CN216373655U - 一种耐磨复合无纺布 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐磨复合无纺布，涉及无纺布的技术领域，改善一般的无纺布表面较为粗糙，耐磨性能较差的问题，包括聚酯纤维层、第一耐磨层和第二耐磨层，所述第一耐磨层粘接于所述聚酯纤维层的上下两侧，所述第二耐磨层粘接于所述第一耐磨层远离所述聚酯纤维层的一侧，所述第一耐磨层包括第一铜纤维复合带和第二铜纤维复合带，所述第一铜纤维复合带与所述第二铜纤维复合带数量均为多条。本申请第一耐磨层与第二耐磨层均可以提高无纺布的耐磨性能，第一铜纤维复合带与第二铜纤维复合带的外表面经过烧毛处理，提高光滑性，增强耐磨效果。PE膜表面光滑，具有良好的耐磨性能，当PE膜磨损时，第一耐磨层可以保证无纺布的耐磨效果。

Description

一种耐磨复合无纺布

技术领域

本申请涉及无纺布的技术领域，尤其是涉及一种耐磨复合无纺布。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。

针对上述中的相关技术，发明人认为一般的无纺布耐磨性能较差。

实用新型内容

为了改善一般的无纺布耐磨性能较差的问题，本申请提供一种耐磨复合无纺布。

本申请提供一种耐磨复合无纺布，采用如下的技术方案：

一种耐磨复合无纺布，包括聚酯纤维层、第一耐磨层和第二耐磨层，所述第一耐磨层粘接于所述聚酯纤维层的上下两侧，所述第二耐磨层粘接于所述第一耐磨层远离所述聚酯纤维层的一侧。

可选的，所述第一耐磨层包括第一铜纤维复合带和第二铜纤维复合带，所述第一铜纤维复合带与所述第二铜纤维复合带数量均为多条，所述第一铜纤维复合带与所述第二铜纤维复合带依次交错排列，且所述第一铜纤维复合带与所述第二铜纤维复合带交叉编织。

可选的，所述第一铜纤维复合带与所述第二铜纤维复合带的外表面经过烧毛处理。

可选的，所述第二耐磨层包括PE膜以及第二针刺孔，所述第二针刺孔开设于所述PE膜上。

可选的，所述第二针刺孔呈矩形矩阵分布，所述第二针刺孔数量为10/cm2。

可选的，所述聚酯纤维层上开设有第一针刺孔，所述第一针刺孔的数量为10/cm2。

可选的，所述聚酯纤维层形成的布料不少于两条，两条所述聚酯纤维层形成布料之间通过聚酯纤维布固定连接。

可选的，所述聚酯纤维布远离所述聚酯纤维层所形成的布料的边缘。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

第一耐磨层与第二耐磨层均可以提高无纺布的耐磨性能，第一铜纤维复合带与第二铜纤维复合带的外表面经过烧毛处理，提高光滑性，增强耐磨效果。PE膜表面光滑，具有良好的耐磨性能，当PE膜磨损时，第一耐磨层可以保证无纺布的耐磨效果。

附图说明

图1是本实用新型耐磨复合无纺布的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A区结构放大示意图；

图3是本实用新型第一耐磨层的结构示意图；

图4是本实用新型聚酯纤维层的结构示意图。

附图标记说明：11、聚酯纤维层；12、第一耐磨层；13、第二耐磨层；111、第一针刺孔；112、聚酯纤维布；121、第一铜纤维复合带；122、第二铜纤维复合带；131、PE膜；132、第二针刺孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种耐磨复合无纺布。参照图1-2，一种耐磨复合无纺布，包括聚酯纤维层11、第一耐磨层12和第二耐磨层13，第一耐磨层12粘接于聚酯纤维层11的上下两侧，第二耐磨层13粘接于第一耐磨层12远离聚酯纤维层11的一侧。第一耐磨层12与第二耐磨层13均用于提高无纺布的耐磨性能。第一耐磨层12与第二耐磨层13之间通过热压工艺粘合。

参照图3，第一耐磨层12包括第一铜纤维复合带121和第二铜纤维复合带122，第一铜纤维复合带121与第二铜纤维复合带122数量均为多条，第一铜纤维复合带121与第二铜纤维复合带122依次交错排列，且第一铜纤维复合带121与第二铜纤维复合带122交叉编织，第一铜纤维复合带121与第二铜纤维复合带122均为25%铜纤维结合75%涤纶构成，由铜离子纤维面料和涤纶面料贴合而成，具有良好的阻燃效果，且由于第一铜纤维复合带121与第二铜纤维复合带122交叉编织，使得其具有良好的透气效果，且第一铜纤维复合带121与第二铜纤维复合带122交叉编织，极大增强复合无纺布的抗撕裂性能，第一铜纤维复合带121与第二铜纤维复合带122的外表面经过烧毛处理，提高光滑性，增强耐磨效果。

参照图1，第二耐磨层13包括PE膜131以及第二针刺孔132，第二针刺孔132开设于PE膜131上。第二针刺孔132呈矩形矩阵分布，第二针刺孔132数量为10/cm2，第二针刺孔132可以提高PE膜131的透气性，PE膜131表面光滑，具有良好的耐磨性能。

参照图1和图3，聚酯纤维层11上开设有第一针刺孔111，第一针刺孔111的数量为10/cm2。第一针刺孔111可以提高聚酯纤维层11的透气性。

参照图4，聚酯纤维层11形成的布料不少于两条，两条聚酯纤维层11形成布料之间通过聚酯纤维布112固定连接。聚酯纤维布112远离聚酯纤维层11所形成的布料的边缘，边缘处会有矩形交错点，方便人工撕开每个聚酯纤维层11所形成的布料。

本申请实施例的一种耐磨复合无纺布的实施原理为：

第一耐磨层12与第二耐磨层13均用于提高无纺布的耐磨性能。第一耐磨层12与第二耐磨层13之间通过热压工艺粘合。第一铜纤维复合带121与第二铜纤维复合带122均为25%铜纤维结合75%涤纶构成，由铜离子纤维面料和涤纶面料贴合而成，具有良好的阻燃效果，且由于第一铜纤维复合带121与第二铜纤维复合带122交叉编织，使得其具有良好的透气效果，且第一铜纤维复合带121与第二铜纤维复合带122交叉编织，极大增强复合无纺布的抗撕裂性能，第一铜纤维复合带121与第二铜纤维复合带122的外表面经过烧毛处理，提高光滑性，增强耐磨效果。PE膜131表面光滑，具有良好的耐磨性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨复合无纺布，其特征在于：包括聚酯纤维层（11）、第一耐磨层（12）和第二耐磨层（13），所述第一耐磨层（12）粘接于所述聚酯纤维层（11）的上下两侧，所述第二耐磨层（13）粘接于所述第一耐磨层（12）远离所述聚酯纤维层（11）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合无纺布，其特征在于：所述第一耐磨层（12）包括第一铜纤维复合带（121）和第二铜纤维复合带（122），所述第一铜纤维复合带（121）与所述第二铜纤维复合带（122）数量均为多条，所述第一铜纤维复合带（121）与所述第二铜纤维复合带（122）依次交错排列，且所述第一铜纤维复合带（121）与所述第二铜纤维复合带（122）交叉编织。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨复合无纺布，其特征在于：所述第一铜纤维复合带（121）与所述第二铜纤维复合带（122）的外表面经过烧毛处理。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨复合无纺布，其特征在于：所述第二耐磨层（13）包括PE膜（131）以及第二针刺孔（132），所述第二针刺孔（132）开设于所述PE膜（131）上。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨复合无纺布，其特征在于：所述第二针刺孔（132）呈矩形矩阵分布，所述第二针刺孔（132）数量为10/cm2。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨复合无纺布，其特征在于：所述聚酯纤维层（11）上开设有第一针刺孔（111），所述第一针刺孔（111）的数量为10/cm2。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨复合无纺布，其特征在于：所述聚酯纤维层（11）形成的布料不少于两条，两条所述聚酯纤维层（11）形成布料之间通过聚酯纤维布（112）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨复合无纺布，其特征在于：所述聚酯纤维布（112）远离所述聚酯纤维层（11）所形成的布料的边缘。

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