CN216369008U - 一种金属化薄膜电容器用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有平行设置的两块前支板和两块后支板，所述前支板和后支板中部内侧固定有侧板，两块所述前支板之间水平设置有第一检测机构，两块所述后支板之间设置有第二检测机构，所述第一检测机构和第二检测机构底侧设置有传送结构，且两者之间设置有推料结构，所述第一检测机构包括滑板一、电机二和前置约束杆，所述第二检测机构包括导轨、滑板二、电机三和后置约束杆。本实用新型极大的提高了检测的效率，避免反复检测，且功能分区明显，便于区分不同的不合格产品，从而方便后续的瑕疵品处理，满足了人们在金属化薄膜电容器检测过程中的使用需求。

Description

一种金属化薄膜电容器用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及电容器加工设备技术领域，尤其涉及一种金属化薄膜电容器用质量检测装置。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成(叠片结构除外)制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型，其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广，其在生产过程中需要对其形状与尺寸进行质量检测，保证生产出来的产品在允许误差内。

现有的质量检测虽然在生产后时常用到，但是其在实际检测时存在问题：

1、现有的质量检测需要对金属化薄膜电容器的形态和尺寸进行检测，但是由于误差存在上下限，因此有时需要多次筛选，才能将合格的产品筛选出来，检测的效率较慢；

2、现有的部分检测装置在检测到不合格的产品时，不能很好的将不同的产品进行区分，导致不合格的产品检测数据不够明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有平行设置的两块前支板和两块后支板，所述前支板和后支板中部内侧固定有侧板，两块所述前支板之间水平设置有第一检测机构，两块所述后支板之间设置有第二检测机构，所述第一检测机构和第二检测机构底侧设置有传送结构，且两者之间设置有推料结构；

所述第一检测机构包括滑板一、电机二和前置约束杆，所述第二检测机构包括导轨、滑板二、电机三和后置约束杆，且滑板一和滑板二内部均设置有转盘、联动杆和转杆，所述滑板一与前支板滑动连接，所述电机二固定在滑板一的顶端，所述前置约束杆与滑板一内的联动杆转动连接，所述后置约束杆与滑板二内的联动杆转动连接，所述滑板二与导轨滑动连接，所述导轨与后支板固定连接，所述电机二和电机三分别与滑板一和滑板二内的转杆固定连接，所述转杆的底端与转盘固定连接，滑板一内所述联动杆转动连接在转盘与前置约束杆之间，所述滑板二内所述所述联动杆转动连接在转盘与后置约束杆之间；

所述推料结构包括气缸、推板、滑料板和集料箱，所述气缸固定于侧板的外侧，且其输出轴与推板固定连接，所述推板的侧边贴合导轨靠近前支板一侧，倾斜设置的所述滑料板位于推板的对侧，所述集料箱安置于滑料板的底侧。

优选的，所述传送结构包括电机一、两个转辊、皮带和弧形卡块，所述电机一与侧板固定连接，所述转辊转动连接两个侧板之间，且其一端与电机一输出轴固定连接，所述皮带套设在两个转辊外侧，且所述弧形卡块固定于皮带的外表面。

优选的，所述前支板和后支板之间固定连接有挡板，所述气缸的输出轴贯穿挡板，所述滑料板的与挡板相连通。

优选的，所述滑料板靠近出口处内壁滑动连接有挡插板，且挡插板的外壁与滑料板的末端相平齐。

优选的，所述支撑台的底端均匀固定有多个万向轮和可调节的支腿。

优选的，所述滑板一和滑板二的竖直一侧均匀设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过各个部件之间的相互协作，对金属化薄膜电容器的形态与尺寸进行快速检测，避免反复检测，大大提高检测的效率；

2、本实用新型能够通过第一检测机构和第二检测机构，极大的提升了设备的适用性，使其可以快速调节不同型号的金属化薄膜电容器的误差上下限，且功能分区明显，便于区分不同的不合格产品。

本实用新型极大的提高了检测的效率，避免反复检测，适用性强，且功能分区明显，便于区分不同的不合格产品，从而方便后续的瑕疵品处理，满足了人们在金属化薄膜电容器检测过程中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置的约束杆驱动结构示意图。

图中：支撑台1、前支板2、后支板3、侧板4、挡板5、电机一6、转辊7、皮带8、弧形卡块9、滑板一10、电机二11、前置约束杆12、导轨13、滑板二14、电机三15、后置约束杆16、气缸17、推板18、滑料板19、挡插板20、集料箱21、万向轮22、支腿23、转盘24、联动杆25、转杆26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，为了提高该装置的检测效率，并提高不合格产品的分类速率，这里设置包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有平行设置的两块前支板2和两块后支板3，前支板2和后支板3中部内侧固定有侧板4，两块前支板2之间水平设置有第一检测机构，两块后支板3之间设置有第二检测机构，为了方便产品的稳定输送以及合格产品的剔除，这里在第一检测机构和第二检测机构底侧设置有传送结构，且两者之间设置有推料结构；

第一检测机构包括滑板一10、电机二11和前置约束杆12，第二检测机构包括导轨13、滑板二14、电机三15和后置约束杆16，且滑板一10和滑板二14内部均设置有转盘24、联动杆25和转杆26，为了方便调节滑板一10的高度以及位置的固定，这里设置滑板一10与前支板2滑动连接，为了保证电机二11工作的稳定，且有效将转动转化为前置约束杆12的水平移动，这里将电机二11固定在滑板一10的顶端，前置约束杆12与滑板一10内的联动杆25转动连接，后置约束杆16与滑板二14内的联动杆25转动连接，滑板二14与导轨13滑动连接，导轨13与后支板3固定连接，电机二11和电机三15分别与滑板一10和滑板二14内的转杆26固定连接，转杆26的底端与转盘24固定连接，滑板一10内联动杆25转动连接在转盘24与前置约束杆12之间，滑板二14内联动杆25转动连接在转盘24与后置约束杆16之间，滑板二14内部与滑板一10内部的工作原理相同；

推料结构包括气缸17、推板18、滑料板19和集料箱21，为了给推板18提供足够的活动距离，确保推板18可以将合格产品推出传送结构，这里将气缸17固定于侧板4的外侧，且其输出轴与推板18固定连接，推板18的侧边贴合导轨13靠近前支板2一侧，为了方便合格的金属化薄膜电容器快速进入集料箱21进行收集，这里将倾斜的滑料板19设置在推板18的对侧，集料箱21安置于滑料板19的底侧；

在使用时，首先根据待检测的金属化薄膜电容器形状与尺寸调节滑板一10和滑板二14至允许误差的上下限高度并固定，再启动电机二11和电机三15，通过转杆26带动转盘24转动，从而使得联动杆25转动，带动前置约束杆12和后置约束杆16水平移动至金属化薄膜电容器宽度的上下限并固定，将金属化薄膜电容器放置在传送结构中央，开始进行检测，任一参数超过上限的金属化薄膜电容器都会在前置约束杆12处被拦截，将不合格的取下，继续进行检测，合格的产品通过推料结构将产品推入集料箱21进行收集，而两项参数都小于下限的产品直接通过后置约束杆16，在传送结构末端进行收集即可，明显不合格的产品直接人工剔除即可。

实施例二

参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，传送结构包括电机一6、两个转辊7、皮带8和弧形卡块9，电机一6与侧板4固定连接，转辊7转动连接两个侧板4之间，且其一端与电机一6输出轴固定连接，皮带8套设在两个转辊7外侧，且弧形卡块9固定于皮带8的外表面，为了保证金属化薄膜电容器固定传送的稳定性，并对金属化薄膜电容器位置进行限定；

前支板2和后支板3之间固定连接有挡板5，气缸17的输出轴贯穿挡板5，滑料板19的与挡板5相连通，有效防止金属化薄膜电容器脱离传送结构，保证整个检测过程的顺畅；

滑料板19靠近出口处内壁滑动连接有挡插板20，且挡插板20的外壁与滑料板19的末端相平齐，通过挡插板20方便控制中间产品的剔除与收集；

支撑台1的底端均匀固定有多个万向轮22和可调节的支腿23，方便将装置进行移动与固定，大大提高该装置的机动性与稳定性；

滑板一10和滑板二14的竖直一侧均匀设置有刻度线，方便快速确定前置约束杆12和后置约束杆16之间的距离，从而使得数据更加明显，提高操作的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有平行设置的两块前支板(2)和两块后支板(3)，所述前支板(2)和后支板(3)中部内侧固定有侧板(4)，其特征在于，两块所述前支板(2)之间水平设置有第一检测机构，两块所述后支板(3)之间设置有第二检测机构，所述第一检测机构和第二检测机构底侧设置有传送结构，且两者之间设置有推料结构；

所述第一检测机构包括滑板一(10)、电机二(11)和前置约束杆(12)，所述第二检测机构包括导轨(13)、滑板二(14)、电机三(15)和后置约束杆(16)，且滑板一(10)和滑板二(14)内部均设置有转盘(24)、联动杆(25)和转杆(26)，所述滑板一(10)与前支板(2)滑动连接，所述电机二(11)固定在滑板一(10)的顶端，所述前置约束杆(12)与滑板一(10)内的联动杆(25)转动连接，所述后置约束杆(16)与滑板二(14)内的联动杆(25)转动连接，所述滑板二(14)与导轨(13)滑动连接，所述导轨(13)与后支板(3)固定连接，所述电机二(11)和电机三(15)分别与滑板一(10)和滑板二(14)内的转杆(26)固定连接，所述转杆(26)的底端与转盘(24)固定连接，滑板一(10)内所述联动杆(25)转动连接在转盘(24)与前置约束杆(12)之间，所述滑板二(14)内所述联动杆(25)转动连接在转盘(24)与后置约束杆(16)之间；

所述推料结构包括气缸(17)、推板(18)、滑料板(19)和集料箱(21)，所述气缸(17)固定于侧板(4)的外侧，且其输出轴与推板(18)固定连接，所述推板(18)的侧边贴合导轨(13)靠近前支板(2)一侧，倾斜设置的所述滑料板(19)位于推板(18)的对侧，所述集料箱(21)安置于滑料板(19)的底侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，其特征在于，所述传送结构包括电机一(6)、两个转辊(7)、皮带(8)和弧形卡块(9)，所述电机一(6)与侧板(4)固定连接，所述转辊(7)转动连接两个侧板(4)之间，且其一端与电机一(6)输出轴固定连接，所述皮带(8)套设在两个转辊(7)外侧，且所述弧形卡块(9)固定于皮带(8)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，其特征在于，所述前支板(2)和后支板(3)之间固定连接有挡板(5)，所述气缸(17)的输出轴贯穿挡板(5)，所述滑料板(19)的与挡板(5)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，其特征在于，所述滑料板(19)靠近出口处内壁滑动连接有挡插板(20)，且挡插板(20)的外壁与滑料板(19)的末端相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，其特征在于，所述支撑台(1)的底端均匀固定有多个万向轮(22)和可调节的支腿(23)。

6.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，其特征在于，所述滑板一(10)和滑板二(14)的竖直一侧均匀设置有刻度线。

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