CN216369731U - 薄壁不锈钢管件成型模具 - Google Patents
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Abstract
薄壁不锈钢管件成型模具，其包括下模座，下模座底端设置的支腿，下模座顶端设置的上模座以及用于固定下模座和上模座的固定螺栓，还包括螺栓孔、模腔、形变腔和封堵机构，所述下模座和上模座的中部均开设有模腔，模腔的中部设置有若干个形变腔，模腔的两端均插接有封堵机构；所述封堵机构包括外圆盘、内螺纹和加压液孔，外圆盘一侧的中部设置有内圆柱，内圆柱靠近外端位置处对称开设有定位槽，内圆柱上旋接有封堵环，封堵环外侧嵌入设置有气囊环，气囊环加气口处连接有加压管，内圆柱的外侧开设有外螺纹，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对薄壁不锈钢管在加压时进行两端的封堵，封堵效果好，便于薄壁不锈钢管的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件成型模具，具体为薄壁不锈钢管件成型模具。
背景技术
对管件表面轮廓度要求高的产品，目前成熟的技术，一般应用内高压工艺进行制造，内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺，内高压成形的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需要的工件。
现有技术中薄壁不锈钢管件成型模具对薄壁不锈钢管两端的封堵效果差，不利于薄壁不锈钢管的加压成型，不利于薄壁不锈钢管的生产。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供薄壁不锈钢管件成型模具，有效的解决了现有技术中薄壁不锈钢管件成型模具对薄壁不锈钢管两端的封堵效果差，不利于薄壁不锈钢管的加压成型，不利于薄壁不锈钢管的生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括下模座，下模座底端设置的支腿，下模座顶端设置的上模座以及用于固定下模座和上模座的固定螺栓，还包括螺栓孔、模腔、形变腔和封堵机构，所述下模座和上模座的中部均开设有模腔，模腔的中部设置有若干个形变腔，模腔的两端均插接有封堵机构；
所述封堵机构包括外圆盘、内圆柱、定位槽、定位柱、封堵环、气囊环、加压管、凹槽、外螺纹、内螺纹和加压液孔，外圆盘一侧的中部设置有内圆柱，内圆柱靠近外端位置处对称开设有定位槽，内圆柱上旋接有封堵环，封堵环外侧嵌入设置有气囊环，气囊环加气口处连接有加压管，内圆柱的外侧开设有外螺纹，封堵环的内部开设有内螺纹。
优选的，所述下模座和上模座对应固定螺栓位置处均开设有螺栓孔。
优选的，所述下模座和上模座对应定位槽位置处均设置有定位柱。
优选的，所述外圆盘对应加压管位置处开设有凹槽。
优选的，所述外圆盘和内圆柱的中部开设有若干个加压液孔。
优选的，所述内圆柱的外径略小于不锈钢管件的内径。
有益效果：本实用新型使用时，将封堵环在内螺纹与外螺纹的配合下，将封堵环旋接在内圆柱上，再将加压管旋接在气囊环上，并将加压管置于凹槽的内部，此时，将两个内圆柱分别插接在薄壁不锈钢管的内部，插接完成后，将整体放置在下模座的模腔内，同时内圆柱上的定位槽套接在定位柱上，再将上模座卡接在下模座上，并通过固定螺栓进行固定，此时，通过两端的加压管对气囊环进行加压，气囊环加压后膨胀，从而使得气囊环与薄壁不锈钢管内壁接触完成封堵，此时，即可通过加压液孔对薄壁不锈钢管内进行冲压，从而使得薄壁不锈钢管发生相应的形变，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对薄壁不锈钢管在加压时进行两端的封堵，封堵效果好，便于薄壁不锈钢管的加工。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型下模座和上模座结构示意图；
图3是本实用新型外圆盘和内圆柱的结构示意图；
图4是本实用新型凹槽开设结构示意图；
图5是本实用新型内圆柱右视图；
图中标号：1、下模座；2、支腿；3、上模座；4、固定螺栓；5、螺栓孔；6、模腔；7、形变腔；8、封堵机构；801、外圆盘；802、内圆柱；803、定位槽；804、定位柱；805、封堵环；806、气囊环；807、加压管；808、凹槽；809、外螺纹；810、内螺纹；811、加压液孔。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-图5给出，本实用新型提供薄壁不锈钢管件成型模具，包括下模座1，下模座1底端设置的支腿2，下模座1顶端设置的上模座3以及用于固定下模座1和上模座3的固定螺栓4，还包括螺栓孔5、模腔6、形变腔7、封堵机构8、外圆盘801、内圆柱802、定位槽803、定位柱804、封堵环805、气囊环806、加压管807、凹槽808、外螺纹809、内螺纹810和加压液孔811，下模座1和上模座3的中部均开设有模腔6，模腔6的中部设置有若干个形变腔7，模腔6的两端均插接有封堵机构8；
封堵机构8包括外圆盘801、内圆柱802、定位槽803、定位柱804、封堵环805、气囊环806、加压管807、凹槽808、外螺纹809、内螺纹810和加压液孔811，外圆盘801一侧的中部设置有内圆柱802，内圆柱802靠近外端位置处对称开设有定位槽803，内圆柱802上旋接有封堵环805，封堵环805外侧嵌入设置有气囊环806，气囊环806加气口处连接有加压管807，内圆柱802的外侧开设有外螺纹809，封堵环805的内部开设有内螺纹810。
具体使用时：本实用新型使用时，将封堵环805在内螺纹810与外螺纹809的配合下，将封堵环805旋接在内圆柱802上，再将加压管807旋接在气囊环806上，并将加压管807置于凹槽808的内部，此时，将两个内圆柱802分别插接在薄壁不锈钢管的内部，插接完成后，将整体放置在下模座1的模腔6内，同时内圆柱802上的定位槽803套接在定位柱804上，再将上模座3卡接在下模座1上，并通过固定螺栓4进行固定，此时，通过两端的加压管807对气囊环806进行加压，气囊环806加压后膨胀，从而使得气囊环806与薄壁不锈钢管内壁接触完成封堵，此时，即可通过加压液孔811对薄壁不锈钢管内进行冲压，从而使得薄壁不锈钢管发生相应的形变。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对薄壁不锈钢管在加压时进行两端的封堵，封堵效果好，便于薄壁不锈钢管的加工。
实施例二
实施例一中下模座1和上模座3固定不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，下模座1和上模座3对应固定螺栓4位置处均开设有螺栓孔5，便于下模座1和上模座3的固定。
实施例三
实施例一中内圆柱802定位不便，参照图2、图3和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，下模座1和上模座3对应定位槽803位置处均设置有定位柱804，便于对内圆柱802进行定位。
实施例四
实施例一中加压管807放置不便，参照图3和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，外圆盘801对应加压管807位置处开设有凹槽808，便于加压管807的放置。
实施例五
实施例一中外圆盘801和内圆柱802对管材加压不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，外圆盘801和内圆柱802的中部开设有若干个加压液孔811，便于由外圆盘801和内圆柱802上的加压液孔811进行加压液的加入。
实施例六
实施例一中内圆柱802与管材连接不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，内圆柱802的外径略小于不锈钢管件的内径，便于内圆柱802与管材的连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.薄壁不锈钢管件成型模具，包括下模座(1)，下模座(1)底端设置的支腿(2)，下模座(1)顶端设置的上模座(3)以及用于固定下模座(1)和上模座(3)的固定螺栓(4)，其特征在于：还包括螺栓孔(5)、模腔(6)、形变腔(7)和封堵机构(8)，所述下模座(1)和上模座(3)的中部均开设有模腔(6)，模腔(6)的中部设置有若干个形变腔(7)，模腔(6)的两端均插接有封堵机构(8)；
所述封堵机构(8)包括外圆盘(801)、内圆柱(802)、定位槽(803)、定位柱(804)、封堵环(805)、气囊环(806)、加压管(807)、凹槽(808)、外螺纹(809)、内螺纹(810)和加压液孔(811)，外圆盘(801)一侧的中部设置有内圆柱(802)，内圆柱(802)靠近外端位置处对称开设有定位槽(803)，内圆柱(802)上旋接有封堵环(805)，封堵环(805)外侧嵌入设置有气囊环(806)，气囊环(806)加气口处连接有加压管(807)，内圆柱(802)的外侧开设有外螺纹(809)，封堵环(805)的内部开设有内螺纹(810)。
2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管件成型模具，其特征在于，所述下模座(1)和上模座(3)对应固定螺栓(4)位置处均开设有螺栓孔(5)。
3.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管件成型模具，其特征在于，所述下模座(1)和上模座(3)对应定位槽(803)位置处均设置有定位柱(804)。
4.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管件成型模具，其特征在于，所述外圆盘(801)对应加压管(807)位置处开设有凹槽(808)。
5.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管件成型模具，其特征在于，所述外圆盘(801)和内圆柱(802)的中部开设有若干个加压液孔(811)。
6.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管件成型模具，其特征在于，所述内圆柱(802)的外径略小于不锈钢管件的内径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122908303.1U CN216369731U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 薄壁不锈钢管件成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216369731U true CN216369731U (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=81218168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122908303.1U Active CN216369731U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 薄壁不锈钢管件成型模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216369731U (zh) |
-
2021
- 2021-11-24 CN CN202122908303.1U patent/CN216369731U/zh active Active
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