CN216370947U - 一种电机轴压装工装的滑动支座 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电机轴压装工装的滑动支座，滑动支座的上端设有定位插孔，定位插孔的内壁上设有第一周向定位面，第一周向定位面能够在插接在定位插孔内的固定轴旋转时与定位轴外侧面上的第二周向定位面抵接限制固定轴旋转，第一周向定位面位于滑动支座的中下部，定位插孔的内壁上设有轴向定位面，轴向定位面位于周向定位面的下方，轴向定位面能够在固定轴沿定位插孔向下运动时与固定轴的下端面抵接限制固定轴沿定位插孔向下运动；固定轴的下端插入到定位插孔内，轴扁位与第一周向定位面配合，第一周向定位面能够限制固定轴在定位插孔内旋转，从而保证壳体外侧面与轴扁位之间的夹角的精度可控，提高装配精度。

Description

一种电机轴压装工装的滑动支座

技术领域

本申请涉及压装工装技术领域，尤其涉及一种电机轴压装工装的滑动支座。

背景技术

电机轴压装是指将电机轴插入到电机的壳体中，现有技术中的一种电机，壳体的其中一端敞开，壳体的另一端封闭，壳体封闭的一端设有轴孔，电机的电机轴为固定轴，固定轴的其中一端与轴孔插接，固定轴与轴孔的内壁紧配合，固定轴的另一端穿过电机轴伸出在壳体敞开的一端的端口外部。固定轴插入轴孔的过程中，需要使用液压机配合压装工装进行压装，现有技术中的压装工装通常包括下模，下模上表面设有定位槽，定位槽的底面设有插孔，电机的壳体罩在定位槽中，壳体上的轴孔沿竖直方向与插孔对齐，固定轴的直径小于或等于轴孔的直径，固定轴的其中一端设有配合面，配合面的直径大于轴孔的直径，固定轴的另一端设有轴扁位或花键，轴扁位或花键用于与外部传动部件配合，压装过程中，将固定轴设有配合面的一端朝上，固定轴的下端穿过轴孔插入到插孔内，配合面的下端边缘抵靠在轴孔的上端边缘，启动液压机，液压机向下挤压固定轴的上端，固定轴受到压力后逐渐插入轴孔，由于配合面的直径大于轴孔的直径，因此固定轴的上端与轴孔之间过盈配合，实现轴孔与固定轴紧配合达到相对固定的目的。

然而液压机挤压固定轴的上端的过程中，固定轴的下上端与插孔内壁相对滑动，导致固定轴的表面被划伤，且插孔与轴孔的同轴度误差难以保证，容易导致固定轴的中轴线偏离轴孔的中轴线，最终降低固定轴与轴孔的同轴度，造成压装精度降低的现象。

并且，固定轴的下端设置有轴扁位或外花键，电机的壳体为矩形，电机的外侧面与轴扁位之间的夹角或电机的外侧面与外花键的其中一个键齿的侧面之间的夹角要求控制在2度范围以内，然而现有技术中的压装工装无法对固定轴沿周向进行定位，无法保证固定轴与外壳的外侧面之间的夹角精度。

发明内容

本申请提供一种电机轴压装工装的滑动支座，用于解决现有技术中无法对固定轴沿周向进行定位，无法保证固定轴与外壳的外侧面之间的夹角精度的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种电机轴压装工装的滑动支座，所述滑动支座为杆状，所述滑动支座的上端设有定位插孔，所述定位插孔的内壁上设有第一周向定位面，所述第一周向定位面能够在插接在所述定位插孔内的固定轴旋转时与定位轴外侧面上的第二周向定位面抵接限制所述固定轴旋转，所述第一周向定位面位于所述滑动支座的中下部，所述定位插孔的内壁上设有轴向定位面，所述轴向定位面位于所述周向定位面的下方，所述轴向定位面能够在所述固定轴沿所述定位插孔向下运动时与所述固定轴的下端面抵接限制所述固定轴沿所述定位插孔向下运动。

一些实施方式中，所述滑动支座为圆柱杆状，所述定位插孔为圆柱形，所述定位插孔为盲孔，所述轴向定位面由所述定位插孔的底面构成。

一些实施方式中，所述定位插孔的内壁上设有孔扁位，所述第一周向定位面由所述孔扁位靠近所述定位插孔的中轴线的一面构成。

一些实施方式中，所述定位插孔的内壁上设有内花键，所述第一周向定位面由所述内花键的键齿的侧面构成。

一些实施方式中，所述定位插孔的底面设有气孔，所述气孔沿所述定位插孔的轴向贯穿所述定位插孔的底面。

一些实施方式中，所述滑动支座的外侧面上设有导向槽，所述导向槽沿平行于所述滑动支座的中轴线的方向设置。

一些实施方式中，所述导向槽的横截面形状为圆弧状。

一些实施方式中，所述滑动支座包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第二套筒位于所述第一套筒和所述第三套筒之间，所述第二套筒的其中一端与所述第一套筒的其中一端可拆卸式固定连接，所述第二套筒的另一端与所述第三套筒的其中一端可拆卸式固定连接，所述所述定位插孔由所述第一套筒的内部空间和所述第二套筒的内部空间构成，所述第一周向定位面位于所述第二套筒的内侧面上，所述气孔由所述第三套筒的内部空间构成，所述定位插孔的底面由所述第三套筒靠近所述第二套筒的一端的端面构成。

一些实施方式中，所述第二套筒靠近所述第一套筒的一端的端面上设有第一燕尾块，所述第一燕尾块沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向设置，所述第一燕尾块的两端面分别与所述滑动支座的外侧面沿平行于所述滑动支座的中轴线的方向对齐，所述第一套筒靠近所述第二套筒的一端的端面上设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向设置，所述第一燕尾槽沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向贯穿所述第一套筒，所述第一燕尾块与所述第一燕尾槽插接。

一些实施方式中，所述第二套筒靠近所述第三套筒的一端的端面上固定连接有第二燕尾块，所述第二燕尾块沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向设置，所述第二燕尾块的两端面分别与所述滑动支座的外侧面沿平行于所述滑动支座的中轴线的方向对齐，所述第三套筒靠近所述第二套筒的一端的端面上设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向设置，所述第二燕尾槽沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向贯穿所述第三套筒，所述第二燕尾块与所述第二燕尾槽插接。

有益效果：

本申请提供的电机轴压装工装的滑动支座，工作过程中，固定轴的下端插入到定位插孔内，以固定轴的下端外侧面上设置有轴扁位为例，轴扁位与第一周向定位面配合，第一周向定位面能够限制固定轴在定位插孔内旋转，从而保证壳体外侧面与轴扁位之间的夹角的精度可控，提高装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中电机轴压装工装的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本申请实施例中套筒的结构示意图;

图4是本申请实施例中滑动支座的结构示意图；

图5是图4中B方向的向视图；

图6是本申请实施例中另一种滑动支座的结构示意图；

图7是图6中滑动支座的爆炸图。

附图标记：

101、固定座；102、滑动支座；103、弹性件；104、滑道；105、固定轴；106、定位插孔；107、套筒；108、端盖；109、第一定位槽；110、扩口；111、防脱块；112、第二定位槽；113、第一固定板；114、定位块；115、壳体；116、第二固定板；117、轴孔；

118、第一周向定位面；119、轴向定位面；120、孔扁位；121、气孔；122、导向槽；123、第一套筒；124、第二套筒；125、第三套筒；126、第一燕尾块；127、第一燕尾槽；128、第二燕尾块；129、第二燕尾槽；130、轴扁位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

电机轴压装是指将电机轴插入到电机的壳体115中，现有技术中的一种电机，壳体115的其中一端敞开，壳体115的另一端封闭，壳体115封闭的一端设有轴孔117，电机的电机轴为固定轴105，固定轴105的其中一端与轴孔117插接，固定轴105与轴孔117的内壁紧配合，固定轴105的另一端穿过电机轴伸出在壳体115敞开的一端的端口外部。固定轴105插入轴孔117的过程中，需要使用液压机配合压装工装进行压装，现有技术中的压装工装通常包括下模，下模上表面设有定位槽，定位槽的底面设有插孔，电机的壳体115罩在定位槽中，壳体115上的轴孔117沿竖直方向与插孔对齐，固定轴105的直径小于或等于轴孔117的直径，固定轴105的其中一端设有配合面，配合面的直径大于轴孔117的直径，固定轴105的另一端设有轴扁位130或花键，轴扁位130或花键用于与外部传动部件配合，压装过程中，将固定轴105设有配合面的一端朝上，固定轴105的下端穿过轴孔117插入到插孔内，配合面的下端边缘抵靠在轴孔117的上端边缘，启动液压机，液压机向下挤压固定轴105的上端，固定轴105受到压力后逐渐插入轴孔117，由于配合面的直径大于轴孔117的直径，因此固定轴105的上端与轴孔117之间过盈配合，实现轴孔117与固定轴105紧配合达到相对固定的目的。然而液压机挤压固定轴105的上端的过程中，固定轴105的下上端与插孔内壁相对滑动，导致固定轴105的表面被划伤，且插孔与轴孔117的同轴度误差难以保证，容易导致固定轴105的中轴线偏离轴孔117的中轴线，最终降低固定轴105与轴孔117的同轴度，造成压装精度降低的现象。

其中弹性件103能够在压装完毕且液压机撤去对固定轴105的压力之后，推动滑动支座102向上运动复位。

如图1至图3所示，为解决上述现有技术中的技术问题，在本申请的实施例一中，提供一种电机轴压装工装，包括固定座101、滑动支座102和弹性件103，固定座101上设有滑道104，滑动支座102与滑道104滑动连接，弹性件103的其中一端与固定座101连接，弹性件103的另一端与滑动支座102的其中一端连接，滑动支座102沿滑道104滑动后能够压缩弹性件103，滑动支座102的另一端设有供固定轴105插接的定位插孔106，定位插孔106为盲孔。

本实施例提供的电机轴压装工装，在个工作过程中，将固定轴105的下端插入电机的壳体115的轴孔117，电机的壳体115罩在滑道104上方，固定轴105的下端插入定位插孔106，液压机向下挤压固定轴105时，固定轴105的上端逐渐插入轴孔117，同时固定轴105的下端与定位插孔106的底面抵接，推动滑动支座102沿滑道104向下滑动，同时滑动支座102压缩弹性件103，滑动支座102可以避免固定轴105上端插入轴孔117的过程中固定轴105与滑道104内壁摩擦，由于固定轴105与滑动支座102之间不存在相对滑动，因此可以保证固定轴105在压装过程中不会被划伤，且滑动支座102能够对固定轴105的下端沿滑道104的径向进行支撑，减小固定轴105在压装过程中沿径向偏离的角度和距离，提高固定轴105与轴孔117之间的同轴度，提高压装精度。解决了现有技术中的如下技术问题：固定轴105的下上端与插孔内壁相对滑动，导致固定轴105的表面被划伤，且插孔与轴孔117的同轴度误差难以保证，容易导致固定轴105的中轴线偏离轴孔117的中轴线，最终降低固定轴105与轴孔117的同轴度，造成压装精度降低的现象。

一些实施方式中，固定座101包括套筒107和端盖108，套筒107竖直设置，端盖108盖接在套筒107的下端，端盖108与套筒107可拆卸式固定连接，弹性件103的其中一端与滑动支座102的下端抵接，弹性件103的另一端与端盖108抵接，滑道104由套筒107的内部空间构成。

一些实施方式中，端盖108的上表面设有第一定位槽109，第一定位槽109位于滑道104的正下方，弹性件103的下端位于第一定位槽109内，弹性件103的下端与第一定位槽109的底面抵接。

一些实施方式中，套筒107的下端的端口设有扩口110，第一定位槽109位于扩口110的下端边缘围绕区域的内侧，弹性件103的上端位于扩口110内部。

一些实施方式中，滑动支座102的下端的外侧面上固定连接有防脱块111，防脱块111位于扩口110内部，防脱块111在滑动支座102向上运动后能够与扩口110的上端面抵接。

一些实施方式中，弹性件103为圆柱弹簧。

一些实施方式中，套筒107的上端的端口设有第二定位槽112。

一些实施方式中，套筒107的上端的外侧面上固定连接有第一固定板113，第一固定板113的上表面可拆卸式固定连接有若干个定位块114，定位块114环绕滑道104的中轴线设置，定位块114用于沿滑道104的径向夹持摆放在第二定位槽112内的电机的壳体115。

一些实施方式中，套筒107的下端的外侧套接有第二固定板116，第一固定板113和第二固定板116可拆卸式固定连接。

一些实施方式中，定位块114与第一固定板113通过紧固件紧固连接，和/或，第一固定板113与第二固定板116通过紧固件紧固连接。

如图4至图7所示，在本申请的实施例二中，提供一种电机轴压装工装的滑动支座，滑动支座102为杆状，滑动支座102的上端设有定位插孔106，定位插孔106的内壁上设有第一周向定位面118，第一周向定位面118能够在插接在定位插孔106内的固定轴105旋转时与定位轴外侧面上的第二周向定位面抵接限制固定轴105旋转，第一周向定位面118位于滑动支座102的中下部，定位插孔106的内壁上设有轴向定位面119，轴向定位面119位于周向定位面的下方，轴向定位面119能够在固定轴105沿定位插孔106向下运动时与固定轴105的下端面抵接限制固定轴105沿定位插孔106向下运动。

本实施例提供的电机轴压装工装的滑动支座，工作过程中，固定轴105的下端插入到定位插孔106内，以固定轴105的下端外侧面上设置有轴扁位130为例，轴扁位130与第一周向定位面118配合，第一周向定位面118能够限制固定轴105在定位插孔106内旋转，从而保证壳体115外侧面与轴扁位130之间的夹角的精度可控，提高装配精度。

一些实施方式中，滑动支座102为圆柱杆状，定位插孔106为圆柱形，定位插孔106为盲孔，轴向定位面119由定位插孔106的底面构成。

一些实施方式中，定位插孔106的内壁上设有孔扁位120，第一周向定位面118由孔扁位120靠近定位插孔106的中轴线的一面构成。

通过上述实施方式，孔扁位120与轴扁位130配合限制固定轴105相对于滑动支座102旋转。

一些实施方式中，定位插孔106的内壁上设有内花键，第一周向定位面118由内花键的键齿的侧面构成。

一些实施方式中，定位插孔106的底面设有气孔121，气孔121沿定位插孔106的轴向贯穿定位插孔106的底面。

通过上述实施方式，固定轴105的外侧面与定位插孔106的内壁之间的间隙尺度在微米级，气孔121能够避免固定轴105插入定位插孔106的过程中受到内部气压的阻碍，内部的空气能够从气孔121排出。

一些实施方式中，滑动支座102的外侧面上设有导向槽122，导向槽122沿平行于滑动支座102的中轴线的方向设置。

通过上述实施方式，导向槽122能够限制滑动支座102相对于套筒107旋转。

一些实施方式中，导向槽122的横截面形状为圆弧状。

一些实施方式中，滑动支座102包括第一套筒123、第二套筒124和第三套筒125，第二套筒124位于第一套筒123和第三套筒125之间，第二套筒124的其中一端与第一套筒123的其中一端可拆卸式固定连接，第二套筒124的另一端与第三套筒125的其中一端可拆卸式固定连接，定位插孔106由第一套筒123的内部空间和第二套筒124的内部空间构成，第一周向定位面118位于第二套筒124的内侧面上，气孔121由第三套筒125的内部空间构成，定位插孔106的底面由第三套筒125靠近第二套筒124的一端的端面构成。

通过上述实施方式，由于定位插孔106内壁直径较小，且精度要求较高，对于高精度的细长孔，为了降低加工成本，将滑动支座102拆分为多段长度更小的部分分别进行加工，精度可控性更高，且加工成本更低。

一些实施方式中，第二套筒124靠近第一套筒123的一端的端面上设有第一燕尾块126，第一燕尾块126沿垂直于滑动支座102的中轴线的方向设置，第一燕尾块126的两端面分别与滑动支座102的外侧面沿平行于滑动支座102的中轴线的方向对齐，第一套筒123靠近第二套筒124的一端的端面上设有第一燕尾槽127，第一燕尾槽127沿垂直于滑动支座102的中轴线的方向设置，第一燕尾槽127沿垂直于滑动支座102的中轴线的方向贯穿第一套筒123，第一燕尾块126与第一燕尾槽127插接。

一些实施方式中，第二套筒124靠近第三套筒125的一端的端面上固定连接有第二燕尾块128，第二燕尾块128沿垂直于滑动支座102的中轴线的方向设置，第二燕尾块128的两端面分别与滑动支座102的外侧面沿平行于滑动支座102的中轴线的方向对齐，第三套筒125靠近第二套筒124的一端的端面上设有第二燕尾槽129，第二燕尾槽129沿垂直于滑动支座102的中轴线的方向设置，第二燕尾槽129沿垂直于滑动支座102的中轴线的方向贯穿第三套筒125，第二燕尾块128与第二燕尾槽129插接。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述滑动支座为杆状，所述滑动支座的上端设有定位插孔，所述定位插孔的内壁上设有第一周向定位面，所述第一周向定位面能够在插接在所述定位插孔内的固定轴旋转时与定位轴外侧面上的第二周向定位面抵接限制所述固定轴旋转，所述第一周向定位面位于所述滑动支座的中下部，所述定位插孔的内壁上设有轴向定位面，所述轴向定位面位于所述周向定位面的下方，所述轴向定位面能够在所述固定轴沿所述定位插孔向下运动时与所述固定轴的下端面抵接限制所述固定轴沿所述定位插孔向下运动。

2.根据权利要求1所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述滑动支座为圆柱杆状，所述定位插孔为圆柱形，所述定位插孔为盲孔，所述轴向定位面由所述定位插孔的底面构成。

3.根据权利要求2所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述定位插孔的内壁上设有孔扁位，所述第一周向定位面由所述孔扁位靠近所述定位插孔的中轴线的一面构成。

4.根据权利要求2所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述定位插孔的内壁上设有内花键，所述第一周向定位面由所述内花键的键齿的侧面构成。

5.根据权利要求3或4所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述定位插孔的底面设有气孔，所述气孔沿所述定位插孔的轴向贯穿所述定位插孔的底面。

6.根据权利要求2至4任一项所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述滑动支座的外侧面上设有导向槽，所述导向槽沿平行于所述滑动支座的中轴线的方向设置。

7.根据权利要求6所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述导向槽的横截面形状为圆弧状。

8.根据权利要求5所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述滑动支座包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第二套筒位于所述第一套筒和所述第三套筒之间，所述第二套筒的其中一端与所述第一套筒的其中一端可拆卸式固定连接，所述第二套筒的另一端与所述第三套筒的其中一端可拆卸式固定连接，所述定位插孔由所述第一套筒的内部空间和所述第二套筒的内部空间构成，所述第一周向定位面位于所述第二套筒的内侧面上，所述气孔由所述第三套筒的内部空间构成，所述定位插孔的底面由所述第三套筒靠近所述第二套筒的一端的端面构成。

9.根据权利要求8所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述第二套筒靠近所述第一套筒的一端的端面上设有第一燕尾块，所述第一燕尾块沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向设置，所述第一燕尾块的两端面分别与所述滑动支座的外侧面沿平行于所述滑动支座的中轴线的方向对齐，所述第一套筒靠近所述第二套筒的一端的端面上设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向设置，所述第一燕尾槽沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向贯穿所述第一套筒，所述第一燕尾块与所述第一燕尾槽插接。

10.根据权利要求8或9所述的电机轴压装工装的滑动支座，其特征在于，所述第二套筒靠近所述第三套筒的一端的端面上固定连接有第二燕尾块，所述第二燕尾块沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向设置，所述第二燕尾块的两端面分别与所述滑动支座的外侧面沿平行于所述滑动支座的中轴线的方向对齐，所述第三套筒靠近所述第二套筒的一端的端面上设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向设置，所述第二燕尾槽沿垂直于所述滑动支座的中轴线的方向贯穿所述第三套筒，所述第二燕尾块与所述第二燕尾槽插接。

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