CN216371758U - 一种多层钎焊金刚石磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多层钎焊金刚石磨具，包括磨具基体；所述磨具基体的外表面刨设有若干条锯齿，相邻两个所述锯齿之间形成锯齿槽；所述锯齿槽的两侧槽壁设置有金刚石钎焊单元。本实用新型的优点：能够有效降低磨具表面的损耗速度，提高磨具的使用寿命，锯齿槽内两侧的金刚石钎焊单元之间的间隙可用于排屑和散热，从而提升磨具的磨削锋利度；同时当磨具损耗至锯齿的位置时，相邻两个金刚石钎焊单元之间的锯齿在磨削的过程中会消耗的快一些，因此可以在相邻两个金刚石钎焊单元之间形成凹陷部位，进而能够方便排屑和散热，并且进一步提升整个磨具的磨削锋利度。

Description

一种多层钎焊金刚石磨具

【技术领域】

本实用新型涉及磨具技术领域，特别涉及一种多层钎焊金刚石磨具。

【背景技术】

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，目前大部分的磨具都为磨料加上结合剂制成的人造磨具。磨具除了在机械制造和其他金属加工工业中被广泛使用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材、混凝土等非金属材料的加工。

钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。

在现有技术中，针对混凝土、花岗岩等的粗磨加工都需要使用到金刚石磨具，但现有金刚石磨具在磨削的过程中容易损耗，使用寿命短，并且锋利度差。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种多层钎焊金刚石磨具，解决现有金刚石磨具存在容易损耗，使用寿命短，并且锋利度差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种多层钎焊金刚石磨具，包括磨具基体；所述磨具基体的外表面刨设有若干条锯齿，相邻两个所述锯齿之间形成锯齿槽；所述锯齿槽的两侧槽壁设置有金刚石钎焊单元。

进一步地，所述锯齿的顶部设置有金刚石钎焊单元。

进一步地，所述磨具基体为圆柱状基体，且所述锯齿周向分布在磨具基体的外表面。

进一步地，所述锯齿围绕所述磨具基体的外表面连续分布设置。

进一步地，所述金刚石钎焊单元包括分布在所述锯齿槽的两侧槽壁和所述锯齿的顶部的金刚石颗粒以及将金刚石颗粒固定在所述锯齿槽的槽壁和所述锯齿的顶部的钎焊层。

进一步地，所述锯齿槽的槽深为金刚石颗粒的粒径的4-6倍。

进一步地，所述锯齿为三角形结构或者梯形结构。

进一步地，所述锯齿槽为倒三角形结构或者倒梯形结构。

进一步地，所述锯齿为等腰三角形结构或者等腰梯形结构。

进一步地，所述锯齿槽为倒的等腰三角形结构或者倒的等腰梯形结构。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：通过在磨具基体的外表面刨设若干条锯齿，相邻两个锯齿之间形成锯齿槽，并在锯齿槽的槽壁和锯齿的顶部均钎焊有金刚石钎焊单元，因锯齿槽内沿着槽壁由下至上均分布有金刚石钎焊单元，相当于磨具由下至上形成了多层金刚石结构，在磨削时不易损耗，因此能够有效降低磨具表面的损耗速度，提高磨具的使用寿命，锯齿槽内两侧的金刚石钎焊单元之间的间隙可用于排屑和散热，从而提升磨具的磨削锋利度；同时相邻两个金刚石钎焊单元之间的锯齿在磨削的过程中会消耗的快一些，因此可以在相邻两个金刚石钎焊单元之间形成凹陷部位，进而能够方便排屑和散热，并且进一步提升整个磨具的磨削锋利度。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种多层钎焊金刚石磨具在锯齿和锯齿槽均为等腰三角形结构时的局部剖面图；

图2是图1中刨有锯齿的磨具基体的平面图；

图3是图1中刨有锯齿的磨具基体的局部剖面图；

图4是本实用新型一种多层钎焊金刚石磨具在锯齿为等腰梯形结构时的局部剖面图；

图5是图4中刨有锯齿的磨具基体的平面图；

图6是图4中刨有锯齿的磨具基体的局部剖面图；

图7是本实用新型一种多层钎焊金刚石磨具在锯齿槽为等腰梯形结构时的局部剖面图；

图8是图7中刨有锯齿的磨具基体的局部剖面图；

图9是本实用新型中金刚石钎焊单元的结构示意图。

附图标记说明：

100-磨具；

1-磨具基体；

2-锯齿；

3-锯齿槽，31-槽壁；

4-金刚石钎焊单元，41-金刚石颗粒，42-钎焊层。

【具体实施方式】

本实用新型实施例通过提供一种多层钎焊金刚石磨具，解决了现有金刚石磨具存在容易损耗，使用寿命短，并且锋利度差的的技术问题，实现了能够降低损耗速度，提高使用寿命，并且提高磨具锋利度的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：采用在磨具基体的外表面刨设若干条锯齿，相邻两个锯齿之间形成锯齿槽，并在锯齿槽的槽壁设置金刚石钎焊单元，通过金刚石钎焊单元来降低磨具的损耗速度，提高磨具的使用寿命和磨削锋利度。

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图9所示，本实用新型一种多层钎焊金刚石磨具100，磨具100包括磨具基体1；所述磨具基体1的外表面刨设有若干条锯齿2，相邻两个所述锯齿2之间形成锯齿槽3；所述锯齿槽3的两侧槽壁31设置有金刚石钎焊单元4。

本实用新型通过在磨具基体1的外表面刨设若干条锯齿2，相邻两个锯齿2之间形成锯齿槽3，并在锯齿槽3的槽壁31钎焊有金刚石钎焊单元4，因锯齿槽3内沿着槽壁31由下至上均分布有金刚石钎焊单元4，相当于磨具100由下至上形成了多层金刚石结构，在磨削时不易损耗，因此能够有效降低磨具100表面的损耗速度，提高磨具100的使用寿命，锯齿槽3内两侧的金刚石钎焊单元4之间的间隙可用于排屑和散热，从而提升磨具100的磨削锋利度；同时相邻两个金刚石钎焊单元4之间的锯齿2在磨削的过程中会消耗的快一些，因此可以在相邻两个金刚石钎焊单元4之间形成凹陷部位，进而能够方便排屑和散热，并且进一步提升整个磨具100的磨削锋利度。在具体应用时，可利用该磨具100对混凝土、花岗岩等硬度较大的材料进行粗磨加工。

在本实用新型的实施例中，所述锯齿2的顶部设置有金刚石钎焊单元4。通过在锯齿2的顶部也设置金刚石钎焊单元4，使得在具体使用时，可以利用锯齿2顶部的金刚石钎焊单元4先进行磨削，保证锯齿2的顶部不易损耗，进而有助于进一步提升磨具100的使用寿命。

在本实用新型的实施例中，所述磨具基体1为圆柱状基体，这样在磨削的过程中磨具100的表面能够连续地对材料进行加工；所述锯齿2周向分布在磨具基体1的外表面，即锯齿2是沿着磨具基体1的圆周方向分布设置的，这样能够对材料进行更好地磨削，提高磨削效果。当然，本实用新型并不仅限于此，在具体实施时，所述锯齿2也可轴向分布在磨具基体1的外表面，这样也能够对材料进行粗磨加工。

在本实用新型的实施例中，所述锯齿2围绕所述磨具基体1的外表面连续分布设置，保证在磨削的过程中磨具100的表面损耗较为均匀，而不会出现局部损耗过快的情况。

在本实用新型的实施例中，所述金刚石钎焊单元4包括分布在所述锯齿槽3的两侧槽壁31和所述锯齿2的顶部的金刚石颗粒41以及将金刚石颗粒41固定在所述锯齿槽3的槽壁31和所述锯齿2的顶部的钎焊层42。通过在锯齿2的顶部和锯齿槽3的两侧槽壁31上均分布设置金刚石颗粒41，即整个锯齿2的表面由下至上均分布有金刚石颗粒41，可很好地形成多层金刚石结构，能够确保磨削时不易损耗，进而提升使用寿命；所述钎焊层42通过钎料钎焊得到，钎料在熔化后会填充金刚石颗粒41周围的缝隙，使金刚石颗粒41与锯齿2的表面牢固地结合在一起，保证在磨削的过程中金刚石颗粒41不会与锯齿2的表面脱离；在具体实施时，因本实用新型中的金刚石颗粒41是沿着锯齿槽3的槽壁31和锯齿2的顶部分布的，因此钎焊层42比较难将整个金刚石颗粒41全部覆盖住，但是可以包裹住金刚石颗粒41的大半部分，保证金刚石颗粒41的牢固性。

在本实用新型的实施例中，所述锯齿槽3的槽深为金刚石颗粒41的粒径的4-6倍，保证能够在锯齿槽3的槽壁31由下至上排布多颗金刚石颗粒41，从而形成多层金刚石结构，达到提高磨具100使用寿命的目的。

作为本实用新型的第一个具体实施例，所述锯齿槽3的槽深为金刚石颗粒41的粒径的4倍。

作为本实用新型的第二个具体实施例，所述锯齿槽3的槽深为金刚石颗粒41的粒径的5倍。

作为本实用新型的第三个具体实施例，所述锯齿槽3的槽深为金刚石颗粒41的粒径的6倍。

在本实用新型中，所述锯齿2可以采用以下两种结构中的任意一种：

第一种，如图3所示，所述锯齿2为三角形结构。通过设计锯齿2为三角形结构，可使得在锯齿2顶部的金刚石颗粒41被损耗后，锯齿2的上端也不容易快速损耗，有助于提升使用寿命。为了进一步保证在磨削的过程中磨具100的表面损耗较为均匀，所述锯齿2为等腰三角形结构。优选地，所述锯齿2为等边三角形结构，即锯齿2的顶角和两个底角均为60°。

第二种，如图6所示，所述锯齿2为梯形结构。通过设计锯齿2为梯形结构，使得位于锯齿2顶部的金刚石颗粒41能够更好地与锯齿2的顶部结合在一起，提高金刚石颗粒41的牢固性，但当锯齿2顶部的金刚石颗粒41被损耗后，锯齿2的上端比较容易损耗。为了进一步保证在磨削的过程中磨具100的表面损耗较为均匀，所述锯齿2为等腰梯形结构。

在本实用新型中，所述锯齿槽3也可以采用以下两种结构中的任意一种：

第一种，如图3所示，所述锯齿槽3为倒三角形结构。为了进一步保证在磨削的过程中磨具100的表面损耗较为均匀，所述锯齿槽3为倒的等腰三角形结构。优选地，所述锯齿槽3为倒的等边三角形结构，即该锯齿槽3的顶角和两个底角均为60°。

第二种，如图8所示，所述锯齿槽3为倒梯形结构。通过设计锯齿槽3为倒梯形结构，可更方便在锯齿槽3的两侧槽壁31设置金刚石颗粒41；同时在锯齿槽3为倒梯形结构的情况下，在锯齿槽3的底部也可设置金刚石颗粒41，并通过钎焊层42将金刚石颗粒41固定在锯齿槽3的底部，从而保证在磨具100损耗至临近锯齿槽3的底部时，也有金刚石颗粒41可用于磨削。优选地，为了进一步保证在磨削的过程中磨具100的表面损耗较为均匀，所述锯齿槽3为倒的等腰梯形结构。

本实用新型的磨具100在具体制作时，首先需要在磨具基体1的外表面刨出锯齿槽3，使相邻两个锯齿槽3之间形成锯齿2；然后在锯齿槽3的两侧槽壁31和锯齿2的顶部先涂刷一层胶水，再将金刚石颗粒41布于胶水上，使金刚石颗粒41粘在胶水上，保证金刚石颗粒41不会掉落，接着往金刚石颗粒41上撒一层钎焊粉，在具体实施时，还可以使用喷枪往金刚石颗粒41表面喷一层胶水后，再撒上钎焊粉，这样钎焊粉可以通过胶水粘住；当然，如果锯齿槽3为倒梯形结构，则在锯齿槽3的底部也涂刷胶水，在胶水上放置金刚石颗粒41，并在金刚石颗粒41上撒层钎焊粉；最后对布好物料的磨具基体1进行真空钎焊，即可得到磨具100。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种多层钎焊金刚石磨具，其特征在于：包括磨具基体；所述磨具基体的外表面刨设有若干条锯齿，相邻两个所述锯齿之间形成锯齿槽；所述锯齿槽的两侧槽壁设置有金刚石钎焊单元。

2.如权利要求1所述的一种多层钎焊金刚石磨具，其特征在于：所述锯齿的顶部设置有金刚石钎焊单元。

3.如权利要求1所述的一种多层钎焊金刚石磨具，其特征在于：所述磨具基体为圆柱状基体，且所述锯齿周向分布在磨具基体的外表面。

4.如权利要求3所述的一种多层钎焊金刚石磨具，其特征在于：所述锯齿围绕所述磨具基体的外表面连续分布设置。

5.如权利要求2所述的一种多层钎焊金刚石磨具，其特征在于：所述金刚石钎焊单元包括分布在所述锯齿槽的两侧槽壁和所述锯齿的顶部的金刚石颗粒以及将金刚石颗粒固定在所述锯齿槽的槽壁和所述锯齿的顶部的钎焊层。

6.如权利要求1所述的一种多层钎焊金刚石磨具，其特征在于：所述锯齿槽的槽深为金刚石颗粒的粒径的4-6倍。

7.如权利要求1所述的一种多层钎焊金刚石磨具，其特征在于：所述锯齿为三角形结构或者梯形结构。

8.如权利要求7所述的一种多层钎焊金刚石磨具，其特征在于：所述锯齿槽为倒三角形结构或者倒梯形结构。

9.如权利要求8所述的一种多层钎焊金刚石磨具，其特征在于：所述锯齿为等腰三角形结构或者等腰梯形结构。

10.如权利要求9所述的一种多层钎焊金刚石磨具，其特征在于：所述锯齿槽为倒的等腰三角形结构或者倒的等腰梯形结构。

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