CN216367815U - 一种制备复合阻燃剂的上料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备复合阻燃剂的上料混料装置，包括搅拌桶、连接在搅拌桶顶端的桶盖和连接在桶盖顶端的搅拌器，所述搅拌桶的外周套接有储液桶，搅拌桶和储液桶之间连接有多个连接杆，储液桶的内壁连接有多个半导体制冷片一，所述储液桶的侧面连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的顶端连接有主动齿轮，所述储液桶的外周通过轴承转动连接有与主动齿轮啮合连接的中空齿轮，中空齿轮的底端连接有搅拌叶；所述桶盖的顶端连接有空气箱，所述空气箱的内壁连接有抽风机和多个半导体制冷片二。该制备复合阻燃剂的上料混料装置，不仅能够实现双重降温，还能保证上料效果。
Description
技术领域
本实用新型属于复合阻燃剂技术领域，具体涉及一种制备复合阻燃剂的上料混料装置。
背景技术
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，复合阻燃剂属于阻燃剂的一种。
中国专利文件公开了高分子阻燃剂生产用搅拌器(授权公告号 CN207119365U)，挡料单元包括4个均匀分布的搅拌杆，挡料杆的截面呈菱形，挡料杆两个尖角处于水平位置，两个尖角用于对来料的剪切，能对粘度较大的原料进行剪切，使搅拌更均匀，壳体外层设夹套，通水后能对壳体内搅拌时的产热进行降温，紧贴壳体上部的内壁设有若干个高压喷头，高压喷头通过管道与外部装有有机清洗剂的高压罐连接，能对使用完毕的壳体内部残留的粘性原料进行喷刷，清洗方便。但是其不足之处在于：降温效果一般，影响混料的进行以及后续的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备复合阻燃剂的上料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备复合阻燃剂的上料混料装置，包括搅拌桶、连接在搅拌桶顶端的桶盖和连接在桶盖顶端的搅拌器，所述搅拌桶的外周套接有储液桶，搅拌桶和储液桶之间连接有多个连接杆，储液桶的内壁连接有多个半导体制冷片一，所述储液桶的侧面连接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的顶端连接有主动齿轮，所述搅拌桶的外周通过轴承转动连接有与主动齿轮啮合连接的中空齿轮，中空齿轮的底端连接有搅拌叶；
所述桶盖的顶端连接有空气箱，所述空气箱的内壁连接有抽风机和多个半导体制冷片二，所述空气箱通过两个连通管与搅拌桶连通。
进一步的，所述空气箱的内壁连接有倾斜的过滤框，过滤框的内壁连接有过滤网。
进一步的，所述空气箱的侧面通过铰链转动连接有活动门，活动门通过密码锁与空气箱连接，活动门靠近空气箱的侧面连接有橡胶垫。
进一步的，所述搅拌桶的下半部设置为漏斗状，所述搅拌桶的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述出料管的端部贯穿储液桶、延伸至储液桶的下方。
进一步的，所述桶盖的顶端开设有矩形的进料通道，搅拌桶的顶端铰接有与进料通道位置对应的翻盖，所述搅拌桶的顶端还转动连接有U字型的限位板。
进一步的，所述限位板的顶端连接有斜撑杆。
本实用新型的技术效果和优点：该制备复合阻燃剂的上料混料装置，得益于半导体制冷片一和半导体制冷片二的设计，半导体制冷片一能够对水液进行降温，进而对搅拌桶进行降温，中空齿轮带动搅拌叶转动，提升制冷的均匀性，保证降温的效果，抽风机将半导体制冷片二制冷的空气抽到搅拌桶的内腔，进而在内部进行降温；
得益于翻盖的设计，能够对进料通道进行阻挡，保证加工时的加工效果，需要进行上料时，翻动限位板至搅拌桶的一侧，利用斜撑杆进行支撑，使得限位板保持倾斜状态，进而对需要使用的皮带输送机进行支撑，方便上料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图；
图3为本实用新型的储液桶的剖视图；
图4为本实用新型的空气箱的剖视图。
附图标记说明：
图中：1、搅拌桶；2、桶盖；3、搅拌器；4、连接杆；5、半导体制冷片一；6、旋转电机；7、主动齿轮；8、中空齿轮；9、搅拌叶；10、储液桶； 11、空气箱；12、抽风机；13、连通管；14、过滤框；15、活动门；16、出料管；17、翻盖；18、限位板；19、斜撑杆；20、半导体制冷片二。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了进行混料，并从外部降温，如图1、图2和图3所示的一种制备复合阻燃剂的上料混料装置，包括搅拌桶1、通过螺钉连接在搅拌桶1顶端的桶盖 2和通过螺钉连接在桶盖2顶端的搅拌器3，搅拌桶1的外周套接有储液桶10，搅拌桶1和储液桶10之间焊接连接有多个连接杆4，连接杆4保证连接的稳定性，储液桶10的内壁通过螺钉连接有多个半导体制冷片一5，半导体制冷片一5的放热的部分设置在储液桶10的外周，储液桶10的侧面通过螺钉连接有旋转电机6，旋转电机6的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的顶端焊接连接有主动齿轮7，搅拌桶1的外周通过轴承转动连接有与主动齿轮 7啮合连接的中空齿轮8，中空齿轮8的底端焊接连接有搅拌叶9，搅拌叶9 的尺寸保证能够进行处理，开启搅拌器3、旋转电机6、抽风机12、半导体制冷片一5和半导体制冷片二20，搅拌器3对原料进行搅拌，半导体制冷片一 5对水液进行制冷，旋转电机6带动主动齿轮7转动，进而带动中空齿轮8转动，进而带动搅拌叶9转动，提升水液的均匀性；
参考图1和图4，为了对空气进行制冷，从内部进行降温，桶盖2的顶端通过螺钉连接有空气箱11，空气箱11的内壁通过螺钉连接有抽风机12和多个半导体制冷片二20，空气箱11通过两个连通管13与搅拌桶1连通，空气箱11的内壁还通过螺钉连接有倾斜的过滤框14，过滤框14的内壁粘接连接有过滤网，空气箱11的侧面通过铰链转动连接有活动门15，活动门15通过密码锁与空气箱11连接，活动门15靠近空气箱11的侧面粘接连接有橡胶垫，搅拌桶1的下半部设置为漏斗状，搅拌桶1的底端连通有带有电磁阀的出料管16，出料管16的端部贯穿储液桶10、延伸至储液桶10的下方，抽风机12 辅助半导体制冷片二20制冷的空气进行循环流通，实现降温。
参考图1，为了方面上料，桶盖2的顶端开设有矩形的进料通道，搅拌桶 1的顶端铰接有与进料通道位置对应的翻盖17，铰链设置在靠近搅拌器3的一侧，搅拌桶1的顶端还通过转轴转动连接有U字型的限位板18，转轴设置在远离搅拌器3的一侧，翻盖17与限位板18的翻动方向相反，限位板18的顶端连接有斜撑杆19，需要进行上料时，翻动限位板18至搅拌桶1的一侧，翻动翻盖17至靠近搅拌器3的一侧，然后将需要上料的皮带输送机至限位板 18上，且皮带输送机的最上方对应进料通道，然后进行进料，进料完成之后，翻动翻盖17复位。
工作原理，该制备复合阻燃剂的上料混料装置，需要进行上料时，翻动限位板18至搅拌桶1的一侧，翻动翻盖17至靠近搅拌器3的一侧，然后将需要上料的皮带输送机至限位板18上，且皮带输送机的最上方对应进料通道，然后进行进料，进料完成之后，翻动翻盖17复位，然后开启搅拌器3、旋转电机6、抽风机12、半导体制冷片一5和半导体制冷片二20，搅拌器3对原料进行搅拌，半导体制冷片一5对水液进行制冷，旋转电机6带动主动齿轮7 转动，进而带动中空齿轮8转动，进而带动搅拌叶9转动，提升水液的均匀性，抽风机12辅助半导体制冷片二20制冷的空气进行循环流通，实现降温。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备复合阻燃剂的上料混料装置，包括搅拌桶(1)、连接在搅拌桶(1)顶端的桶盖(2)和连接在桶盖(2)顶端的搅拌器(3)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的外周套接有储液桶(10)，搅拌桶(1)和储液桶(10)之间连接有多个连接杆(4)，储液桶(10)的内壁连接有多个半导体制冷片一(5)，所述储液桶(10)的侧面连接有旋转电机(6)，旋转电机(6)的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆的顶端连接有主动齿轮(7)，所述搅拌桶(1)的外周通过轴承转动连接有与主动齿轮(7)啮合连接的中空齿轮(8)，中空齿轮(8)的底端连接有搅拌叶(9)；
所述桶盖(2)的顶端连接有空气箱(11)，所述空气箱(11)的内壁连接有抽风机(12)和多个半导体制冷片二(20)，所述空气箱(11)通过两个连通管(13)与搅拌桶(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种制备复合阻燃剂的上料混料装置，其特征在于：所述空气箱(11)的内壁连接有倾斜的过滤框(14)，过滤框(14)的内壁连接有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种制备复合阻燃剂的上料混料装置，其特征在于：所述空气箱(11)的侧面通过铰链转动连接有活动门(15)，活动门(15)通过密码锁与空气箱(11)连接，活动门(15)靠近空气箱(11)的侧面连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种制备复合阻燃剂的上料混料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的下半部设置为漏斗状，所述搅拌桶(1)的底端连通有带有电磁阀的出料管(16)，所述出料管(16)的端部贯穿储液桶(10)、延伸至储液桶(10)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种制备复合阻燃剂的上料混料装置，其特征在于：所述桶盖(2)的顶端开设有矩形的进料通道，搅拌桶(1)的顶端铰接有与进料通道位置对应的翻盖(17)，所述搅拌桶(1)的顶端还转动连接有U字型的限位板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种制备复合阻燃剂的上料混料装置，其特征在于：所述限位板(18)的顶端连接有斜撑杆(19)。
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2021
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