CN216367410U - 一种脱硫脱硝环保设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环境保护技术领域，且公开了一种脱硫脱硝环保设备，包括反应塔，止气阀，箱体，除硫装置，冷凝装置，除硝装置，所述反应塔上端固定安装有传输管，所述传输管的一端穿过箱体的一侧，所述止气阀固定安装在传输管的上面，所述箱体的内端设有气体分析设备，所述气体分析设备套接在止气阀的上端。本实用新型通过气体经过除硫装置之后，使气体经过冷凝装置，经过冷凝装置的冷凝作用后，对气体内的水分进行冷凝处理，使经过冷凝管后凝结成的水滴落于气流管的最低处，并从升降筒侧壁上的凹槽内流出，当冷凝箱从箱体上取下时，升降筒封闭气流管上的缺口，防止液体或冷凝水流出，当升降筒与箱体螺纹固定后。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术领域，具体为一种脱硫脱硝环保设备。
背景技术
在火力电厂工作过程中需要燃烧大量的煤，由于煤在进行开采后均带有较多的硫化物及硝化物，使煤燃烧过程中使硫化物及硝化物随着烟气进行流动，现有的技术往往采用在高位设置烟囱，将上述物质直接排入到空气中，这在很大程度上使污染物扩散的效率上升，且影响了周围人们的生活环境，使人们生活起居条件变恶劣，因此需要一种可以对这些烟气进行脱硫脱硝，避免烟气污染环境的设备。
目前生活中的脱硫脱硝环保设备，在烟气脱硫脱硝的过程中，消耗时间过长，使脱硫脱硝的效率降低，同时很多设备都采取循环脱硫脱硝，经过几次循环脱硫脱硝才能完成，而且大都采用一起脱硫脱硝，就使其脱硫脱硝的溶液混合，在脱硫脱硝完成后这些混合溶液难以处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种脱硫脱硝环保设备，达到对烟气进行快速脱硫脱硝的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝环保设备，包括反应塔，止气阀，箱体，除硫装置，冷凝装置，除硝装置，所述反应塔上端固定安装有传输管，所述传输管的一端穿过箱体的一侧，所述止气阀固定安装在传输管的上面，所述箱体的内端设有气体分析设备，所述气体分析设备套接在止气阀的上端，所述除硫装置位于箱体的内部；
所述除硫装置包括除硫箱，除硫液，第一进液管，第一排污管，所述除硫箱呈成箱体状设置，所述除硫液位于除硫箱的底部，所述第一进液管贯穿箱体的外壁，且所述第一进液管与除硫箱顶部相连通，所述第一排污管贯穿箱体的外壁，且所述第一排污管与除硫箱的底部相连通，通过除硫液进行脱硫处理，使气体脱去硫化元素，并继续向前移动。
优选的，所述冷凝装置位于反应塔的内部，所述冷凝装置包括气流管，冷凝管，冷凝箱，连接管，升降筒，所述冷凝管固定在气流管的一侧，且所述冷凝管上开设有两个通管并贯穿箱体的外壁，所述气流管的底部固定安装有连接管，所述冷凝箱螺纹固定在箱体底部的通孔处，所述升降筒位于连接管处，且所述升降筒与冷凝箱底部相接触，当冷凝箱从箱体上取下时，升降筒封闭气流管上的缺口，防止液体或冷凝水流出，当升降筒与箱体螺纹固定后，箱体向上推动升降筒，保证了升降筒对冷凝水的收集作用。
优选的，所述升降筒底部开设有凹槽，所述升降筒外壁上开设有数个凹槽并与升降筒底部开设的凹槽相连通，所述升降筒外壁与连接管内壁相贴合，经过冷凝管后凝结成的水滴落于气流管的最低处，并从升降筒侧壁上的凹槽内流出。
优选的，所述除硝装置位于箱体的内部，所述除硝装置包括除硝箱，除硝液，除硝箱，除硝箱，除硝箱，除硝箱，除硝箱，所述除硝箱呈箱体状设置，所述除硝液位于除硝箱的内部，所述第二进液管的一端位于除硝箱内，所述第二进液管贯穿除硝箱和箱体的外壁，所述第二进液管下端固定安装有连接杆，且所述第二进液管与连接杆内壁相连通，从第二进液管处注入催化剂后，通过催化剂对含硝气体进行脱硝处理。
优选的，数个所述喷洒头呈等距阵列状固定安装在连接杆的下表面上，所述喷洒头包括凸起块，锥形块，凸起管，所述凸起块固定安装在连接杆的下端，所述锥形块位于锥形块的内部，所述凸起管上端固定安装在连接杆下端的通孔内壁上，所述凸起管下端呈圆管状设置，所述锥形块上端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定安装在凸起管的内壁上，所述凸起块上开设有数个通孔，所述锥形块外壁与凸起块的内壁相贴合，将喷洒头设置在连接杆的下端，在催化剂从第二进液管处喷出，并持续挤压锥形块，使锥形块拉动弹簧，当锥形块向下移动之后，催化剂从凸起块上的通孔处喷出，保证了催化剂与气体进行反应，进行脱硝处理，保证脱去硝的气体从排气管出流出。
优选的，所述第一进液管，第一排污管，第二进液管，排气管和第二排污管上均固定安装有止气阀，通过止气阀控制各气体或液体的进出，保证反应流程顺利实施。
优选的，所述止气阀与除硫箱相连通，所述除硫箱的一侧与气流管的相连通，所述气流管的另一侧与除硝箱相连通，使反应流畅单线程式流动，保证反应流程顺利实施。
本实用新型提供了一种脱硫脱硝环保设备。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过气体经过除硫装置之后，使气体经过冷凝装置，经过冷凝装置的冷凝作用后，对气体内的水分进行冷凝处理，使经过冷凝管后凝结成的水滴落于气流管的最低处，并从升降筒侧壁上的凹槽内流出，当冷凝箱从箱体上取下时，升降筒封闭气流管上的缺口，防止液体或冷凝水流出，当升降筒与箱体螺纹固定后，箱体向上推动升降筒，保证了升降筒对冷凝水的收集作用。
(2)、本实用新型通过将喷洒头设置在连接杆的下端，在催化剂从第二进液管处喷出，并持续挤压锥形块，使锥形块拉动弹簧，当锥形块向下移动之后，催化剂从凸起块上的通孔处喷出，保证了催化剂与气体进行反应，进行脱硝处理，保证脱去硝的气体从排气管出流出。
附图说明
图1为本实用新型剖面示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大图；
图3为本实用新型图1中B处的放大图。
图中：1、反应塔；2、传输管；3、止气阀；4、箱体；5、气体分析设备；6、除硫装置；7、冷凝装置；8、除硝装置；601、除硫箱；602、除硫液；603、第一进液管；604、第一排污管；701、气流管；702、冷凝管；703、冷凝箱；704、连接管；705、升降筒；801、除硝箱；802、除硝液；803、第二进液管；804、排气管；805、连接杆；806、喷洒头；807、第二排污管；8061、凸起块；8062、锥形块；8063、凸起管；8064、弹簧。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫脱硝环保设备，包括反应塔1，止气阀3，箱体4，除硫装置6，冷凝装置7，除硝装置8，反应塔1上端固定安装有传输管2，传输管2的一端穿过箱体4的一侧，止气阀3固定安装在传输管2的上面，箱体4的内端设有气体分析设备5，气体分析设备5套接在止气阀3的上端，除硫装置6位于箱体4的内部；除硫装置6包括除硫箱601，除硫液602，第一进液管603，第一排污管604，除硫箱601呈成箱体状设置，除硫液602位于除硫箱601的底部，第一进液管603贯穿箱体4的外壁，且第一进液管603与除硫箱601顶部相连通，第一排污管604贯穿箱体4的外壁，且第一排污管604与除硫箱601的底部相连通，通过除硫液602进行脱硫处理，使气体脱去硫化元素，并继续向前移动。
冷凝装置7位于反应塔1的内部，冷凝装置7包括气流管701，冷凝管702，冷凝箱703，连接管704，升降筒705，冷凝管702固定在气流管701的一侧，且冷凝管702上开设有两个通管并贯穿箱体4的外壁，气流管701的底部固定安装有连接管704，冷凝箱703螺纹固定在箱体4底部的通孔处，升降筒705位于连接管704处，且升降筒705与冷凝箱703底部相接触，当冷凝箱703从箱体4上取下时，升降筒705封闭气流管701上的缺口，防止液体或冷凝水流出，当升降筒705与箱体4螺纹固定后，箱体4向上推动升降筒705，保证了升降筒705对冷凝水的收集作用。升降筒705底部开设有凹槽，升降筒705外壁上开设有数个凹槽并与升降筒705底部开设的凹槽相连通，升降筒705外壁与连接管704内壁相贴合，经过冷凝管702后凝结成的水滴落于气流管701的最低处，并从升降筒705侧壁上的凹槽内流出。
除硝装置8位于箱体4的内部，除硝装置8包括除硝箱801，除硝液802，除硝箱801，除硝箱801，除硝箱801，除硝箱801，除硝箱801，除硝箱801呈箱体状设置，除硝液802位于除硝箱801的内部，第二进液管803的一端位于除硝箱801内，第二进液管803贯穿除硝箱801和箱体4的外壁，第二进液管803下端固定安装有连接杆805，且第二进液管803与连接杆805内壁相连通，从第二进液管803处注入催化剂后，通过催化剂对含硝气体进行脱硝处理。数个喷洒头806呈等距阵列状固定安装在连接杆805的下表面上，喷洒头806包括凸起块8061，锥形块8062，凸起管8063，凸起块8061固定安装在连接杆805的下端，锥形块8062位于锥形块8062的内部，凸起管8063上端固定安装在连接杆805下端的通孔内壁上，凸起管8063下端呈圆管状设置，锥形块8062上端固定连接有弹簧8064，弹簧8064另一端固定安装在凸起管8063的内壁上，凸起块8061上开设有数个通孔，锥形块8062外壁与凸起块8061的内壁相贴合，将喷洒头806设置在连接杆805的下端，在催化剂从第二进液管803处喷出，并持续挤压锥形块8062，使锥形块8062拉动弹簧8064，当锥形块8062向下移动之后，催化剂从凸起块8061上的通孔处喷出，保证了催化剂与气体进行反应，进行脱硝处理，保证脱去硝的气体从排气管804出流出。
第一进液管603，第一排污管604，第二进液管803，排气管804和第二排污管807上均固定安装有止气阀3，通过止气阀3控制各气体或液体的进出，保证反应流程顺利实施。止气阀3与除硫箱601相连通，除硫箱601的一侧与气流管701的相连通，气流管701的另一侧与除硝箱801相连通，使反应流畅单线程式流动，保证反应流程顺利实施。
在使用时，将反应塔1出产生的含有硫化元素和硝化反应的气体顺着传输管2进行流动，并打开止气阀3，使气体顺利流至除硫装置6内，在经过气体分析设备5时，可对气体进行检测，气体在除硫装置6内时，通过除硫液602进行脱硫处理，使气体脱去硫化元素，并继续向前移动，在气流管701内经过冷凝管702的冷凝效果之后，冷凝后的水可通过气流管701底部的通孔顺着升降筒705侧面上的凹槽流向冷凝箱703内部，对冷凝水进行收集，在气体继续流动后，通过从第二进液管803处注入催化剂，保证了锥形块8062受催化剂气体挤压后，向下移动，使催化剂与含硝气体进行反应，对气体进行脱硝处理，最终使气体从排气管804处流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种脱硫脱硝环保设备，包括反应塔(1)，止气阀(3)，箱体(4)，除硫装置(6)，冷凝装置(7)，除硝装置(8)，其特征在于：所述反应塔(1)上端固定安装有传输管(2)，所述传输管(2)的一端穿过箱体(4)的一侧，所述止气阀(3)固定安装在传输管(2)的上面，所述箱体(4)的内端设有气体分析设备(5)，所述气体分析设备(5)套接在止气阀(3)的上端，所述除硫装置(6)位于箱体(4)的内部；
所述除硫装置(6)包括除硫箱(601)，除硫液(602)，第一进液管(603)，第一排污管(604)，所述除硫箱(601)呈成箱体状设置，所述除硫液(602)位于除硫箱(601)的底部，所述第一进液管(603)贯穿箱体(4)的外壁，且所述第一进液管(603)与除硫箱(601)顶部相连通，所述第一排污管(604)贯穿箱体(4)的外壁，且所述第一排污管(604)与除硫箱(601)的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝环保设备，其特征在于：所述冷凝装置(7)位于反应塔(1)的内部，所述冷凝装置(7)包括气流管(701)，冷凝管(702)，冷凝箱(703)，连接管(704)，升降筒(705)，所述冷凝管(702)固定在气流管(701)的一侧，且所述冷凝管(702)上开设有两个通管并贯穿箱体(4)的外壁，所述气流管(701)的底部固定安装有连接管(704)，所述冷凝箱(703)螺纹固定在箱体(4)底部的通孔处，所述升降筒(705)位于连接管(704)处，且所述升降筒(705)与冷凝箱(703)底部相接触。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝环保设备，其特征在于：所述升降筒(705)底部开设有凹槽，所述升降筒(705)外壁上开设有数个凹槽并与升降筒(705)底部开设的凹槽相连通，所述升降筒(705)外壁与连接管(704)内壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝环保设备，其特征在于：所述除硝装置(8)位于箱体(4)的内部，所述除硝装置(8)包括除硝箱(801)，除硝液(802)，除硝箱(801)，除硝箱(801)，除硝箱(801)，除硝箱(801)，除硝箱(801)，所述除硝箱(801)呈箱体状设置，所述除硝液(802)位于除硝箱(801)的内部，第二进液管(803)的一端位于除硝箱(801)内，所述第二进液管(803)贯穿除硝箱(801)和箱体(4)的外壁，所述第二进液管(803)下端固定安装有连接杆(805)，且所述第二进液管(803)与连接杆(805)内壁相连通。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝环保设备，其特征在于：数个喷洒头(806)呈等距阵列状固定安装在连接杆(805)的下表面上，所述喷洒头(806)包括凸起块(8061)，锥形块(8062)，凸起管(8063)，所述凸起块(8061)固定安装在连接杆(805)的下端，所述锥形块(8062)位于锥形块(8062)的内部，所述凸起管(8063)上端固定安装在连接杆(805)下端的通孔内壁上，所述凸起管(8063)下端呈圆管状设置，所述锥形块(8062)上端固定连接有弹簧(8064)，所述弹簧(8064)另一端固定安装在凸起管(8063)的内壁上，所述凸起块(8061)上开设有数个通孔，所述锥形块(8062)外壁与凸起块(8061)的内壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫脱硝环保设备，其特征在于：所述第一进液管(603)，第一排污管(604)，第二进液管(803)，排气管(804)和第二排污管(807)上均固定安装有止气阀(3)。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫脱硝环保设备，其特征在于：所述止气阀(3)与除硫箱(601)相连通，所述除硫箱(601)的一侧与气流管(701)的相连通，所述气流管(701)的另一侧与除硝箱(801)相连通。
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| CN202121116700.9U CN216367410U (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 一种脱硫脱硝环保设备 |
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| CN202121116700.9U Active CN216367410U (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 一种脱硫脱硝环保设备 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 901, floor 9, building 3, high tech smart Valley Park, No. 237, Xueyuan Road, high tech Zone, Rizhao, Shandong 276800 Patentee after: Jiangyu environmental protection technology (Shandong) Group Co.,Ltd. Address before: 276800 room 1406, building 2, Rizhao International Financial Center, Jinan Road, Donggang District, Rizhao City, Shandong Province Patentee before: Shandong Jiangyu Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A desulfurization and denitration environmental protection equipment Effective date of registration: 20221103 Granted publication date: 20220426 Pledgee: Shanhaitian sub branch of Rizhao Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangyu environmental protection technology (Shandong) Group Co.,Ltd. Registration number: Y2022980020627 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |