CN216368513U - 一种喷枪 - Google Patents

Abstract

一种喷枪，包括主体、外罩、扳手、头帽和螺圈，头帽的前端设有喷嘴，主体内设有活塞，扳手设置在主体的前端、位于喷嘴的下方，通过扳手驱动活塞移动，其特征在于：所述主体的前端成型有供活塞前后移动的缸体，缸体内形成储液腔，主体内设有进液通道和出液通道，在进液通道内设有球阀，进液通道通过球阀与储液腔相连通，在主体内、球阀上方设有一单向阀，缸体通过单向阀与出液通道相连通，且通过单向阀使大部分液体喷射后实现瞬间停止喷射。本实用新型结构合理，喷射效果好，在液体喷出头帽最末端也具有一定的压力值，同时有效避免喷射后头帽口出现渗液现象，且避免了液体的浪费。

Description

一种喷枪

技术领域

本实用新型涉及一种喷枪，具体涉及一种喷射末端干净利落和防滴漏的喷枪。

背景技术

液体喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，广泛应用于家庭化学清洁剂，汽车防护品，园艺产品，动物护理品，家具抛光产品等领域，为人们带来的很多的方便快捷。喷枪的工作原理是通过扳机的往复运动，为喷壶内增大气压，从而使壶内液体喷出。其中液体喷出后，扳机均会在弹簧的作用下进行自动回位。传统的喷枪往往初段压力大，而最末端压力不够维持喷射状态，从而使得喷射最末端的液体失去保持喷射的压力，末尾段水珠滴露明显，同时头帽口出现渗液现象。这不但影响正常的喷射，同时还造成液体的浪费。

经查，现有专利号为CN202020713511.9的中国专利《外置弹簧式紧凑型喷雾枪头》，包括安装座、以及安装在安装座上的扳机、弹簧件、活塞、喷嘴以及盖体；安装座包括用于安装活塞的活塞套管；活塞密封安装在活塞套管内，扳机安装在安装座上可绕安装座转动，活塞的一端与扳机连接，扳机带动活塞进行往复运动，弹簧件的一端安装在安装座以及盖体上，弹簧件的另一端安装在扳机上用于收集弹性势能使扳机以及活塞自动回位。该喷枪具有使用寿命长，便于安装的优点。但是该喷雾瓶与现有结构一样也同样存在末端压力不足、头帽口出现渗液的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、喷射效果好的喷枪。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷枪，包括主体、外罩、扳手、头帽和螺圈，头帽的前端设有喷嘴，主体内设有活塞，扳手设置在主体的前端、位于喷嘴的下方，通过扳手驱动活塞移动，其特征在于：所述主体的中部前端成型有供活塞前后移动的缸体，缸体内形成储液腔，主体内设有进液通道和出液通道，在进液通道内设有球阀，进液通道通过球阀与储液腔相连通，在主体内、球阀上方设有一单向阀，缸体通过单向阀与出液通道相连通，且通过单向阀使大部分液体喷射后实现瞬间停止喷射。

作为改进，所述单向阀包括阀座、阀盖和阀芯，在球阀上方设有供阀座置入的安装槽，阀座的下端后侧与安装槽内壁之间具有供液体流动的间隙，阀盖密封盖设在阀座上，阀盖与阀座外套设有一密封座，密封座的上端设有开孔与出液通道相连通，阀盖的中部开设有与开孔相连通的出液口，阀芯设置在阀座与阀盖之间，阀芯的下端与阀座之间支撑有一弹簧，使阀芯具有始终向上运动将出液口关闭的趋势，当扳动扳手带动活塞向内移动，缸体内压力增大到一定值时，阀芯向下移动，单向阀打开，液体从出液通道喷出，当喷出大部分液体后缸内压力减小到一定值时，阀芯在弹簧作用下向上移动，单向阀瞬间关闭，停止喷射。

进一步，所述进液通道为竖直设置的贯穿通道，进液通道的上端成型为一进液口，球阀设置在进液口的位置，进液通道的下端成型为供吸管插置的插口，缸体横向设置在进液通道的前侧，活塞可前后移动地限位设置在缸体内，活塞的前端伸出缸体与扳手相抵连接。

再进一步，所述出液通道横向开设在主体内、位于缸体的上方，带有喷嘴的头帽设置在主体的上端前侧与出液通道相连接，密封座设置在出液通道的后端。

再进一步，所述主体的上端后部凹设有供密封座安装的安装腔，安装腔位于出液通道的后侧，密封座为下端开口的筒形结构，密封座套设在单向阀外与阀盖的外边沿相抵定位，阀座的安装槽的外侧成型有一环形凹槽，密封座的下端嵌置在环形凹槽内密封固定，密封座的上部外壁与安装腔的内壁之间具有供液体流出的间隙，间隙与出液通道相连通。

进一步，所述外罩对合盖设在主体上端，与主体卡接定位，外罩对应于密封座的位置设有配合定位的环形凸筋和环形凹筋。

最后，所述主体的下端成型有与螺圈固定连接的连接段，螺圈的顶部内侧嵌置有密封垫片，螺圈的上端前侧与主体之间支撑有弹性支撑件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：主体内增设一单向阀，当扳动扳手带动活塞向内移动，缸体内压力增大到一定值时，单向阀打开，液体从出液通道喷出，当喷出大部分液体后缸内压力减小到一定值时，单向阀瞬间关闭，停止喷射干净利落，不会出喷射液体末端压力不足、头帽口出现渗液发生。本实用新型结构合理，喷射效果好，在液体喷出头帽最末端也具有一定的压力值，同时有效避免喷射后头帽口出现渗液现象，且避免了液体的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例在初始闭合状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例在喷射状态下的结构示意图；

图3为图1中单向阀区域A的局部放大图；

图4为本实用新型实施例在喷射完成后进液状态下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，一种喷枪，包括主体1、外罩2、扳手3、头帽4和螺圈5，头帽4 的前端设有喷嘴，主体1的中部前端成型有缸体11，活塞6前后移动地设置在缸体11 内，缸体11内形成储液腔14，扳手3设置在主体1的前端、位于头帽4的下方，扳手 3的里端与活塞6相抵，通过扳手3驱动活塞6移动，主体1内设有进液通道12和出液通道13，在进液通道12内设有球阀7，进液通道12通过球阀7与储液腔14相连通，在主体1内、球阀7上方设有一小的单向阀8，缸体11的储液腔14通过单向阀8与出液通道13相连通，且通过单向阀8使大部分液体喷射后实现瞬间停止喷射。

具体结构为：进液通道12为竖直设置的贯穿通道，进液通道12的上端成型为一V形的进液口，球阀7设置在进液口的位置，进液通道12的下端成型为供吸管10插置的插口，缸体11横向设置在进液通道12的前侧，活塞6可前后移动地限位设置在缸体11 内，活塞6的前端伸出缸体11与扳手3相抵连接。

单向阀8包括阀座81、阀盖82和阀芯83，在球阀7上方设有供阀座81置入的安装槽71，阀座81的下端后侧与安装槽内壁之间具有供液体流动的间隙72，阀盖82密封盖设在阀座81上，阀盖82与阀座81外套设有一密封座9，密封座9的上端设有开孔 91与出液通道13相连通，阀盖82的中部开设有与开孔91相连通的出液口821，阀芯83设置在阀座81与阀盖82之间，阀芯83的下端与阀座81之间支撑有一弹簧84，使阀芯83具有始终向上运动将出液口821关闭的趋势，当扳动扳手3带动活塞6向内移动，缸体11内压力增大到一定值时，阀芯83向下移动，单向阀8打开，液体从出液通道13喷出，当喷出大部分液体后缸内压力减小到一定值时，阀芯83在弹簧84作用下向上移动，单向阀8瞬间关闭，停止喷射。

出液通道13横向开设在主体1内、位于缸体11的上方，带有喷嘴的头帽4设置在主体1的上端前侧与出液通道13相连接，密封座9设置在出液通道13的后端。主体1 的上端后部凹设有供密封座9安装的安装腔15，安装腔15位于出液通道13的后侧，密封座9为下端开口的圆筒形结构，密封座9套设在单向阀8外与阀盖82的外边沿相抵定位，阀座81的安装槽71的外侧成型有一环形凹槽73，密封座9的下端嵌置在环形凹槽73内密封固定，密封座9的上部外壁与安装腔15的内壁之间具有供液体流出的间隙 72，间隙与出液通道13相连通。外罩2对合盖设在主体1上端，与主体1卡接定位，外罩2对应于密封座9的位置设有配合定位的环形凸筋和环形凹筋。主体1的下端成型有与螺圈5固定连接的连接段，螺圈5的顶部内侧嵌置有密封垫片30，螺圈5的上端前侧与主体1之间支撑有弹性支撑件20。

工作原理是这样的：

喷枪初始状态是，单向阀8是处于关闭状态，当扳动扳手3使活塞6向内移动时，球阀7关闭，活塞6压缩缸体11储液腔14空间，当空间达到一定的压力压强时，阀芯 83向下移动，出液口821打开，液体从出液口821、沿着密封座9的开孔，经出液通道 13，最后从头帽4的喷嘴喷出；当喷出绝大部分液体后，压力减小到一定值时，阀芯83 在弹簧84和压力的作用下瞬间上移，单向阀8关闭，停止喷射。

单向阀8的设置，使得液体喷出头帽4最末端也具有一定的压力值，单向阀8关闭时，立刻停止喷射，干净利落，同时又起到了防滴漏的功能。

具体操作过程为：

初始状态，如图1、3所示，单向阀8是处于关闭状态；当扳动扳手3活塞6向内移动时，如图2所示，球阀7关闭，活塞6压缩缸体11储液腔14空间，当空间达到一定的压力压强时，阀芯83向下移动，出液口821打开，液体从出液口821、沿着密封座 9的开孔，经出液通道13，最后从头帽4的喷嘴喷出；当松开扳手3，活塞6向前移动，此时单向阀8已经关闭，球阀7打开，通过吸管10将液体吸入缸体11的储液腔14中，等待下一次喷射。

本文中大部分液体是指储液腔14内有的液体总量90(质量)％以上部分液体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷枪，包括主体、外罩、扳手、头帽和螺圈，头帽的前端设有喷嘴，主体内设有活塞，扳手设置在主体的前端、位于喷嘴的下方，通过扳手驱动活塞移动，其特征在于：所述主体的中部前端成型有供活塞前后移动的缸体，缸体内形成储液腔，主体内设有进液通道和出液通道，在进液通道内设有球阀，进液通道通过球阀与储液腔相连通，在主体内、球阀上方设有一单向阀，缸体通过单向阀与出液通道相连通，且通过单向阀使大部分液体喷射后实现瞬间停止喷射。

2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于：所述单向阀包括阀座、阀盖和阀芯，在球阀上方设有供阀座置入的安装槽，阀座的下端后侧与安装槽内壁之间具有供液体流动的间隙，阀盖密封盖设在阀座上，阀盖与阀座外套设有一密封座，密封座的上端设有开孔与出液通道相连通，阀盖的中部开设有与开孔相连通的出液口，阀芯设置在阀座与阀盖之间，阀芯的下端与阀座之间支撑有一弹簧，使阀芯具有始终向上运动将出液口关闭的趋势，当扳动扳手带动活塞向内移动，缸体内压力增大到一定值时，阀芯向下移动，单向阀打开，液体从出液通道喷出，当喷出大部分液体后缸内压力减小到一定值时，阀芯在弹簧作用下向上移动，单向阀瞬间关闭，停止喷射。

3.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于：所述进液通道为竖直设置的贯穿通道，进液通道的上端成型为一进液口，球阀设置在进液口的位置，进液通道的下端成型为供吸管插置的插口，缸体横向设置在进液通道的前侧，活塞可前后移动地限位设置在缸体内，活塞的前端伸出缸体与扳手相抵连接。

4.根据权利要求3所述的喷枪，其特征在于：所述出液通道横向开设在主体内、位于缸体的上方，带有喷嘴的头帽设置在主体的上端前侧与出液通道相连接，密封座设置在出液通道的后端。

5.根据权利要求4所述的喷枪，其特征在于：所述主体的上端后部凹设有供密封座安装的安装腔，安装腔位于出液通道的后侧，密封座为下端开口的筒形结构，密封座套设在单向阀外与阀盖的外边沿相抵定位，阀座的安装槽的外侧成型有一环形凹槽，密封座的下端嵌置在环形凹槽内密封固定，密封座的上部外壁与安装腔的内壁之间具有供液体流出的间隙，间隙与出液通道相连通。

6.根据权利要求2至5任一权利要求所述的喷枪，其特征在于：所述外罩对合盖设在主体上端，与主体卡接定位，外罩对应于密封座的位置设有配合定位的环形凸筋和环形凹筋。

7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的喷枪，其特征在于：所述主体的下端成型有与螺圈固定连接的连接段，螺圈的顶部内侧嵌置有密封垫片，螺圈的上端前侧与主体之间支撑有弹性支撑件。

Images