CN216370816U - 一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及二极管技术领域，尤其涉及一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构，解决了现有技术中在二极管焊线的过程中，需要对二极管的不同位置进行焊线，无法调节的固定机构，需要人工手动调节二极管的位置，导致焊线操作的效率严重下降，且人工手持的方式无法保证二极管的稳定，从而会导致焊线质量下降的问题。一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构，包括底板和焊线设备，焊线设备安装在底板的顶部一侧，底板的顶部且远离焊线设备的一侧设置有固定机构。本实用新型调节灵活，结构合理，便于操作，提高了焊线操作的效率，同时提高了焊线操作时二极管的固定稳定性，从而提高了焊线的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及二极管技术领域，尤其涉及一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构。
背景技术
二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件[1]。它具有单向导电性能，即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通。当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止。因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开，二极管在真正投入市场之前需要经过多道工序进行加工，在加工的过程中需要用到焊线机对二极管进行焊线操作。
但是，现有的焊线机没有设置可调节的固定机构。
可是，在二极管焊线的过程中，需要对二极管的不同位置进行焊线，无法调节的固定机构，需要人工手动调节二极管的位置，导致焊线操作的效率严重下降，且人工手持的方式无法保证二极管的稳定，从而会导致焊线质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构，解决了现有技术中在二极管焊线的过程中，需要对二极管的不同位置进行焊线，无法调节的固定机构，需要人工手动调节二极管的位置，导致焊线操作的效率严重下降，且人工手持的方式无法保证二极管的稳定，从而会导致焊线质量下降的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构，包括底板和焊线设备，焊线设备安装在底板的顶部一侧，所述底板的顶部且远离焊线设备的一侧设置有固定机构，所述固定机构包含有水平设置且与底板顶部转动连接的滑轨以及与滑轨顶部滑动连接的操作板，所述操作板的顶部两侧均活动连接有用于夹持线材的抵触板，所述滑轨的两侧均连接有与底板顶部可拆卸连接的侧板。
优选的，每个所述侧板的主视图均为L形，所述侧板的竖直段的一侧与滑轨侧壁固定连接，所述侧板的水平段的顶部一侧设置有通过螺套贯穿侧板的螺栓杆，所述螺栓杆的延伸段的一端与底板的顶部抵触。
优选的，所述底板的顶部开设有若干个与螺栓杆相适配的螺孔，所述滑轨的底部中心处通过转轴与底板的顶部转动连接。
优选的，所述操作板的底部通过竖杆固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述滑块的顶部两侧均固定连接有立板。
优选的，两个所述立板相对的一侧的中心处均设置有通过螺套贯穿立板的调节螺杆，两个所述调节螺杆的延伸段的一端均通过转轴分别与两个抵触板的一侧转动连接，每个所述调节螺杆的两侧均水平设置有通过滑套贯穿立板的圆杆，每个所述圆杆的延伸段的一端均与抵触板的侧壁固定连接。
优选的，所述滑块的两侧均设置有主视图为U形的把手，所述把手的两个竖直段的一端均与滑块的侧壁固定连接，每个所述调节螺杆的一端均固定连接有握把。
本实用新型至少具备以下有益效果：
通过滑轨、操作板以及抵触板的设置，在需要对二极管进行焊线加工时，首先将二极管放置在操作板的顶部，操作两个抵触板对二极管进行夹持，使得二极管固定在操作板的顶部位置，接着通过焊线设备对二极管进行焊线操作，当需要对二极管的位置进行调节时，移动操作板在滑轨上进行移动可使得二极管在水平方向进行调节，转动滑轨即可对二极管进行角度调节，调节灵活，结构合理，便于操作，提高了焊线操作的效率，同时提高了焊线操作时二极管的固定稳定性，从而提高了焊线的质量。
本实用新型还具备以下有益效果：
在需要对二极管进行焊线加工时，首先将二极管放置在操作板的顶部，抓住握把拧动调节螺杆带动两个抵触板向二极管的位置进行移动，对二极管进行夹持，两个抵触板在移动时，圆杆在立板内进行滑动，以保证抵触板移动时的稳定性，使得将二极管固定在操作板的顶部位置，接着通过焊线设备对二极管进行焊线操作，当需要对二极管的位置进行调节时，抓住把手使操作板在滑轨上进行移动可使得二极管在水平方向进行调节，拧出侧板的螺栓杆即可转动滑轨即可对二极管进行角度调节，调节灵活，结构合理，便于操作，提高了焊线操作的效率，同时提高了焊线操作时二极管的固定稳定性，从而提高了焊线的质量，且调节稳定性高，提高了操作的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定机构结构示意图；
图3为本实用新型抵触板结构示意图。
图中：1、底板；2、焊线设备；3、固定机构；301、把手；302、滑块；303、侧板；304、滑轨；305、握把；306、调节螺杆；307、圆杆；308、立板；309、操作板；310、抵触板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构，包括底板1和焊线设备2，焊线设备2安装在底板1的顶部一侧，底板1的顶部且远离焊线设备2的一侧设置有固定机构3，固定机构3包含有水平设置且与底板1顶部转动连接的滑轨304以及与滑轨304顶部滑动连接的操作板309，操作板309的顶部两侧均活动连接有用于夹持线材的抵触板310，滑轨304的两侧均连接有与底板1顶部可拆卸连接的侧板303，具体的，通过滑轨304、操作板309以及抵触板310的设置，在需要对二极管进行焊线加工时，首先将二极管放置在操作板309的顶部，操作两个抵触板310对二极管进行夹持，使得二极管固定在操作板309的顶部位置，接着通过焊线设备2对二极管进行焊线操作，当需要对二极管的位置进行调节时，移动操作板309在滑轨304上进行移动可使得二极管在水平方向进行调节，转动滑轨304即可对二极管进行角度调节，调节灵活，结构合理，便于操作，提高了焊线操作的效率，同时提高了焊线操作时二极管的固定稳定性，从而提高了焊线的质量。
本方案具备以下工作过程：
通过滑轨304、操作板309以及抵触板310的设置，在需要对二极管进行焊线加工时，首先将二极管放置在操作板309的顶部，操作两个抵触板310对二极管进行夹持，使得二极管固定在操作板309的顶部位置，接着通过焊线设备2对二极管进行焊线操作，当需要对二极管的位置进行调节时，移动操作板309在滑轨304上进行移动可使得二极管在水平方向进行调节，转动滑轨304即可对二极管进行角度调节。
根据上述工作过程可知：
调节灵活，结构合理，便于操作，提高了焊线操作的效率，同时提高了焊线操作时二极管的固定稳定性，从而提高了焊线的质量。
进一步的，每个侧板303的主视图均为L形，侧板303的竖直段的一侧与滑轨304侧壁固定连接，侧板303的水平段的顶部一侧设置有通过螺套贯穿侧板303的螺栓杆，螺栓杆的延伸段的一端与底板1的顶部抵触，具体的，通过侧板303以及螺栓杆的设置，在不需要滑轨304进行转动时，可保证滑轨304的稳定，避免晃动。
进一步的，底板1的顶部开设有若干个与螺栓杆相适配的螺孔，滑轨304的底部中心处通过转轴与底板1的顶部转动连接，具体的，通过转轴的设置，便于实现滑轨304的滑动调节。
进一步的，操作板309的底部通过竖杆固定连接有与滑轨304滑动连接的滑块302，滑块302的顶部两侧均固定连接有立板308，具体的，通过滑块302以及立板308的设置，便于实现操作板309的移动。
进一步的，两个立板308相对的一侧的中心处均设置有通过螺套贯穿立板308的调节螺杆306，两个调节螺杆306的延伸段的一端均通过转轴分别与两个抵触板310的一侧转动连接，每个调节螺杆306的两侧均水平设置有通过滑套贯穿立板308的圆杆307，每个圆杆307的延伸段的一端均与抵触板310的侧壁固定连接，具体的，通过调节螺杆306的设置，便于对抵触板310的位置进行调节。
进一步的，滑块302的两侧均设置有主视图为U形的把手301，把手301的两个竖直段的一端均与滑块302的侧壁固定连接，每个调节螺杆306的一端均固定连接有握把305，具体的，通过把手301的设置，提高滑块302移动的便捷性。
综上所述：在需要对二极管进行焊线加工时，首先将二极管放置在操作板309的顶部，抓住握把305拧动调节螺杆306带动两个抵触板310向二极管的位置进行移动，对二极管进行夹持，两个抵触板310在移动时，圆杆307在立板308内进行滑动，以保证抵触板310移动时的稳定性，使得将二极管固定在操作板309的顶部位置，接着通过焊线设备2对二极管进行焊线操作，当需要对二极管的位置进行调节时，抓住把手301使操作板309在滑轨304上进行移动可使得二极管在水平方向进行调节，拧出侧板303的螺栓杆即可转动滑轨304即可对二极管进行角度调节，调节灵活，结构合理，便于操作，提高了焊线操作的效率，同时提高了焊线操作时二极管的固定稳定性，从而提高了焊线的质量，且调节稳定性高，提高了操作的便捷性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构，包括底板(1)和焊线设备(2)，焊线设备(2)安装在底板(1)的顶部一侧，其特征在于，所述底板(1)的顶部且远离焊线设备(2)的一侧设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包含有水平设置且与底板(1)顶部转动连接的滑轨(304)以及与滑轨(304)顶部滑动连接的操作板(309)，所述操作板(309)的顶部两侧均活动连接有用于夹持线材的抵触板(310)，所述滑轨(304)的两侧均连接有与底板(1)顶部可拆卸连接的侧板(303)。
2.根据权利要求1所述的一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构，其特征在于，每个所述侧板(303)的主视图均为L形，所述侧板(303)的竖直段的一侧与滑轨(304)侧壁固定连接，所述侧板(303)的水平段的顶部一侧设置有通过螺套贯穿侧板(303)的螺栓杆，所述螺栓杆的延伸段的一端与底板(1)的顶部抵触。
3.根据权利要求2所述的一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有若干个与螺栓杆相适配的螺孔，所述滑轨(304)的底部中心处通过转轴与底板(1)的顶部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构，其特征在于，所述操作板(309)的底部通过竖杆固定连接有与滑轨(304)滑动连接的滑块(302)，所述滑块(302)的顶部两侧均固定连接有立板(308)。
5.根据权利要求4所述的一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构，其特征在于，两个所述立板(308)相对的一侧的中心处均设置有通过螺套贯穿立板(308)的调节螺杆(306)，两个所述调节螺杆(306)的延伸段的一端均通过转轴分别与两个抵触板(310)的一侧转动连接，每个所述调节螺杆(306)的两侧均水平设置有通过滑套贯穿立板(308)的圆杆(307)，每个所述圆杆(307)的延伸段的一端均与抵触板(310)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种二极管加工用于自动焊线机的固定机构，其特征在于，所述滑块(302)的两侧均设置有主视图为U形的把手(301)，所述把手(301)的两个竖直段的一端均与滑块(302)的侧壁固定连接，每个所述调节螺杆(306)的一端均固定连接有握把(305)。
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