CN216367983U - 一种氟化铝制备用反应装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种氟化铝制备用反应装置，包括氟硅酸上料装置、氢氧化铝上料装置、反应罐、第一平台、第二平台；第一平台设置在第二平台顶部；所述氟硅酸上料装置包括氟硅酸上料罐和氟硅酸上料通道；所述氟硅酸上料罐固定设置在第二平台上；氟硅酸上料罐上设置有氟硅酸上料通道；本申请占地面积小，自动化程度高，配料精准均匀，提高了生产效率。

Description

一种氟化铝制备用反应装置

技术领域

本实用新型涉及氟化铝生产技术领域，具体涉及一种氟化铝制备用反应装置。

背景技术

氟化铝是一种无机物，化学式AlF₃，无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱。性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝生产，以降低熔点和提高电解质的导电率。酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂。也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分。还可用作冶炼非铁金属的熔剂。

工业生产氟化铝可以采用氟硅酸溶液与氢氧化铝中和反应生产，由于规模化生产所需要的物料较多，因此导致物料在转运、上料过程中要耗费巨大的人力；此外，生产过程中会产生粉尘等污染，需要及时处理。基于以上原因，需要设计一种集合上料、除尘的一体化反应装置，提高工作效率，减少人力耗费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氟化铝制备用反应装置，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种氟化铝制备用反应装置，包括氟硅酸上料装置、氢氧化铝上料装置、反应罐1、第一平台2、第二平台3；

第一平台2设置在第二平台3顶部；

所述氟硅酸上料装置包括氟硅酸上料罐4和氟硅酸上料通道5；

所述氟硅酸上料罐4固定设置在第二平台3上；氟硅酸上料罐4上设置有氟硅酸上料通道5；

所述氢氧化铝上料装置包括袋装氢氧化铝输送带6、传动滑轨7、氢氧化铝输送管道8和提升送料机9；

所述氢氧化铝输送带10的末端设置有环形的传送滑轨11；传动滑轨7上设置有固定夹12；传送滑轨11一端底部设置有氢氧化铝输送管道8；所述氢氧化铝输送管道8竖直设置；氢氧化铝输送管道8的底部设置有第一输料螺旋13；第一输料螺旋13的末端与提升送料机9的进料口连接；所述氢氧化铝输送带10、传送滑轨11设置在第一平台2的上方；

氢氧化铝输送管道8和提升送料机9的顶部设置在第一平台2的上方，底部设置在第一平台2的下方；

所述反应罐1设置在第一平台2的顶部；提升送料机9的出料端与反应罐1连通。

进一步的，所述氢氧化铝输送管道8的顶部设置有第一除尘罩14；第一除尘罩14的顶部设置有第一除尘通道15；第一除尘通道15的末端连接设置有旋风除尘器16。

进一步的，所述反应罐1设置为卧式的筒状结构；反应罐1的顶部设置有氢氧化铝进料口17和氟硅酸进料口18；氢氧化铝进料口17的顶部设置有第二除尘罩19；第二除尘罩19的顶部设置有第二除尘通道20。

进一步的，所述氟硅酸上料通道5的末端设置在氟硅酸进料口18上；氟硅酸进料口18的末端设置有喷淋头21。

进一步的，所述提升送料机9的出料端设置有第二输料螺旋22。

进一步的，所述反应罐1的内部设置有两根转动轴23；转动轴23上设置有设置有搅拌桨片24；两根所述的转动轴23反向转动；搅拌桨片24交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

本申请公开了一种氟化铝制备用反应装置，通过设置第一平台2和第二平台 3，将反应所需的各个装置整合在一个相对较小的区域，减少了远距离运输造成的生产成本；通过设置袋装氢氧化铝输送带6，将袋装的物料传送到传动滑轨7 的附近，然后将袋装原料固定在传动滑轨7上，滑动到氢氧化铝输送管道8的顶部，工人在此处将原料袋划破，使物料进入氢氧化铝输送管道8内，此过程产生的原料粉尘通过旋风除尘器16收集回收再利用；物料进入氢氧化铝输送管道8内以后，通过第一输料螺旋13输送进入提升送料机9，然后通过第二输料螺旋22定量进入反应罐1中；本申请的反应罐1设置为卧式筒状结构，通过设置两根反向运动的转动轴，带动搅拌叶片，避免由于产生硅胶副产物造成的团聚。本申请的氟硅酸上料通道5末端设置有喷淋头21，提高物料混合的均匀性。

综上，本申请所述的氟化铝制备用反应装置，占地面积小，自动化程度高，配料精准均匀，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

反应罐1；第一平台2；第二平台3；氟硅酸上料罐4；氟硅酸上料通道5；袋装氢氧化铝输送带6；传动滑轨7；氢氧化铝输送管道8；提升送料机9；固定夹12；第一输料螺旋13；第一除尘罩14；第一除尘通道15；旋风除尘器16；氢氧化铝进料口17；氟硅酸进料口18；第二除尘罩19；第二除尘通道20；喷淋头21；第二输料螺旋22；转动轴23；搅拌桨片24。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示：

实施例1：

一种氟化铝制备用反应装置，包括氟硅酸上料装置、氢氧化铝上料装置、反应罐1、第一平台2、第二平台3；

第一平台2设置在第二平台3顶部；

所述氟硅酸上料装置包括氟硅酸上料罐4和氟硅酸上料通道5；

所述氟硅酸上料罐4固定设置在第二平台3上；氟硅酸上料罐4上设置有氟硅酸上料通道5；

所述氢氧化铝上料装置包括袋装氢氧化铝输送带6、传动滑轨7、氢氧化铝输送管道8和提升送料机9；

所述氢氧化铝输送带10的末端设置有环形的传送滑轨11；传动滑轨7上设置有固定夹12；传送滑轨11一端底部设置有氢氧化铝输送管道8；所述氢氧化铝输送管道8竖直设置；氢氧化铝输送管道8的底部设置有第一输料螺旋13；第一输料螺旋13的末端与提升送料机9的进料口连接；所述氢氧化铝输送带10、传送滑轨11设置在第一平台2的上方；

氢氧化铝输送管道8和提升送料机9的顶部设置在第一平台2的上方，底部设置在第一平台2的下方；

所述反应罐1设置在第一平台2的顶部；提升送料机9的出料端与反应罐1 连通。

实施例2：

在实施例1的基础上：

所述氢氧化铝输送管道8的顶部设置有第一除尘罩14；第一除尘罩14的顶部设置有第一除尘通道15；第一除尘通道15的末端连接设置有旋风除尘器16。

实施例3：

在实施例1-2的基础上：

所述反应罐1设置为卧式的筒状结构；反应罐1的顶部设置有氢氧化铝进料口17和氟硅酸进料口18；氢氧化铝进料口17的顶部设置有第二除尘罩19；第二除尘罩19的顶部设置有第二除尘通道20。

实施例4：

在实施例1-3的基础上：

所述氟硅酸上料通道5的末端设置在氟硅酸进料口18上；氟硅酸进料口18 的末端设置有喷淋头21。

实施例5：

在实施例1-4的基础上：

所述提升送料机9的出料端设置有第二输料螺旋22。

实施例6：

在实施例1-5的基础上：

所述反应罐1的内部设置有两根转动轴23；转动轴23上设置有设置有搅拌桨片24；两根所述的转动轴23反向转动；搅拌桨片24交错设置。

在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种氟化铝制备用反应装置，其特征在于，包括氟硅酸上料装置、氢氧化铝上料装置、反应罐(1)、第一平台(2)、第二平台(3)；

第一平台(2)设置在第二平台(3)顶部；

所述氟硅酸上料装置包括氟硅酸上料罐(4)和氟硅酸上料通道(5)；

所述氟硅酸上料罐(4)固定设置在第二平台(3)上；氟硅酸上料罐(4)上设置有氟硅酸上料通道(5)；

所述氢氧化铝上料装置包括袋装氢氧化铝输送带(6)、传动滑轨(7)、氢氧化铝输送管道(8)和提升送料机(9)；

所述袋装氢氧化铝输送带(6)的末端设置有环形的传动滑轨(7)；传动滑轨(7)上设置有固定夹(12)；传动滑轨(7)一端底部设置有氢氧化铝输送管道(8)；所述氢氧化铝输送管道(8)竖直设置；氢氧化铝输送管道(8)的底部设置有第一输料螺旋(13)；第一输料螺旋(13)的末端与提升送料机(9)的进料口连接；所述袋装氢氧化铝输送带(6)、传动滑轨(7)设置在第一平台(2)的上方；

氢氧化铝输送管道(8)和提升送料机(9)的顶部设置在第一平台(2)的上方，底部设置在第一平台(2)的下方；

所述反应罐(1)设置在第一平台(2)的顶部；提升送料机(9)的出料端与反应罐(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种氟化铝制备用反应装置，其特征在于：所述氢氧化铝输送管道(8)的顶部设置有第一除尘罩(14)；第一除尘罩(14)的顶部设置有第一除尘通道(15)；第一除尘通道(15)的末端连接设置有旋风除尘器(16)。

3.根据权利要求1所述的一种氟化铝制备用反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)设置为卧式的筒状结构；反应罐(1)的顶部设置有氢氧化铝进料口(17)和氟硅酸进料口(18)；氢氧化铝进料口(17)的顶部设置有第二除尘罩(19)；第二除尘罩(19)的顶部设置有第二除尘通道(20)。

4.根据权利要求3所述的一种氟化铝制备用反应装置，其特征在于：所述氟硅酸上料通道(5)的末端设置在氟硅酸进料口(18)上；氟硅酸进料口(18)的末端设置有喷淋头(21)。

5.根据权利要求1所述的一种氟化铝制备用反应装置，其特征在于：所述提升送料机(9)的出料端设置有第二输料螺旋(22)。

6.根据权利要求1所述的一种氟化铝制备用反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)的内部设置有两根转动轴(23)；转动轴(23)上设置有搅拌桨片(24)；两根所述的转动轴(23)反向转动；搅拌桨片(24)交错设置。

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