CN216367751U - 一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部贯穿并设置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴底部与第二电机输出端固定连接，所述第一搅拌轴上固定连接有螺旋桨叶，所述罐体内壁顶部中间靠左侧固定连接有第二隔板，且第二隔板左侧底端与第一搅拌轴之间转动连接。本实用新型中，将准备好的透明质酸钠从进料口倒入，通过第二电机工作带动第一搅拌轴转动，通过第一搅拌轴上的螺旋桨叶将倒入的透明质酸钠中的固体进行打碎，通过第二隔板防止打碎过程中的透明质酸钠在罐体内壁飞溅，之后通过第一隔板流向挡板，通过加入打碎装置，大大提高了搅拌装置的实用性和透明质酸钠的融合。

Description

一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌融合领域，尤其涉及一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置。

背景技术

透明质酸钠，化学式为（C14H20NO11Na）n，是人体内一种固有的成分，是一种葡聚糖醛酸，没有种属特异性，它广泛存在于胎盘、羊水、晶状体、关节软骨、皮肤真皮层等组织；器官中它分布在细胞质、细胞间质中，对其中所含的细胞和细胞器官本身起润滑与滋养作用。

随着科技的发展，医学领域也发展的越来越壮大，在制作人工晶状体或者进行手术时候都会用到透明质酸钠，现如今人们大都是采用传统方法用拌棍亲手搅拌混合，不仅耗费时间、工作效率低，而且搅拌的透明质酸钠均匀，导致制备成的药液远远不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部中间位置固定连接有第一电机，所述罐体顶部中间位置贯穿并设置有第二搅拌轴，且第二搅拌轴顶部与第一电机输出端之间固定连接，所述罐体内壁右侧顶部位置设置有加热板，所述加热板顶部与底部均贯穿并设置有螺纹孔且螺纹孔贯穿罐体，两个所述螺纹孔内部均螺纹连接有螺丝，且螺丝与加热板之间螺纹连接，所述罐体内壁底部固定连接有滤筒且滤筒内设置有滤网，所述滤筒底部左侧贯穿并设置有排污口，且排污口贯穿罐体，所述罐体左侧内壁顶部位置固定连接有第一隔板，所述罐体左侧顶部外壁固定连接有第二电机，所述罐体顶部贯穿并设置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴底部与第二电机输出端固定连接，所述第一搅拌轴上固定连接有螺旋桨叶，所述罐体内壁顶部中间靠左侧固定连接有第二隔板，且第二隔板左侧底端与第一搅拌轴之间转动连接，所述罐体内壁中间靠底部固定连接有挡板，所述挡板中间位置贯穿并设置有集料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体外壁四周均固定连接有均匀分布的支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二搅拌轴两侧底部位置固定连接有混合叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体顶部左侧位置固定连接有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体顶部右侧贯穿并设置有集气瓶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集料管底部外壁设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体底部中间靠右侧贯穿并设置有出料口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过四根支撑杆来支撑罐体，将准备好的透明质酸钠从进料口倒入，通过第二电机工作带动第一搅拌轴转动，通过第一搅拌轴上的螺旋桨叶将倒入的透明质酸钠中的固体进行打碎，通过第二隔板防止打碎过程中的透明质酸钠在罐体内壁飞溅，之后通过第一隔板流向挡板，通过加入打碎装置，大大提高了搅拌装置的实用性和透明质酸钠的融合。

2、本实用新型中，通过第一电机工作带动第二搅拌轴转动，通过第二搅拌轴上的混合叶片对挡板上的透明质酸钠进行搅拌的同时再通过螺丝螺纹连接在罐体上的加热板对搅拌中的透明质酸钠进行加热，搅拌过程产生的废气进入集气瓶，搅拌后的透明质酸钠通过挡板上的集料管流进滤筒，透明质酸钠胶通过滤筒中的滤网进行过滤，过滤出的杂质从排污口流出，过滤好的透明质酸钠顺着滤筒从出料口流出，通过对搅拌后的透明质酸钠进行过滤，提高了透明质酸钠融合后的质量，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置的内部结构图；

图2为本实用新型提出的一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置的右视图；

图3为本实用新型提出的一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置的俯视图。

图例说明：

1、混合叶片；2、第二搅拌轴；3、螺旋桨叶；4、排污口；5、出料口；6、滤筒；7、滤网；8、螺纹孔；9、加热板；10、第一搅拌轴；11、罐体；12、第一隔板；13、螺丝；14、进料口；15、支撑杆；16、第一电机；17、集气瓶；18、第二电机；19、挡板；20、集料管；21、第二隔板；22、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置，包括罐体11，罐体11顶部中间位置固定连接有第一电机16，罐体11顶部中间位置贯穿并设置有第二搅拌轴2，且第二搅拌轴2顶部与第一电机16输出端之间固定连接，罐体11内壁右侧顶部位置设置有加热板9，加热板9顶部与底部均贯穿并设置有螺纹孔8且螺纹孔8贯穿罐体11，两个螺纹孔8内部均螺纹连接有螺丝13，且螺丝13与加热板9之间螺纹连接，罐体11内壁底部固定连接有滤筒6且滤筒6内设置有滤网7，滤筒6底部左侧贯穿并设置有排污口4，且排污口4贯穿罐体11，罐体11左侧内壁顶部位置固定连接有第一隔板12，罐体11左侧顶部外壁固定连接有第二电机18，罐体11顶部贯穿并设置有第一搅拌轴10，且第一搅拌轴10底部与第二电机18输出端固定连接，第一搅拌轴10上固定连接有螺旋桨叶3，罐体11内壁顶部中间靠左侧固定连接有第二隔板21，且第二隔板21左侧底端与第一搅拌轴10之间转动连接，罐体11内壁中间靠底部固定连接有挡板19，挡板19中间位置贯穿并设置有集料管20，通过四根支撑杆15来支撑罐体11，将准备好的透明质酸钠从进料口14倒入，通过第二电机18工作带动第一搅拌轴10转动，通过第一搅拌轴上10的螺旋桨叶3将倒入的透明质酸钠中的固体进行打碎，通过第二隔板21防止打碎过程中的透明质酸钠在罐体11内壁飞溅，之后通过第一隔板12流向挡板19，通过加入打碎装置，大大提高了搅拌装置的实用性和透明质酸钠的融合。

罐体11外壁四周均固定连接有均匀分布的支撑杆15，第二搅拌轴2两侧底部位置固定连接有混合叶片1，罐体11顶部左侧位置固定连接有进料口14，罐体11顶部右侧贯穿并设置有集气瓶17，集料管20底部外壁设置有电磁阀22，罐体11底部中间靠右侧贯穿并设置有出料口5，通过第一电机16工作带动第二搅拌轴2转动，通过第二搅拌轴2上的混合叶片1对挡板19上的透明质酸钠进行搅拌的同时再通过螺丝螺纹连接在罐体11上的加热板9对搅拌中的透明质酸钠进行加热，搅拌过程产生的废气进入集气瓶17，通过开启设置在集料管20上的电磁阀22，将搅拌后的透明质酸钠通过挡板19上的集料管20流进滤筒6，透明质酸钠胶通过滤筒6中的滤网7进行过滤，过滤出的杂质从排污口4流出，过滤好的透明质酸钠顺着滤筒6从出料口5流出，通过对搅拌后的透明质酸钠进行过滤，提高了透明质酸钠融合后的质量，大大的提高了工作效率。

工作原理：通过四根支撑杆15来支撑罐体11，将准备好的透明质酸钠从进料口14倒入，通过第二电机18工作带动第一搅拌轴10转动，通过第一搅拌轴上10的螺旋桨叶3将倒入的透明质酸钠中的固体进行打碎，通过第二隔板21防止打碎过程中的透明质酸钠在罐体11内壁飞溅，之后通过第一隔板12流向挡板19，通过第一电机16工作带动第二搅拌轴2转动，通过第二搅拌轴2上的混合叶片1对挡板19上的透明质酸钠进行搅拌的同时再通过螺丝螺纹连接在罐体11上的加热板9对搅拌中的透明质酸钠进行加热，搅拌过程产生的废气进入集气瓶17，通过开启设置在集料管20上的电磁阀22，将搅拌后的透明质酸钠通过挡板19上的集料管20流进滤筒6，透明质酸钠胶通过滤筒6中的滤网7进行过滤，过滤出的杂质从排污口4流出，过滤好的透明质酸钠顺着滤筒6从出料口5流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置，包括罐体（11），其特征在于：所述罐体（11）顶部中间位置固定连接有第一电机（16），所述罐体（11）顶部中间位置贯穿并设置有第二搅拌轴（2），且第二搅拌轴（2）顶部与第一电机（16）输出端之间固定连接，所述罐体（11）内壁右侧顶部位置设置有加热板（9），所述加热板（9）顶部与底部均贯穿并设置有螺纹孔（8）且螺纹孔（8）贯穿罐体（11），两个所述螺纹孔（8）内部均螺纹连接有螺丝（13），且螺丝（13）与加热板（9）之间螺纹连接，所述罐体（11）内壁底部固定连接有滤筒（6）且滤筒（6）内设置有滤网（7），所述滤筒（6）底部左侧贯穿并设置有排污口（4），且排污口（4）贯穿罐体（11），所述罐体（11）左侧内壁顶部位置固定连接有第一隔板（12），所述罐体（11）左侧顶部外壁固定连接有第二电机（18），所述罐体（11）顶部贯穿并设置有第一搅拌轴（10），且第一搅拌轴（10）底部与第二电机（18）输出端固定连接，所述第一搅拌轴（10）上固定连接有螺旋桨叶（3），所述罐体（11）内壁顶部中间靠左侧固定连接有第二隔板（21），且第二隔板（21）左侧底端与第一搅拌轴（10）之间转动连接，所述罐体（11）内壁中间靠底部固定连接有挡板（19），所述挡板（19）中间位置贯穿并设置有集料管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置，其特征在于：所述罐体（11）外壁四周均固定连接有均匀分布的支撑杆（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌轴（2）两侧底部位置固定连接有混合叶片（1）。

4.根据权利要求1所述的一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置，其特征在于：所述罐体（11）顶部左侧位置固定连接有进料口（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置，其特征在于：所述罐体（11）顶部右侧贯穿并设置有集气瓶（17）。

6.根据权利要求1所述的一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置，其特征在于：所述集料管（20）底部外壁设置有电磁阀（22）。

7.根据权利要求1所述的一种用于透明质酸钠生产的搅拌装置，其特征在于：所述罐体（11）底部中间靠右侧贯穿并设置有出料口（5）。

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