CN216368980U - 一种烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，包括振动输送槽，其内设置有初级物料整形导流单元、物料平整均匀单元和二级物料整形导流单元，振动输送槽的出料端衔接有颗粒物料筛分单元，颗粒物料筛分单元的末端设置有物料导流分层单元，初级物料整形导流单元和二级物料整形导流单元均包括多个不同规格的V型导流块，其尾部朝向风选机进料端方向，头部朝向上游物料供给端方向；物料平整均匀单元为三棱柱状的均料板；颗粒物料筛分单元表面开设有若干筛孔；物料导流分层单元包括水平锯齿梳板和斜面锯齿梳板。该装置能够解决物料进入风选机时出现的叶丝结团、结块、板结现象，消除风选机物料入口堵塞问题，进一步提高梗签剔除率。

Description

一种烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其是涉及一种烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置。

背景技术

在卷烟工业企业的制丝生产过程中，风选机作为烟草加工工艺流程中关键的设备之一，主要用于烟片、烟丝、烟梗、梗丝、膨胀丝等烟草物料的不同加工工序的风力筛选工艺重点环节的进行，其中在膨胀烟丝回潮工艺段、叶丝或梗丝膨胀设备后使用风选机，可以将结团物(结块、水洗球、丝团等)及大部分梗签有效地分离出来，提高叶丝或梗丝的纯净度。

风选机的工作原理是：物料通过给料机构进入风选箱体后，首先由于被分离物料的密度和受风面积不同，叶丝受风面积大于梗签，梗签密度大于叶丝，在侧向进风的作用下对被分离物体进行飘选。为了保证分离效果，采用二次分离箱体的垂直进风对飘选下来的物料再进行一次浮选，利用其悬浮速度的差异，将混杂其中轻的物料选出，较重较大的物料(主要为梗签)由二次分离箱体的出口排出。由此可以大大提高物料的分离精度，确保分离效果。

从风选机工作原理中可以看出，若理论上每个物料单元中叶丝与梗签都能够充分得到飘选和浮选作用，那么就能够让更为纯净的叶丝进入下游工序，更多的梗签得以被剔出来。然而实际生产中，物料从上游工序输送至输入口时，由于物料的堆积形态、叶丝结构、输送状态(传送带与振动槽输送交替)以及水分变化等问题，使得待风选物料在进入风选机时，由于风力驱动原理加速水分变化而加剧了叶丝结团、结块、板结的现象，叶丝与梗签的互相缠绕、包裹使得飘选和浮选功能的作用大打折扣，导致下游工序的物料中含梗签率过高，严重影响工艺管控与产品质量，特别是当团块型物料在风选机入口堆积过多时，可能引起物料堵塞停机，使得整条生产线加工的过程控制出现问题。

中国专利(申请号：202010566546.9)公开了一种烟丝整形装置，该装置通过在风选室内的进料口增设多级爪丝辊并连接有步进电机进行动力供给与传动控制，步进电机安装于风选室外部，用于解决现有风选机在不改变负压风力的情况下分离效果差的问题。

中国专利(申请号：201210277937.4)公开了一种用于高含水率的烟丝的在线梗签分离装置及其分离方法，该装置将制丝生产线的高含水率叶丝通过烟丝开松器后，以高频振槽的作用把物料叶丝处理为宽幅、薄铺和蓬松的状态，然后送入二级风选器将梗签从叶丝中分离出来。

上述公开的专利文献都是将物料“处理”阶段的风选机进行改造或增设装置，实现对物料的外力松散以及风选功能补充，但其主要优化改进都是在风选机内部增设装置，以成对的开松器或者爪丝辊的交错转动，将物料以上抛下落、交错滚打的形式实现松散烟丝的效果，该方法在一定程度上会加剧叶丝的造碎以及消耗。而且由于需要对原风选机内部进行安装改造，势必会引起风选箱体的气动布局结构的改变，同时会对整机的一体化设计造成影响。

本装置以物料“输入”阶段的叶丝振动输送机为研究对象，基于对输入物料的堆积形态和疏密程度的研究，通过对物料输送装置结构进行重新设计优化，解决了待风选物料在进入风选机时出现的叶丝结团、结块、板结的现象，从而消除风选机物料入口堵塞问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，该装置能够对振动输送中烟草物料进行整形导流、平整、筛分及导流分层，使物料更为疏松，以提高风选效果，提高梗签剔除率，提高原料的利用率。

本实用新型提供一种烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，包括振动输送槽，所述振动输送槽设置于振动输送机的顶部，所述振动输送槽的出料端位于风选机的入口侧，所述振动输送槽内由入料端到出料端依次设置有初级物料整形导流单元、物料平整均匀单元和二级物料整形导流单元，所述振动输送槽的出料端衔接有颗粒物料筛分单元，所述颗粒物料筛分单元的末端设置有物料导流分层单元，所述初级物料整形导流单元和所述二级物料整形导流单元均包括多个不同规格的V型导流块，所述V型导流块由两块三角翼板的尾部相连接而成，且两块三角翼板呈尾部朝向进料端方向固定于所述振动输送槽内；所述物料平整均匀单元为底部与所述振动输送槽固定连接的呈三棱柱状的均料板；所述颗粒物料筛分单元表面开设有若干筛孔；所述物料导流分层单元包括水平锯齿梳板和相对其倾斜的斜面锯齿梳板。

优选地，同一所述V型导流块中的两块所述三角翼板规格完全相同，两块所述三角翼板的三角面均与所述振动输送槽表面相垂直。

优选地，所述初级物料整形导流单元包括三个规格不同的V型导流块，三个所述V型导流块的规格由所述振动输送槽的靠近进料端到靠近出料端方向逐渐减小，且各个所述V型导流块中两块三角翼板关于所述振动输送槽的中轴线对称布置。

优选地，所述二级物料整形导流单元包括两排沿垂直于所述振动输送槽的中轴线方向布置的V型导流块，其中，靠近所述振动输送槽的进料端的第一排V型导流块的数量为两个，其位置关于所述振动输送槽的中轴线对称，其规格与所述初级物料整形导流单元中靠近所述振动输送槽的出料端的所述V型导流块的规格相同，靠近所述振动输送槽的出料端的第二排V型导流块的数量为四个，其规格小于第一排V型导流块的规格，且第二排中各V型导流块关于所述振动输送槽的中轴线两两对称。

优选地，所述三棱柱的轴线与所述振动输送槽的中轴线相垂直，所述三棱柱的底面与所述振动输送槽的表面相贴合，所述三棱柱的两端与所述振动输送槽的两侧面相抵触。

优选地，所述颗粒物料筛分单元包括依次连接的下平面筛网、坡度筛网和上平面筛网，其中，所述下平面筛网与所述上平面筛网相平行布置，所述下平面筛网与所述振动输送槽的出料端相接，所述物料导流分层单元位于所述上平面筛网的末端。

优选地，所述坡度筛网与所述下平面筛网所在平面的角度不小于20°。

优选地，所述颗粒物料筛分单元上开设有多排间隔布置的横向长圆形筛孔和纵向长圆形筛孔。

优选地，所述水平锯齿梳板包括多个由所述上平面筛网的末端延伸而出的间隔分布的水平梳齿，所述斜面锯齿梳板包括多个相对所述水平锯齿梳板倾斜的倾斜梳齿，各个所述倾斜梳齿与各个所述水平梳齿间隔布置，且所述倾斜梳齿相对所述水平梳齿的倾斜角为45°。

优选地，所述振动输送槽表面设有若干呈阵列分布的波点状凸起。

本实用新型的技术方案中从上游输送带输送过来的物料在经过垂直落料，叶丝在振动输送槽入口形成初始形态堆积后，初级物料整形导流单元通过多个不同规格V型导流块，配合后续振动输送，完成初级物料整形导流，其主要是使得烟丝松散和平整，同时密度较大的部分梗签振落到物料流下层；物料平整均匀单元利用三棱柱，可以对经多个V型导流块初级整形导流后，尾部烟丝流叠加形成的堆积物料进行平整，改善物料的高低起伏问题，对其进行平整，消除可能出现的丝梗结团或堆积板结；二级物料整形导流单元通过更为密集分布的V型导流块对行进物料的疏导及平整，防止可能出现的丝梗结团或堆积现象；经过整形导流与平整均匀，基本上将烟沫、小颗粒梗签等密度较大的物料筛振至下层，当物料流抵达筛网时密集网孔，可将烟沫，小颗粒梗签等密度较大的物料筛分到下层；物料导流分层单元包括水平锯齿梳板和斜面锯齿梳板，以烟丝和梗签为主体的物料到达该单元时，水平锯齿梳板将物料疏导为中间层，该层的物料丝形态表现为叶丝长度方向在行进方向，与水平锯齿梳板长度方向排列一致；另外，叶丝长度方向与行进方向垂直的物料，经过斜面锯齿梳板的横档被分流到上层，最终在装置出口处，物料被梳导分流为下、中、上层三种空间布局，使得物料流实现最大程度的疏松及平整效果，解决了待风选物料在进入风选机时出现的叶丝结团、结块、板结的现象，消除风选机物料入口堵塞问题，为进入风选机进行飘选和浮选提供较好的物料供给性态，进一步提高梗签剔除效果，提高原料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中初级物料整形导流单元、物料平整均匀单元和二级物料整形导流单元的结构放大图；

图3为本实用新型中颗粒物料筛分单元和物流导流分层单元的结构放大图。

附图标记说明：

1：振动输送槽；2：初级物料整形导流单元；3：物料平整均匀单元；4：二级物料整形导流单元；5：颗粒物料筛分单元；51：下平面筛网；52：坡度筛网；53：上平面筛网；54：横向长圆形筛孔；55：纵向长圆形筛孔；6：物料导流分层单元；61：水平锯齿梳板；62：斜面锯齿梳板；7：V型导流块a；8：V型导流块b；9：V型导流块c；10：V型导流块d；11：V型导流块e。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，包括振动输送槽1，振动输送槽1设置在振动输送机的顶部，振动输送槽1的出料端位于风选机的入口侧，可在振动输送机作用下向风选机输入烟草物料，烟草物料主要包括烟片、烟丝、烟梗、梗丝、膨胀丝等，该装置能够解决待风选物料在进入风选机时出现的叶丝结团、结块、板结的现象，消除风选机物料入口堵塞问题，保证物料进入风选机时的物料供给状态，使风选机风选效果更好。

振动输送槽1的右端为进料端，左端为出料端，振动输送槽1表面由右到左依次设置有初级物料整形导流单元2、物料平整均匀单元3和二级物料整形导流单元4，振动输送槽1的左端衔接有颗粒物料筛分单元5，颗粒物料筛分单元5的左端设置有物料导流分层单元6，初级物料整形导流单元2和二级物料整形导流单元3均包括多个不同规格的V型导流块，V型导流块由两块三角翼板的尾部相连接而成，且两块三角翼板呈尾部朝右固定于振动输送槽1内，且同一V型导流块中的两块三角翼板规格完全相同，两块三角翼板的三角面均与振动输送槽1表面相垂直。

如图2所示，具体地，初级物料整形导流单元2包括从右向左依次布置的V型导流块a7、V型导流块b8和V型导流块c9，V型导流块a7、V型导流块b8和V型导流块c9的规格逐渐减小，且每个V型导流块的两块三角翼板关于振动输送槽1的中轴线对称布置。从上游输送带输送过来的物料在经过垂直落料，叶丝在振动输送机入口形成初始形态堆积后，在后续振动输送的阶段通过初级物料整形导流单元2完成初级物料整形导流，堆积的物料在振动输送过程中，依次通过三个规格逐渐减小的V型导流块，物料由中间逐渐向两侧分流，避免物料过度集中，完成物料的初级整形导流，该部分功能主要是使得烟丝松散和平整，同时密度较大的部分梗签在输送过程中振落到物料流的下层。

在本实施例中，物料平整均匀单元3为底部与振动输送槽1固定连接的三棱柱状的均料板，均料板的轴线与振动输送槽1的中轴线相垂直，均料板的底面与振动输送槽1的表面相贴合固定，均料板的两端与振动输送槽1的两侧面相抵触。物料平整均匀单元3利用三棱柱状均料板，使经三个V型导流块初级整形导流后，尾部烟丝流叠加形成的堆积物料向上倾斜经过均料板进行平整，改善物料的高低起伏问题，使其更加平整，消除可能出现的丝梗结团或堆积板结问题。

具体地，二级物料整形导流单元4包括两排沿垂直于振动输送槽1的中轴线方向布置的V型导流块d10和V型导流块e11，其中，靠近振动输送槽1右端的一排V型导流块d10的数量为两个，其位置关于振动输送槽1的中轴线对称，V型导流块d10的规格与初级物料整形导流单元中V型导流块c9的规格相同，靠近振动输送槽1左端的一排V型导流块e11的数量为四个，其规格小于V型导流块d10的规格，四个V型导流块e11关于振动输送槽1的中轴线两两对称布置。二级物料整形导流单元4通过更为密集分布的V型导流块对行进物料进行疏导及平整，进一步防止可能出现的丝梗结团或堆积现象。

如图3所示，颗粒物料筛分单元5右端与振动输送槽1左端相接，颗粒物料筛分单元5包括依次连接的下平面筛网51、坡度筛网52和上平面筛网53，其中，下平面筛网51与振动输送槽1相接，二者位于同一平面内，上平面筛网53位于下平面筛网51的左上方，上平面筛网53与下平面筛网51相平行布置，坡度筛网52与下平面筛网51和上平面筛网53均相接，且在本实施例中，坡度筛网52与下平面筛网51所在平面的角度不小于20°。颗粒物料筛分单元5表面分布有若干排筛孔，筛孔包括横向长圆形筛孔54和纵向长圆形筛孔55，横向长圆形筛孔54的孔长位于与颗粒物料筛分单元5的长度方向相垂直方向，纵向长圆形筛孔55的孔长位于与颗粒物料筛分单元5的长度方向相同方向，各排横向长圆形筛孔54和纵向长圆形筛孔55按两排隔间方式布置。当物料流抵达颗粒物料筛分单元5时，经过前面的整形导流与平整均匀，基本上把烟沫、小颗粒梗签等密度较大的物料筛振至下层，此时经过间隔布置的横向长圆形筛孔54和纵向长圆形筛孔55，可将烟沫、小颗粒梗签等密度较大的物料筛分到下层，同时通过坡度筛网52结构设计，使物料流进行小幅度的上抛下落，实现更加显著的筛分效果。

物料导流分层单元6设置在上平面筛网53的左端，与其一体连接，其包括水平锯齿梳板61和相对其倾斜的斜面锯齿梳板62。水平锯齿梳板61包括多个由上平面筛网53的左端水平延伸而出的间隔分布的水平梳齿，斜面锯齿梳板62包括多个相对水平锯齿梳板61倾斜的倾斜梳齿，各个倾斜梳齿与各个水平梳齿间隔布置，由水平梳齿的根部一侧倾斜向上伸出，且倾斜梳齿相对水平梳齿的倾斜角为45°。以烟丝和梗签为主体的物料在经过该单元时，水平锯齿梳板61将物料疏导为中间层，该层的物料丝形态表现为叶丝长度方向与行进方向一致，其与水平梳齿的长度方向排列一致；另外，叶丝长度方向与行进方向垂直的物料，经过45°倾斜梳齿的阻挡被分流到上层。最终在振动输送机的出口处，物料被梳导分流为下层小颗粒物料、中层的纵向疏导物料层、上层横向疏导物料层三种空间布局，使得物料流实现最大程度的疏松及平整效果，为进入风选机进行飘选和浮选提供较好的物料供给性态，进一步提高梗签剔除效果。

在本实施例中，振动输送槽1的表面设有若干呈阵列分布的波点状凸起，通过振动输送槽1进行振动输料时，可以增加槽体与物料流的摩擦力，防止其因流动过快，使初级物料整形导流单元2、物料平整均匀单元3和二级物料整形导流单元4无法正常发挥其整形导流的作用。

综上，该装置在零部件设计上具体运用了不同尺寸的V型导流块、匀料板、坡度筛网、锯齿梳板和带波点凸起的振动输送槽等零部件的优化组合，解决了待风选物料在进入风选机时易出现的叶丝结团、结块、板结的现象，消除风选机物料入口堵塞问题。另外，通过对叶丝物流的三层导流筛分，即下层小颗粒物料、中层的纵向疏导物料层，上层横向疏导物料层，使得单位体积中的物料更为疏松。该装置具有设备维护简便，二次特色化改造便捷，成本控制能力好，设备柔性适应程度高等优点，而且风选效果更为明显，能够进一步提高梗签剔除率，提高原料的利用率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，包括振动输送槽，所述振动输送槽设置于振动输送机的顶部，所述振动输送槽的出料端位于风选机的入口侧，其特征在于，所述振动输送槽内由入料端到出料端依次设置有初级物料整形导流单元、物料平整均匀单元和二级物料整形导流单元，所述振动输送槽的出料端衔接有颗粒物料筛分单元，所述颗粒物料筛分单元的末端设置有物料导流分层单元，所述初级物料整形导流单元和所述二级物料整形导流单元均包括多个不同规格的V型导流块，所述V型导流块由两块三角翼板的尾部相连接而成，且两块三角翼板呈尾部朝向进料端方向固定于所述振动输送槽内；所述物料平整均匀单元为底部与所述振动输送槽固定连接的呈三棱柱状的均料板；所述颗粒物料筛分单元表面开设有若干筛孔；所述物料导流分层单元包括水平锯齿梳板和相对其倾斜的斜面锯齿梳板。

2.根据权利要求1所述的烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，其特征在于，同一所述V型导流块中的两块所述三角翼板规格完全相同，两块所述三角翼板的三角面均与所述振动输送槽表面相垂直。

3.根据权利要求2所述的烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，其特征在于，所述初级物料整形导流单元包括三个规格不同的V型导流块，三个所述V型导流块的规格由所述振动输送槽的靠近进料端到靠近出料端方向逐渐减小，且各个所述V型导流块中两块三角翼板关于所述振动输送槽的中轴线对称布置。

4.根据权利要求3所述的烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，其特征在于，所述二级物料整形导流单元包括两排沿垂直于所述振动输送槽的中轴线方向布置的V型导流块，其中，靠近所述振动输送槽的进料端的第一排V型导流块的数量为两个，其位置关于所述振动输送槽的中轴线对称，其规格与所述初级物料整形导流单元中靠近所述振动输送槽的出料端的所述V型导流块的规格相同，靠近所述振动输送槽的出料端的第二排V型导流块的数量为四个，其规格小于第一排V型导流块的规格，且第二排中各V型导流块关于所述振动输送槽的中轴线两两对称。

5.根据权利要求1所述的烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，其特征在于，所述均料板的轴线与所述振动输送槽的中轴线相垂直，所述均料板的底面与所述振动输送槽的表面相贴合，所述均料板的两端与所述振动输送槽的两侧面相抵触。

6.根据权利要求1所述的烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，其特征在于，所述颗粒物料筛分单元包括依次连接的下平面筛网、坡度筛网和上平面筛网，其中，所述下平面筛网与所述上平面筛网相平行布置，所述下平面筛网与所述振动输送槽的出料端相接，所述物料导流分层单元位于所述上平面筛网的末端。

7.根据权利要求6所述的烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，其特征在于，所述坡度筛网与所述下平面筛网所在平面的角度不小于20°。

8.根据权利要求6所述的烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，其特征在于，所述颗粒物料筛分单元上开设有多排间隔布置的横向长圆形筛孔和纵向长圆形筛孔。

9.根据权利要求6所述的烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，其特征在于，所述水平锯齿梳板包括多个由所述上平面筛网的末端延伸而出的间隔分布的水平梳齿，所述斜面锯齿梳板包括多个相对所述水平锯齿梳板倾斜的倾斜梳齿，各个所述倾斜梳齿与各个所述水平梳齿间隔布置，且所述倾斜梳齿相对所述水平梳齿的倾斜角为45°。

10.根据权利要求1所述的烟草物料风选前振动输送和导流筛分装置，其特征在于，所述振动输送槽表面设有若干呈阵列分布的波点状凸起。

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