CN216373327U - 一种环型膜泡厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环型膜泡厚度检测装置，涉及膜泡测厚技术领域，为解决目前采用平面的方式进行测厚，先将薄膜压扁，再使用测厚装置进行测量，存在反应速度慢、测量速度慢、有辐射、测量效果不佳的问题。所述测量滑座设置在轨道盘的上方，所述测量滑座的上方设置有处理设备和安装架，且处理设备和安装架与测量滑座通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有移动块，所述移动块的一侧设置有移动杆，所述移动杆的一端设置有检测探头，且检测探头与移动杆通过螺钉连接，所述测量滑座的上方设置有第二电机，且第二电机与测量滑座通过螺钉连接，所述移动杆与安装架之间设置有螺纹杆，所述第二电机的输出端和螺纹杆的一端均设置有传动轮。

Description

一种环型膜泡厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及膜泡测厚技术领域，具体为一种环型膜泡厚度检测装置。

背景技术

吹膜设备在生产塑料薄膜过程中，将熔融塑料物料从模头的圆环形挤出口挤出，挤出后向上行进/向下行进并利用压缩空气吹胀成为圆形膜泡，吹胀过程中圆形膜泡的直径逐渐扩大，但圆形膜泡的泡壁厚度逐渐缩小。为了使圆形膜泡的泡壁厚度等于设计厚度，在生产过程中必须不断检测并调控膜泡的泡壁实际厚度，为此需要利用厚度检测仪不断对圆形膜泡的周向上各点的实际厚度进行检测。

目前，传统的膜泡测厚装置采用平面的方式进行测厚，先将薄膜压扁，再使用测厚装置进行测量，存在反应速度慢、测量速度慢、有辐射、测量效果不佳，不能满足使用需求的问题，因此市场上急需一种环型膜泡厚度检测装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环型膜泡厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出采用平面的方式进行测厚，先将薄膜压扁，再使用测厚装置进行测量，存在反应速度慢、测量速度慢、有辐射、测量效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环型膜泡厚度检测装置，包括轨道盘和测量滑座，所述测量滑座设置在轨道盘的上方，所述测量滑座的上方设置有处理设备和安装架，且处理设备和安装架与测量滑座通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有移动块，所述移动块的一侧设置有移动杆，所述移动杆的一端设置有检测探头，且检测探头与移动杆通过螺钉连接，所述测量滑座的上方设置有第二电机，且第二电机与测量滑座通过螺钉连接，所述移动杆与安装架之间设置有螺纹杆，且螺纹杆与移动块螺纹连接，所述第二电机的输出端和螺纹杆的一端均设置有传动轮。

优选的，所述轨道盘的一侧设置有齿排，且齿排与轨道盘通过螺钉连接，所述齿排的一侧设置有齿轮，且齿轮与齿排啮合连接，所述测量滑座的上方设置有第一电机，且第一电机与测量滑座通过螺钉连接，所述齿轮的一侧设置有转速传感器。

优选的，所述测量滑座的下方设置有第一红外传感器，且第一红外传感器与测量滑座通过螺钉连接，所述第一红外传感器设置在移动杆的正下方，且第一红外传感器设置在轨道盘的一侧。

优选的，所述轨道盘采用可拆卸式环型轨道，所述检测探头采用超声波传感器，所述移动块与安装架之间设置有滑轨，且滑轨与安装架通过螺钉连接，所述滑轨与移动块滑动连接。

优选的，所述测量滑座的下方设置有连接块，连接块设置有四个，且连接块与轨道盘滑动连接，四个所述连接块上均设置有滚轮，滚轮设置有八个，且滚轮与连接块转动连接，所述滚轮与轨道盘相贴合。

优选的，所述轨道盘的半圆处设置有导向轮和限位杆，且导向轮和限位杆关于轨道盘中心线对称设置，所述测量滑座的下方设置有与限位杆配合的限位板。

优选的，所述测量滑座下方的两侧均设置有第二红外传感器，且第二红外传感器与测量滑座通过螺钉连接，所述限位杆的两侧均设置有定位块，且定位块与轨道盘通过螺钉连接，所述第二红外传感器与定位块对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过第一红外传感器、第二电机和螺纹杆的设置，借助第一红外传感器可以测得膜泡与测量滑座之间的间距，在膜泡大小发生变化时开启第二电机，在第二电机的作用下间接地带动螺纹杆旋转，膜泡变小时螺纹杆顺时针旋转，将检测探头伸出，在膜泡变大时螺纹杆逆时针旋转，将检测探头缩回，确保检测探头与膜泡之间的间距适宜，间接地提高了测量精度。解决了膜泡大小发生变化，检测探头与膜泡之间的间距发生变化降低了测量精度的问题。

2.该实用新型装置通过第一电机、齿排和齿轮的设置，在第一电机的作用下带动齿轮旋转，随着齿轮的旋转带动测量滑座沿着轨道盘滑动，从而使得检测探头沿着膜泡外缘进行测量。解决了可以测得膜泡多处厚度，提高了测量效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的轨道盘与测量滑座连接关系图；

图4为本实用新型的测量滑座结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为本实用新型的限位杆和定位块与轨道盘连接关系图。

图中：1、轨道盘；2、测量滑座；3、链带；4、导向轮；5、处理设备；6、第一电机；7、第二电机；8、安装架；9、移动杆；10、法兰圈；11、检测探头；12、移动块；13、滑轨；14、固定架；15、传动轮；16、皮带；17、螺纹杆；18、第一红外传感器；19、连接块；20、滚轮；21、齿排；22、齿轮；23、转轴；24、第二红外传感器；25、转速传感器；26、限位杆；27、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种环型膜泡厚度检测装置，包括轨道盘1和测量滑座2，测量滑座2设置在轨道盘1的上方，测量滑座2的上方设置有处理设备5和安装架8，且处理设备5和安装架8与测量滑座2通过螺钉连接，安装架8的一侧设置有移动块12，移动块12的一侧设置有移动杆9，且移动杆9的一端贯穿安装架8并延伸至安装架8的一侧，移动杆9与安装架8的接触处设置有法兰圈10，移动杆9的一端设置有检测探头11，且检测探头11与移动杆9通过螺钉连接，检测探头11可以对膜泡的厚度进行测量，测量滑座2的上方设置有第二电机7，且第二电机7与测量滑座2通过螺钉连接，移动杆9与安装架8之间设置有螺纹杆17，且螺纹杆17与移动块12螺纹连接，螺纹杆17与安装架8之间设置有固定架14，第二电机7的输出端和螺纹杆17的一端均设置有传动轮15，传动轮15之间设置有皮带16，且皮带16与传动轮15传动连接，第二电机7借助传动轮15和皮带16间接地带动螺纹杆17旋转，随着螺纹杆17的旋转带动移动块12沿着螺纹杆17滑动，从而实现检测探头11的伸出和缩回，调节检测探头11与膜泡之间的间距，确保测量精度。

进一步，轨道盘1的一侧设置有齿排21，且齿排21与轨道盘1通过螺钉连接，齿排21的一侧设置有齿轮22，且齿轮22与齿排21啮合连接，测量滑座2的上方设置有第一电机6，且第一电机6与测量滑座2通过螺钉连接，第一电机6输出端与齿轮22之间设置有转轴23，且转轴23的两端分别与第一电机6的输出端和齿轮22连接为一体结构，齿轮22的一侧设置有转速传感器25。通过第一电机6带动齿轮22旋转，齿轮22与齿排21啮合连接，随着齿轮22的旋转即可带动测量滑座2在轨道盘1上滑动，从而可以沿着膜泡外缘进行测量，借助转速传感器25可以对齿轮22的转速进行测量。

进一步，测量滑座2的下方设置有第一红外传感器18，且第一红外传感器18与测量滑座2通过螺钉连接，第一红外传感器18设置在移动杆9的正下方，且第一红外传感器18设置在轨道盘1的一侧。通过第一红外传感器可以测得膜泡与测量滑座2之间的间距，从而为检测探头11的伸缩调节提供数据支撑。

进一步，轨道盘1采用可拆卸式环型轨道，检测探头11采用超声波传感器，移动块12与安装架8之间设置有滑轨13，且滑轨13与安装架8通过螺钉连接，滑轨13与移动块12滑动连接。可拆卸式环型轨道便于运输，滑轨13可以对移动的移动块12起到导向限位的作用。

进一步，测量滑座2的下方设置有连接块19，连接块19设置有四个，且连接块19与轨道盘1滑动连接，四个连接块19上均设置有滚轮20，滚轮20设置有八个，且滚轮20与连接块19转动连接，滚轮20与轨道盘1相贴合。通过滚轮20提高了装置运行稳定性。

进一步，轨道盘1的半圆处设置有导向轮4和限位杆26，且导向轮4和限位杆26关于轨道盘1中心线对称设置，测量滑座2的下方设置有与限位杆26配合的限位板，测量滑座2与导向轮4之间设置有链带3。通过限位杆26和限位板起到机械限位的作用，避免装置运行超过半圈。

进一步，测量滑座2下方的两侧均设置有第二红外传感器24，且第二红外传感器24与测量滑座2通过螺钉连接，限位杆26的两侧均设置有定位块27，且定位块27与轨道盘1通过螺钉连接，第二红外传感器24与定位块27对应设置。通过第二红外传感器24可以对定位块27进行测量，从而使得测量滑座2工作的精准度。

工作原理：使用时，将轨道盘1拼接为一个圆盘，借助前方的第一红外传感器18测量膜泡与测量滑座2之间的间距，设定检测探头11与膜泡之间的间距，利用处理设备5对采集的数据进行处理，驱动第二电机7运行，在第二电机7的作用下间接地带动螺纹杆17旋转，螺纹杆17与移动块12螺纹连接，当膜泡尺寸变小时，螺纹杆17顺时针旋转将检测探头11伸出，当膜泡尺寸变大时，螺纹杆17逆时针旋转将检测探头11缩回，达到精准测量的目的。开启第一电机6带动齿轮22旋转，随着齿轮22的旋转即可带动测量滑座2沿着轨道盘1滑动，从而使得检测探头11沿着膜泡的外缘进行测量，提高了膜泡测量效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种环型膜泡厚度检测装置，包括轨道盘(1)和测量滑座(2)，其特征在于：所述测量滑座(2)设置在轨道盘(1)的上方，所述测量滑座(2)的上方设置有处理设备(5)和安装架(8)，且处理设备(5)和安装架(8)与测量滑座(2)通过螺钉连接，所述安装架(8)的一侧设置有移动块(12)，所述移动块(12)的一侧设置有移动杆(9)，所述移动杆(9)的一端设置有检测探头(11)，且检测探头(11)与移动杆(9)通过螺钉连接，所述测量滑座(2)的上方设置有第二电机(7)，且第二电机(7)与测量滑座(2)通过螺钉连接，所述移动杆(9)与安装架(8)之间设置有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)与移动块(12)螺纹连接，所述第二电机(7)的输出端和螺纹杆(17)的一端均设置有传动轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种环型膜泡厚度检测装置，其特征在于：所述轨道盘(1)的一侧设置有齿排(21)，且齿排(21)与轨道盘(1)通过螺钉连接，所述齿排(21)的一侧设置有齿轮(22)，且齿轮(22)与齿排(21)啮合连接，所述测量滑座(2)的上方设置有第一电机(6)，且第一电机(6)与测量滑座(2)通过螺钉连接，所述齿轮(22)的一侧设置有转速传感器(25)。

3.根据权利要求1所述的一种环型膜泡厚度检测装置，其特征在于：所述测量滑座(2)的下方设置有第一红外传感器(18)，且第一红外传感器(18)与测量滑座(2)通过螺钉连接，所述第一红外传感器(18)设置在移动杆(9)的正下方，且第一红外传感器(18)设置在轨道盘(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种环型膜泡厚度检测装置，其特征在于：所述轨道盘(1)采用可拆卸式环型轨道，所述检测探头(11)采用超声波传感器，所述移动块(12)与安装架(8)之间设置有滑轨(13)，且滑轨(13)与安装架(8)通过螺钉连接，所述滑轨(13)与移动块(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环型膜泡厚度检测装置，其特征在于：所述测量滑座(2)的下方设置有连接块(19)，连接块(19)设置有四个，且连接块(19)与轨道盘(1)滑动连接，四个所述连接块(19)上均设置有滚轮(20)，滚轮(20)设置有八个，且滚轮(20)与连接块(19)转动连接，所述滚轮(20)与轨道盘(1)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种环型膜泡厚度检测装置，其特征在于：所述轨道盘(1)的半圆处设置有导向轮(4)和限位杆(26)，且导向轮(4)和限位杆(26)关于轨道盘(1)中心线对称设置，所述测量滑座(2)的下方设置有与限位杆(26)配合的限位板。

7.根据权利要求6所述的一种环型膜泡厚度检测装置，其特征在于：所述测量滑座(2)下方的两侧均设置有第二红外传感器(24)，且第二红外传感器(24)与测量滑座(2)通过螺钉连接，所述限位杆(26)的两侧均设置有定位块(27)，且定位块(27)与轨道盘(1)通过螺钉连接，所述第二红外传感器(24)与定位块(27)对应设置。

Images