CN216372668U - 一种周转简易模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种周转简易模板，包括第一垂直侧板，第一垂直侧板的左侧连接有第二垂直侧板，第二垂直侧板的右侧后端连接有斜面侧板，由第一、二垂直侧板和斜面侧板围成的三角柱体两端面分别设有第一端板和第二端板，第一、二端板的中部对应设置有第一、二圆孔，第一、二端板的外侧面分别设有第一预埋钢板和第二预埋钢板，第一预埋钢板和第二预埋钢板的中部对应第一、二圆孔分别设有第一、二通孔，第一预埋钢板和第二预埋钢板外侧面的通孔周边固定焊有若干根向外延伸的预埋钢筋。本实用新型中可实现间隔倒角混凝土浇筑，具有钢绞线易穿线，张拉效果好，受力均匀，混凝土与人工成本低的优点。

Description

一种周转简易模板

技术领域

本实用新型涉及预制管廊倒角浇筑辅助用具领域，尤其涉及一种周转简易模板。

背景技术

随着国内综合管廊工程的不断兴起，管廊由最早的单舱现浇管廊，到多舱预制短节段安装，由于管廊预制安装节段较长，各管廊需在各舱管角部进行预制管廊的全线倒角浇筑，浇筑的倒角内设PVC管，供穿设张拉钢绞线用，各预制管廊张拉施工时，各张拉钢绞线需依次穿过各管廊对应部倒角内设的PVC管，穿线在各预制管廊对接处常受阻，这使张拉施工困难，且预制节段较长钢绞线张拉效果较差，受力不均匀，而采用全线倒角进行混凝土浇筑，亦需大量混凝土与人工，浪费大量成本，且不利于施工安全管控。

中国专利201821051941.8公开了一种地下室集水坑水下施工钢模板，由侧面钢板、阀门和抽水管所组成。地下室集水坑水下施工钢模板呈矩形密封桶体或呈倒置梯形密封桶体。所述的密封桶体的内端四角设有支撑柱，支撑柱相邻两侧边的上、下端分别与上、下横梁的两端连成一体构成四边支撑框架。每边支撑框架内设有加强梁。四边支撑框架的外侧面用侧面钢板密封。四边支撑框架的下端外侧面用底面钢板密封。底面钢板上呈间隔距离设有数个与底面钢板下端面相通的抽水钢管。抽水钢管上设阀门，抽水钢管的另一端位于密封桶体的上部空间外。该专利能使钢模板移动固定方便，施工速度快。

但上述公开的专利不能解决采用全线倒角进行混凝土浇筑时，钢绞线穿线困难，张拉效果较差，受力不均匀，混凝土与人工，浪费大量成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种周转简易模板，可实现间隔倒角混凝土浇筑，具有钢绞线易穿线，张拉效果好，受力均匀，混凝土与人工成本低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种周转简易模板，包括第一垂直侧板，所述第一垂直侧板的左侧连接有第二垂直侧板，所述第二垂直侧板的右侧后端连接有斜面侧板，由第一、二垂直侧板和斜面侧板围成的三角柱体两端面分别设有第一端板和第二端板，第一、二端板的中部对应设置有第一、二圆孔，第一、二端板的外侧面分别设有第一预埋钢板和第二预埋钢板，第一预埋钢板和第二预埋钢板的中部对应第一、二圆孔分别设有第一、二通孔，第一预埋钢板和第二预埋钢板外侧面的通孔周边固定焊有若干根向外延伸的预埋钢筋。

作为上述技术方案的进一步描述：所述斜面侧板的前侧端连接在第一垂直侧板的右端后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述斜面侧板的后侧端连接在第二垂直侧板的右端后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一垂直侧板的左侧前端连接在第二垂直侧板的左端后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一预埋钢板的外侧面的第一通孔周边均匀固定焊有三根向外延伸的预埋钢筋。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一预埋钢板的中部设置有第一通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二预埋钢板的外侧面的第二通孔周边均匀固定焊有三根向外延伸的预埋钢筋。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一、二圆孔与第一、二通孔的孔径相同。

作为上述技术方案的进一步描述：所述斜面侧板的前侧连接在第一垂直侧板的后侧右端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一端板的左侧连接在第二垂直侧板的上端，所述第一端板的右侧连接在斜面侧板的上端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一预埋钢板的中部设置有第一通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一预埋钢板的外侧面的第一通孔周边均匀固定焊有三根向外延伸的预埋钢筋。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二端板的左侧连接在第二垂直侧板的下端，所述第二端板的右侧连接在斜面侧板的下端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二预埋钢板的外侧面的第二通孔周边均匀固定焊有三根向外延伸的预埋钢筋。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一、二圆孔与第一、二通孔的孔径相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在管廊四角间隔距离依次排列张拉手孔周转简易模板，变全线倒角混凝土浇筑为间隔倒角混凝土浇筑，实现了提高了施工效率，减少了混凝土的材料和浇筑人工成本费用，具有钢绞线易穿线，张拉效果好，受力均匀，混凝土与人工成本低的优点。

2、本实用新型可完成预制管廊的间隔倒角的浇筑，凭借各间隔倒角预留出张拉用钢绞线孔，待倒角浇筑完成后，可方便张拉工作，解决了钢绞线预留、预制管廊拉伸施工困难、拉伸效果不好的难题，又解决了预制管廊必须全线倒角浇筑的问题。

、本实用新型的简易模板成本低廉，可反复拆装使用，节省了施工成本的支出。本实用新型具有结构简单、安拆方便、可多次周转使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种周转简易模板的立体图；

图2为本实用新型提出的一种周转简易模板的立体图；

图3为本实用新型提出的一种周转简易模板的俯视剖面图。

图4为本实用新型的使用状态示意图。

图例说明：

1、第一垂直侧板；2、第二垂直侧板；3、斜面侧板；4、第一端板；5、第一圆孔；6、第一预埋钢板；7、第一通孔；8、预埋钢筋；9、第二端板；10、第二圆孔；11、第二预埋钢板；12、第二通孔；13、管廊；14、管舱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种周转简易模板，包括第一垂直侧板1，第一垂直侧板1的左侧连接有第二垂直侧板2，第二垂直侧板2的右侧后端连接有斜面侧板3，即：斜面侧板3的前侧端连接在第一垂直侧板1的右端后侧，斜面侧板的后侧端连接在第二垂直侧板的右端后侧，第一垂直侧板的左侧前端连接在第二垂直侧板的左端后侧，各侧板的对接处可用钢钉固定，使其固定成直角三角柱体的简易模板。

由第一垂直侧板、第二垂直侧板和斜面侧板围成的三角柱体两端面分别设有第一端板4和第二端板9，各端板与各侧板的对接处可用钢钉固定，使其固定成两端由端板封闭的三角柱体的简易模板。

第一垂直侧板、第二垂直侧板和斜面侧板及第一端板4和第二端板9均为木质合成板。

第一端板4的中部设置有第一圆孔5，第二端板9的中部对应第一圆孔设置有第二圆孔10。第一端板的外侧面设有第一预埋钢板6，第一预埋钢板的中部对应第一圆孔设有第一通孔7。第二端板的外侧面设有第二预埋钢板11, 第二预埋钢板的中部对应第二圆孔设有第二通孔12。

第一预埋钢板和第二预埋钢板外侧面的通孔周边固定焊有若干根向外延伸的预埋钢筋8。第一预埋钢板6的外侧面的第一通孔周边均匀固定焊有三根向外延伸的预埋钢筋。第二预埋钢板11的外侧面的第二通孔周边均匀固定焊有三根向外延伸的预埋钢筋。

第一、二圆孔与第一、二通孔的孔径相同。

工作原理：将简易模板依次排列在管廊13的各管舱14内的四角部，各管舱14内的同一四角部的简易模板呈间隔距离放置，同在同一角部纵管舱向可呈间隔距离放置2个本实用新型的简易模板，各简易模板距管舱端口呈间隔距离放置，各简易模板之间呈间隔距离放置，各呈间隔距离空间浇筑管廊13后形成间隔倒角部。浇筑前在各呈间隔距离空间内中部固定PVC合成塑料管，即在2个相邻本实用新型之间的两预埋钢板上的通孔之间用PVC合成塑料管连通，两预埋钢板上的预埋钢筋位于PVC合成塑料管周边空间，对应PVC合成塑料管部周边空间内还设置有连接加强钢筋并同预埋钢筋分别一起与对应部的管廊壁内钢筋网固定，同时可用细铁丝将简易模板与应部的管廊壁内钢筋网固定。进行管廊涛筑时，塑料管纵向贯穿管舱内角部呈三角形的间隔倒角部内，形成供张拉钢绞线穿过的孔道，两预埋钢板与间隔倒角部两端成为一体，拆除本实用新型后可保证同一角部呈间隔距离分布的各迁拉倒角混凝土内孔道在同一轴心线上，利于张拉钢绞线穿过连接，即提高了迁拉施工效率，又减少了混凝土的材料和浇筑人工成本费用，并保证了预制管廊的张拉施工效果，成功解决了长节段长长度预制管廊张拉施工成本高、操作难的难题，并且简易模板成本低廉，可反复拆装使用，节省了施工成本的支出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种周转简易模板，包括第一垂直侧板（1），其特征在于：所述第一垂直侧板（1）的左侧连接有第二垂直侧板（2），所述第二垂直侧板（2）的右侧后端连接有斜面侧板（3），由第一、二垂直侧板和斜面侧板围成的三角柱体两端面分别设有第一端板（4）和第二端板（9），第一、二端板的中部对应设置有第一、二圆孔，第一、二端板的外侧面分别设有第一预埋钢板（6）和第二预埋钢板（11），第一预埋钢板和第二预埋钢板的中部对应第一、二圆孔分别设有第一、二通孔，第一预埋钢板和第二预埋钢板外侧面的通孔周边固定焊有若干根向外延伸的预埋钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种周转简易模板，其特征在于：所述斜面侧板（3）的前侧端连接在第一垂直侧板（1）的右端后侧。

3.根据权利要求1所述的一种周转简易模板，其特征在于：所述斜面侧板（3）的后侧端连接在第二垂直侧板（2）的右端后侧。

4.根据权利要求1所述的一种周转简易模板，其特征在于：所述第一垂直侧板的左侧前端连接在第二垂直侧板的左端后侧。

5.根据权利要求1所述的一种周转简易模板，其特征在于：所述第一预埋钢板（6）的外侧面的第一通孔周边均匀固定焊有三根向外延伸的预埋钢筋。

6.根据权利要求1所述的一种周转简易模板，其特征在于：所述第一预埋钢板（6）的中部设置有第一通孔（7）。

7.根据权利要求1所述的一种周转简易模板，其特征在于：所述第二预埋钢板（11）的外侧面的第二通孔周边均匀固定焊有三根向外延伸的预埋钢筋。

8.根据权利要求1所述的一种周转简易模板，其特征在于：所述第一、二圆孔与第一、二通孔的孔径相同。

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