CN216373261U - 一种螺旋波纹管生产专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋波纹管生产专用模具，属于挤出机技术领域，该螺旋波纹管生产专用模具包括底架，底架的上端固定连接有第一操作板和第二操作板；挤压桶，挤压桶的圆周表面上部固定连接有进料口；往复推动机构，往复推动机构与挤压桶连接以实现波纹管生产材料的推送；两个半料筒，两个半料筒通过多个安装架设置于第二操作板的上端，本装置使得两个半料筒可以拆分对半料筒的内部和挤出杆进行检修，防止半料筒和挤出杆的内部差生问题影响波纹管的生产效率，同时活塞可以持续往复的将挤压桶内的材料推入两个半料筒中，使得进入半料筒中的材料更加均匀，减轻材料无法被挤出的情况发生。

Description

一种螺旋波纹管生产专用模具

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种螺旋波纹管生产专用模具。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

传统的挤出机中，模具半料筒时不可拆分的，在波纹管成型过程中容易出现无法脱落的现象，影响了生产效率和成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋波纹管生产专用模具，旨在解决现有技术中的传统的挤出机中，半料筒时不可拆分的，在波纹管成型过程中容易出现无法脱落的现象，影响了生产效率和成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋波纹管生产专用模具，包括：

底架，所述底架的上端固定连接有第一操作板和第二操作板；

挤压桶，所述挤压桶的圆周表面上部固定连接有进料口；

往复推动机构，所述往复推动机构与挤压桶连接以实现波纹管生产材料的推送；

两个半料筒，两个所述半料筒通过多个安装架设置于第二操作板的上端，所述挤压桶和活塞之间固定连接有送料管；

两组卡扣机构，两组所述卡扣机构均与两个半料筒连接以实现两个半料筒之间的卡接；以及

挤出杆，所述挤出杆转动连接于两个半料筒内，所述第二操作板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与挤出杆的侧端固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述往复推动机构包括活塞、第一弹簧、推杆、第一电机和半齿轮，所述活塞滑动连接于挤压桶的圆周内壁之间，所述推杆固定连接于活塞的侧端，且推杆的另一侧端活动贯穿挤压桶的侧端并向外延伸，位于外部的所述推杆的圆周表面开设有齿槽，所述第一电机固定安装于底架的上端，所述半齿轮固定连接于第一电机的输出端，所述半齿轮和齿槽之间相啮合，所述第一弹簧套设于位于所述挤压桶(6)内部的推杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述卡扣机构均包括卡块、滑块、两个弹簧槽、滑槽、两个第二弹簧和两个弹簧块，所述卡块和滑块分别固定连接于两个半料筒的圆周表面，所述滑槽开设于卡块的后端，两个所述弹簧槽分别开设于滑块的两个侧端，两个所述第二弹簧相靠近的端部分别与两个弹簧槽相靠近的侧壁固定，两个所述弹簧块分别固定连接于两个第二弹簧的相远离端。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述卡扣机构中两个第二弹簧内均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的相靠近端分别与两个弹簧槽的相靠近内壁固定，两个所述伸缩杆的相远离端分别与两个第二弹簧的相靠近端固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述推杆的侧端固定连接有限位块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑块的前端与滑槽的槽口相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中启动第一电机，第一电机的输出端带动半齿轮转动，由于半齿轮和推杆表面的齿槽相啮合，当半齿轮转动到有轮齿的一侧时，半齿轮带动推杆向右移动，推杆推动活塞向右移动，活塞将挤压桶内的材料推入两个半料筒中，当半齿轮转动到没有轮齿的一侧时，第一弹簧由于自身的弹性回复带动推杆和活塞回到原位，本装置通过第一弹簧和半齿轮相配合，使得活塞可以持续往复的将挤压桶内的材料推入两个半料筒中，使得进入半料筒中的材料更加均匀，减轻材料无法被挤出的情况发生。

2、本方案中两个半料筒内出现问题时，按压弹簧块，两个第二弹簧处于压缩状态，两个弹簧块收缩至两个弹簧槽内，向前后拉动两个半料筒，此时两个半料筒被打开，方便使用者对半料筒和挤出杆黏连的材料和内部进行检修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大图。

图中：1、底架；2、第一操作板；3、半料筒；4、第二操作板；6、挤压桶；7、进料口；8、第一电机；9、推杆；10、半齿轮；11、第二电机；12、第一弹簧；13、活塞；14、挤出杆；15、滑块；16、卡块；17、弹簧槽；18、滑槽；19、第二弹簧；20、弹簧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种螺旋波纹管生产专用模具，包括：

底架1，底架1的上端固定连接有第一操作板2和第二操作板4；

挤压桶6，挤压桶6的圆周表面上部固定连接有进料口7；

往复推动机构，往复推动机构与挤压桶6连接以实现波纹管生产材料的推送；

两个半料筒3，两个半料筒3通过多个安装架设置于第二操作板4的上端，挤压桶6和活塞13之间固定连接有送料管；

两组卡扣机构，两组卡扣机构均与两个半料筒3连接以实现两个半料筒3 之间的卡接；以及

挤出杆14，挤出杆14转动连接于两个半料筒3内，第二操作板4的上端固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端与挤出杆14的侧端固定。

在本实用新型的具体实施例中，从进料口7处向挤压桶6内持续倒入成型材料，启动第一电机8，第一电机8的输出端带动半齿轮10转动，由于半齿轮10和推杆9表面的齿槽相啮合，当半齿轮10转动到有轮齿的一侧时，半齿轮10带动推杆9向右移动，推杆9推动活塞13向右移动，活塞13将挤压桶6内的材料推入两个半料筒3中，当半齿轮10转动到没有轮齿的一侧时，第一弹簧12由于自身的弹性回复带动推杆9和活塞13回到原位，通过第一弹簧12和半齿轮10相配合，使得半料筒3可以持续往复的将挤压桶6内的材料推入两个半料筒3中，使得进入半料筒3中的材料更加均匀，减轻材料无法被挤出的情况发生，两个半料筒3内出现问题时，按压弹簧块20，两个第二弹簧19处于压缩状态，两个弹簧块20收缩至两个弹簧槽17内，向前后拉动两个半料筒3，此时两个半料筒3被打开，方便使用者对半料筒3和挤出杆14黏连的材料和内部进行检修，本装置使得两个半料筒3可以拆分对半料筒3的内部和挤出杆14进行检修，防止半料筒3和挤出杆14的内部差生问题影响波纹管的生产效率，同时半料筒3可以持续往复的将挤压桶6内的材料推入两个半料筒3中，使得进入半料筒3中的材料更加均匀，减轻材料无法被挤出的情况发生，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第二电机11 和第一电机8由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第二电机 11和第一电机8等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图4，往复推动机构包括活塞13、第一弹簧12、推杆9、第一电机8和半齿轮10，活塞13滑动连接于挤压桶6的圆周内壁之间，推杆 9固定连接于活塞13的侧端，且推杆9的另一侧端活动贯穿挤压桶6的侧端并向外延伸，位于外部的推杆9的圆周表面开设有齿槽，第一电机8固定安装于底架1的上端，半齿轮10固定连接于第一电机8的输出端，半齿轮10 和齿槽之间相啮合，第一弹簧12套设于位于挤压桶6内部的推杆9的圆周表面。

本实施例中：启动第一电机8，第一电机8的输出端带动半齿轮10转动，由于半齿轮10和推杆9表面的齿槽相啮合，当半齿轮10转动到有轮齿的一侧时，半齿轮10带动推杆9向右移动，推杆9推动活塞13向右移动，活塞 13将挤压桶6内的材料推入两个半料筒3中，当半齿轮10转动到没有轮齿的一侧时，第一弹簧12由于自身的弹性回复带动推杆9和活塞13回到原位，本装置通过第一弹簧12和半齿轮10相配合，使得活塞13可以持续往复的将挤压桶6内的材料推入两个半料筒3中，使得进入半料筒3中的材料更加均匀，减轻材料无法被挤出的情况发生。

具体的请参阅图2，每组卡扣机构均包括卡块16、滑块15、两个弹簧槽 17、滑槽18、两个第二弹簧19和两个弹簧块20，卡块16和滑块15分别固定连接于两个半料筒3的圆周表面，滑槽18开设于卡块16的后端，两个弹簧槽17分别开设于滑块15的两个侧端，两个第二弹簧19相靠近的端部分别与两个弹簧槽17相靠近的侧壁固定，两个弹簧块20分别固定连接于两个第二弹簧19的相远离端。

本实施例中：两个半料筒3内出现问题时，按压弹簧块20，两个第二弹簧19处于压缩状态，两个弹簧块20收缩至两个弹簧槽17内，向前后拉动两个半料筒3，此时两个半料筒3被打开，方便使用者对半料筒3和挤出杆14 黏连的材料和内部进行检修。

具体的请参阅图3，每组卡扣机构中两个第二弹簧19内均设置有伸缩杆，两个伸缩杆的相靠近端分别与两个弹簧槽17的相靠近内壁固定，两个伸缩杆的相远离端分别与两个第二弹簧19的相靠近端固定。

本实施例中：伸缩杆可以防止两个第二弹簧19受到压缩或者自身弹性回复产生形变，使得本装置更加的稳固。

具体的请参阅图1，推杆9的侧端固定连接有限位块。

本实施例中：限位块可以防止推杆9完全进入挤压桶6内，影响下次使用。

具体的请参阅图3，滑块15的前端与滑槽18的槽口相匹配。

本实施例中：使得半料筒3可以卡合更加紧密。

本实用新型的工作原理及使用流程：从进料口7处向挤压桶6内持续倒入成型材料，启动第一电机8，第一电机8的输出端带动半齿轮10转动，由于半齿轮10和推杆9表面的齿槽相啮合，当半齿轮10转动到有轮齿的一侧时，半齿轮10带动推杆9向右移动，推杆9推动活塞13向右移动，活塞13将挤压桶6内的材料推入两个半料筒3中，当半齿轮10转动到没有轮齿的一侧时，第一弹簧12 由于自身的弹性回复带动推杆9和活塞13回到原位，通过第一弹簧12和半齿轮 10相配合，使得活塞13可以持续往复的将挤压桶6内的材料推入两个半料筒3 中，使得进入半料筒3中的材料更加均匀，减轻材料无法被挤出的情况发生，两个半料筒3内出现问题时，按压弹簧块20，两个第二弹簧19处于压缩状态，两个弹簧块20收缩至两个弹簧槽17内，向前后拉动两个半料筒3，此时两个半料筒3被打开，方便使用者对半料筒3和挤出杆14黏连的材料和内部进行检修，本装置使得两个半料筒3可以拆分对半料筒3的内部和挤出杆14进行检修，防止半料筒3和挤出杆14的内部差生问题影响波纹管的生产效率，同时活塞13可以持续往复的将挤压桶6内的材料推入两个半料筒3中，使得进入半料筒3中的材料更加均匀，减轻材料无法被挤出的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋波纹管生产专用模具，其特征在于，包括：

底架(1)，所述底架(1)的上端固定连接有第一操作板(2)和第二操作板(4)；

挤压桶(6)，所述挤压桶(6)的圆周表面上部固定连接有进料口(7)；

往复推动机构，所述往复推动机构与挤压桶(6)连接以实现波纹管生产材料的推送；

两个半料筒(3)，两个所述半料筒(3)通过多个安装架设置于第二操作板(4)的上端，所述挤压桶(6)和活塞(13)之间固定连接有送料管；

两组卡扣机构，两组所述卡扣机构均与两个半料筒(3)连接以实现两个半料筒(3)之间的卡接；以及

挤出杆(14)，所述挤出杆(14)转动连接于两个半料筒(3)内，所述第二操作板(4)的上端固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与挤出杆(14)的侧端固定。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管生产专用模具，其特征在于：所述往复推动机构包括活塞(13)、第一弹簧(12)、推杆(9)、第一电机(8)和半齿轮(10)，所述活塞(13)滑动连接于挤压桶(6)的圆周内壁之间，所述推杆(9)固定连接于活塞(13)的侧端，且推杆(9)的另一侧端活动贯穿挤压桶(6)的侧端并向外延伸，位于外部的所述推杆(9)的圆周表面开设有齿槽，所述第一电机(8)固定安装于底架(1)的上端，所述半齿轮(10)固定连接于第一电机(8)的输出端，所述半齿轮(10)和齿槽之间相啮合，所述第一弹簧(12)套设于位于所述挤压桶(6)内部的推杆(9)的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋波纹管生产专用模具，其特征在于：每组所述卡扣机构均包括卡块(16)、滑块(15)、两个弹簧槽(17)、滑槽(18)、两个第二弹簧(19)和两个弹簧块(20)，所述卡块(16)和滑块(15)分别固定连接于两个半料筒(3)的圆周表面，所述滑槽(18)开设于卡块(16)的后端，两个所述弹簧槽(17)分别开设于滑块(15)的两个侧端，两个所述第二弹簧(19)相靠近的端部分别与两个弹簧槽(17)相靠近的侧壁固定，两个所述弹簧块(20)分别固定连接于两个第二弹簧(19)的相远离端。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋波纹管生产专用模具，其特征在于：每组所述卡扣机构中两个第二弹簧(19)内均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的相靠近端分别与两个弹簧槽(17)的相靠近内壁固定，两个所述伸缩杆的相远离端分别与两个第二弹簧(19)的相靠近端固定。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋波纹管生产专用模具，其特征在于：所述推杆(9)的侧端固定连接有限位块。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋波纹管生产专用模具，其特征在于：所述滑块(15)的前端与滑槽(18)的槽口相匹配。

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