体1的下侧面对应第一网孔结构或第二网孔结构或第三网孔结构位置设置阶梯台结构6，将相应的网孔结构贯穿在阶梯台结构6上以起到调整改变网孔结构的厚度作用，可以做到使第一网孔结构、第二网孔结构、第三网孔结构三者中任一个的网孔厚度不相等，从而使FPC产品各个部件涂覆锡膏达到最理想的厚度，结构稳定性好，这样设计能够较好满足FPC上的不同部件对于锡膏厚度的需求，保证产品涂覆锡膏的质量，提升FPC柔性板的使用性能。
作为一种优选实施方式，所述阶梯台结构6对应多组第一网孔结构3在所述钢板本体1的下侧面设置有多个，所述第一网孔结构3贯穿设置在所述钢板本体1与阶梯台结构6之间，其厚度分别大于所述第二网孔结构4和第三网孔结构5的厚度，其中，所述第一网孔结构3、第二网孔结构4和第三网孔结构5分别由不同数量的通孔按照设定形状排列成型在所述钢板本体1上，即为按照FPC本体上的连接器插头、镍片、温感元件这几处连接位置对应排列布置，所述第二网孔结构4和第三网孔结构5设置在钢板本体上的厚度均为0.1mm，也就是镍片和温感元件的连接位置处涂覆锡膏的厚度相同，这样设计只需要在钢板本体1上对应第一网孔结构3设置阶梯台结构6即可，从而使所述连接器插头的连接位置涂刷的锡膏厚度要大于镍片及温感元件处的锡膏厚度，以满足所述连接器插头对于锡膏厚度的要求，保证了所述连接器插头在FPC上的连接稳定性和可靠性。
作为一种具体结构设置，所述第一网孔结构3的厚度为0.15-0.2mm，并根据设计要求优选为0.18mm，参考图5，所述阶梯台结构6为一体成型在所述钢板本体1上的矩形台面，由于第一网孔结构3根据连接器插头位置布置的区域相对较大，这种矩形台面制作平整，通过第一网孔结构3正好贯穿在矩形台面上以增大第一网孔结构3的厚度。
如图1-2所示，所述钢板本体1包括沿其轮廓边缘成型的方形围台7，该方形围台7包围所述钢板本体1的上侧面形成了所述凹槽区间2，通过凹槽区间2限定了在钢板本体1上侧面涂刷锡膏的范围，也是避免锡膏在涂刷过程中沿着钢板本体1的边缘泄漏出去，保证锡膏涂刷的安全性和稳定性，操作使用较为简单方便，
下面结合图2-5对钢板本体1上的第一网孔结构3、第二网孔结构4、第三网孔结构5的具体布置方式作详细说明：
由多组的第一网孔结构3、第二网孔结构4、第三网孔结构5在所述钢板本体1上按照相同规则排列形成可用于涂刷四个FPC本体的四个涂刷单元8(图3中用虚线框表示每个涂刷单元8)，每个涂刷单元8包括一个第一网孔结构3，和以第一网孔结构3为首沿所述钢板本体1长度方向间隔分布的多个第二网孔结构4和第三网孔结构5，其中，相邻两个所述涂刷单元8在所述钢板本体1上的排列顺序左右相反，也就是其中一个所述涂刷单元8以第一网孔结构3为首部沿钢板本体1长度方向从右向左排列，而另一个所述涂刷单元8则以第一网孔结构3为首部沿钢板本体1长度方向从左向右排列，以使两个涂刷单元8上的两个第一网孔结构3一左一右相对的错开。这样设计的好处在于，多个涂刷单元8的结构布局是相同的并分别用于涂刷多个FPC本体，即为通过钢板本体1可以一次对多个FPC柔性板进行同时涂刷锡膏，大幅提高工作效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种FPC柔性板锡膏涂刷载具，其特征在于，包括钢板本体(1)和围绕着所述钢板本体(1)的上侧面设置有用于涂刷锡膏的凹槽区间(2)，所述钢板本体(1)的下侧面连接有FPC本体；所述钢板本体(1)上镂空设置有多组用于对FPC本体上的连接器插头、镍片、温感元件分别涂覆锡膏的第一网孔结构(3)、第二网孔结构(4)和第三网孔结构(5)，所述钢板本体(1)的下侧面对应所述第一网孔结构(3)或第二网孔结构(4)或第三网孔结构(5)位置设置有阶梯台结构(6)，所述第一网孔结构(3)或第二网孔结构(4)或第三网孔结构(5)贯穿在所述阶梯台结构(6)上，以使所述第一网孔结构(3)、第二网孔结构(4)及第三网孔结构(5)中任一个的厚度不相等。
2.根据权利要求1所述的FPC柔性板锡膏涂刷载具，其特征在于：所述阶梯台结构(6)对应多组第一网孔结构(3)在所述钢板本体(1)的下侧面设置有多个，所述第一网孔结构(3)贯穿设置在所述钢板本体(1)与阶梯台结构(6)之间，其厚度分别大于所述第二网孔结构(4)和第三网孔结构(5)的厚度。
3.根据权利要求2所述的FPC柔性板锡膏涂刷载具，其特征在于：第一网孔结构(3)、第二网孔结构(4)和第三网孔结构(5)分别由不同数量的通孔按照设定形状排列成型在所述钢板本体(1)上，所述第二网孔结构(4)和第三网孔结构(5)设置在钢板本体上的厚度均为0.1mm。
4.根据权利要求3所述FPC柔性板锡膏涂刷载具，其特征在于：所述第一网孔结构(3)的厚度为0.15-0.2mm。
5.根据权利要求4所述的FPC柔性板锡膏涂刷载具，其特征在于：所述阶梯台结构(6)为一体成型在所述钢板本体(1)上的矩形台面。
6.根据权利要求5所述的FPC柔性板锡膏涂刷载具，其特征在于：所述钢板本体(1)包括沿其轮廓边缘成型的方形围台(7)，该方形围台(7)包围所述钢板本体(1)的上侧面形成了所述凹槽区间(2)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的FPC柔性板锡膏涂刷载具，其特征在于：由多组的第一网孔结构(3)、第二网孔结构(4)、第三网孔结构(5)在所述钢板本体(1)上按照相同规则排列形成可用于涂刷多个FPC本体的多个涂刷单元(8)。
8.根据权利要求7所述的FPC柔性板锡膏涂刷载具，其特征在于：每个涂刷单元(8)包括一个第一网孔结构(3)，和以第一网孔结构(3)为首沿所述钢板本体(1)长度方向间隔分布的多个第二网孔结构(4)和第三网孔结构(5)。
9.根据权利要求8所述的FPC柔性板锡膏涂刷载具，其特征在于：相邻两个所述涂刷单元(8)在所述钢板本体(1)上的排列顺序左右相反，以使两个涂刷单元(8)上的两个第一网孔结构(3)一左一右相对的错开。
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