CN216366783U - 一种组合式砂滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理的技术领域，特别是涉及一种组合式砂滤设备，其使滤床整体保持厚度均匀，高效搅动净水，提高絮凝效果和实用性；包括支撑框架、罐体、进水管、出水管、提砂机构和细纱机构，进水管和出水管安装在罐体的侧壁上，提砂机构位于罐体的中部，洗砂机构安装在罐体的上端面，提砂机构的提砂管与洗砂机构连通，洗砂机构的出砂口位于罐体的砂滤腔室的顶部；还包括撒砂盘、齿圈和水轮机构，撒砂盘转动安装在提砂机构的提砂管上，撒砂盘位于洗砂机构的出砂口下方，撒砂盘设置为锥形，齿圈安装在撒砂盘的下端面，水轮机构固定安装在提砂机构上，水轮机构的水轮叶片伸入提砂管中，水轮机构与齿圈传动连接。

Description

一种组合式砂滤设备

技术领域

本实用新型涉及水处理的技术领域，特别是涉及一种组合式砂滤设备。

背景技术

组合式砂滤设备是一种用于组合式砂滤的辅助装置，其在水处理的领域中得到了广泛的使用；现有的组合式砂滤设备包括支撑框架、罐体、进水管、出水管、提砂机构和细纱机构，支撑框架支撑上支撑安装罐体，罐体的内部设置有砂滤腔室，进水管安装在罐体的侧壁上，进水管的输出端伸入罐体的砂滤腔室中部，出水管安装在罐体的侧壁上，出水管的输入端位于罐体的砂滤腔室上部，提砂机构位于罐体的中部，洗砂机构安装在罐体的上端面，提砂机构的提砂管与洗砂机构连通，洗砂机构的出砂口位于罐体的砂滤腔室的顶部；现有的组合式砂滤设备使用时，首先罐体的内部铺设大量的滤砂形成滤床，之后原水通过进水管输入到罐体的砂滤腔室的中部，并通过布水器与滤床接触，水穿过滤床上升过滤，过滤后的清水通过出水管排出，然后罐体砂滤腔室底部的滤砂吸附大量水中杂质后，被提砂机构输送至洗砂机构中清洗，最后清洗后的净砂从洗砂机构的出砂口排出，净砂落在滤床的顶部，净砂下落对清水进行搅拌，使水中杂质絮凝加快；现有的组合式砂滤设备使用中发现，洗砂机构的出砂口位置固定，净砂会堆积在滤床的固定位置，使的滤床的上端形成锥形凸起，造成水过滤穿过的滤床厚度不均，导致过滤效果不均，同时洗砂机构的出砂口位置固定，对清水的搅动效果有限，导致水中杂质絮凝效果不佳，导致设备实用性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使滤床整体保持厚度均匀，高效搅动净水，提高絮凝效果和实用性的组合式砂滤设备。

本实用新型的一种组合式砂滤设备，包括支撑框架、罐体、进水管、出水管、提砂机构和细纱机构，支撑框架支撑上支撑安装罐体，罐体的内部设置有砂滤腔室，进水管安装在罐体的侧壁上，进水管的输出端伸入罐体的砂滤腔室中部，出水管安装在罐体的侧壁上，出水管的输入端位于罐体的砂滤腔室上部，提砂机构位于罐体的中部，洗砂机构安装在罐体的上端面，提砂机构的提砂管与洗砂机构连通，洗砂机构的出砂口位于罐体的砂滤腔室的顶部；还包括撒砂盘、齿圈和水轮机构，撒砂盘转动安装在提砂机构的提砂管上，撒砂盘位于洗砂机构的出砂口下方，撒砂盘设置为锥形，齿圈安装在撒砂盘的下端面，水轮机构固定安装在提砂机构上，水轮机构的水轮叶片伸入提砂管中，水轮机构与齿圈传动连接；提砂管中污砂、压缩空气和水不断上升，上升的流体带动水轮机构的水轮转动，水轮机构向外输出扭矩，水轮机构通过齿圈带动撒砂盘转动，洗砂机构出砂口下落的净砂落在撒砂盘上，净砂沿撒砂盘的上端面，向下流动，转动的撒砂盘将净砂均匀的撒在罐体的砂滤腔室的水体中，使滤床整体保持厚度均匀，使原水的过滤效果均匀，同时转动多个撒砂盘和均匀撒落的净砂提高对净水的搅动效果，提高水中杂质絮凝效果，提高设备实用性。

优选的，提砂机构还包括气提泵、进气管、出气管和提砂管，气提泵安装在罐体的正下方，气提泵的侧壁上设置有进气管，气提泵的上端面设置有出气管，出气管的输出端伸入罐体的砂滤腔室的底部，提砂管的下端套装在出气管的输出端上，出气管的外壁与提砂管的内壁之间设置有一定间隙，提砂管的上端穿过罐体的顶部与洗砂机构的进砂口连通，进水管的输出端套装在提砂管上，进水管的输出口设置有布水器，进水管的内壁与提砂管的外壁之间设置有一定间隙；进水管输出的原水通过输出口的补水器均匀散布在滤砂中，提高原水散布效果，压缩空气通过进气管输入到气提泵中，气提泵将压缩空气通过出气管输入到提砂管中，使提砂管的中形成负压，污砂被提砂管吸入并跟随上升的压缩空气进入洗砂机构中，保持滤砂的过滤能力，提高滤水效率。

优选的，洗砂机构还包括洗砂器、电机、排污管和出砂管，洗砂器安装在罐体的上端面上，电机安装在洗砂器上，电机的输出轴与洗砂器的驱动轴连接，排污管安装在洗砂器的排水口上，排污管上安装有阀门，出砂管安装在洗砂器的出砂口上，出砂管的输出端伸入罐体的砂滤腔室的顶部，提砂管的上端穿过罐体的顶部与洗砂器的进砂口连通；提砂管将污砂输送至洗砂器中，电机带动洗砂器运行，洗砂器将污砂清洗成净砂，污水通过排污管排出至外接的处理系统，净砂通过出砂管排入罐体的砂滤腔室顶部，使滤砂能够保持循环，无需停机反冲洗，提高设备实用性。

优选的，还包括座圈和轴承，提砂管的上部外壁设置有座圈，轴承套装在提砂管上，轴承的内圈与座圈的上端面连接，轴承的外圈与撒砂盘的下端面连接，撒砂盘通过齿圈和撒砂盘转动安装在提砂管上；撒砂盘通过轴承与提砂管转动连接，减小撒砂盘转动阻力，提高撒砂盘转动稳定性和平顺性。

优选的，水轮机构还包括水轮罩、水轮、水轮叶、水轮轴、减速器和蜗杆，提砂管的上部侧壁上设置有开口，水轮罩密封安装在提砂管的开口上，水轮的圆周面上均匀安装有多个水轮叶，水轮与水轮轴同心连接，水轮通过水轮轴转动安装在水轮罩中，并且多个水轮叶通过提砂管上的开口伸入提砂管的内部，减速器安装在水轮罩的外壁上，蜗杆与减速器的输入轴同心连接，减速器的输出轴同心安装有蜗杆，蜗杆与齿圈啮合；提砂管内部上升的污砂、压缩空气和水带动多个水轮叶翻转，多个水轮叶带动水轮转动，水轮带动水轮轴转动，水轮轴通过减速器驱动蜗杆转动，蜗杆通过齿圈驱动撒砂盘转动，撒砂盘将落在其上的净砂均匀洒落，无需增加动力，结构简单，提高实用性和清水搅动效果。

优选的，还包括多个导向板，撒砂盘的锥形上端面上均匀设置有多个导向板；通过设置多个导向板，增强清水搅动效果，和净砂撒布的导向性，提高净砂散布效果。

优选的，撒砂盘设置为不等半径的锥形体，即撒砂盘的半径逐渐减小再逐渐增大；通过上述设置使净砂散布在砂滤床的上端不同距离处，提高净砂散布均匀性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：提砂管中污砂、压缩空气和水不断上升，上升的流体带动水轮机构的水轮转动，水轮机构向外输出扭矩，水轮机构通过齿圈带动撒砂盘转动，洗砂机构出砂口下落的净砂落在撒砂盘上，净砂沿撒砂盘的上端面，向下流动，转动的撒砂盘将净砂均匀的撒在罐体的砂滤腔室的水体中，使滤床整体保持厚度均匀，使原水的过滤效果均匀，同时转动多个撒砂盘和均匀撒落的净砂提高对净水的搅动效果，提高水中杂质絮凝效果，提高设备实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是撒砂盘的放大结构示意图；

图3是座圈、轴承和水轮机构的结构示意图；

图4是齿圈水轮机构的分解状态的结构示意图；

图5是本实用新型的的轴测结构示意图；

附图中标记：1、支撑架；2、罐体；3、进水管；4、出水管；5、撒砂盘；6、齿圈；7、气提泵；8、进气管；9、出气管；10、提砂管；11、洗砂器；12、电机；13、排污管；14、出砂管；15、座圈；16、轴承；17、水轮罩；18、水轮；19、水轮叶；20、水轮轴；21、减速器；22、蜗杆；23、导向板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种组合式砂滤设备，包括支撑框架1、罐体2、进水管3、出水管4、提砂机构和细纱机构，支撑框架1支撑上支撑安装罐体2，罐体2的内部设置有砂滤腔室，进水管3安装在罐体2的侧壁上，进水管3的输出端伸入罐体2的砂滤腔室中部，出水管4安装在罐体2的侧壁上，出水管4的输入端位于罐体2的砂滤腔室上部，提砂机构位于罐体2的中部，洗砂机构安装在罐体2的上端面，提砂机构的提砂管与洗砂机构连通，洗砂机构的出砂口位于罐体2的砂滤腔室的顶部；还包括撒砂盘5、齿圈6和水轮机构，撒砂盘5转动安装在提砂机构的提砂管上，撒砂盘5位于洗砂机构的出砂口下方，撒砂盘5设置为锥形，齿圈6安装在撒砂盘5的下端面，水轮机构固定安装在提砂机构上，水轮机构的水轮叶片伸入提砂管中，水轮机构与齿圈6传动连接；提砂管中污砂、压缩空气和水不断上升，上升的流体带动水轮机构的水轮转动，水轮机构向外输出扭矩，水轮机构通过齿圈6带动撒砂盘5转动，洗砂机构出砂口下落的净砂落在撒砂盘5上，净砂沿撒砂盘5的上端面，向下流动，转动的撒砂盘5将净砂均匀的撒在罐体2的砂滤腔室的水体中，使滤床整体保持厚度均匀，使原水的过滤效果均匀，同时转动多个撒砂盘5和均匀撒落的净砂提高对净水的搅动效果，提高水中杂质絮凝效果，提高设备实用性。

实施例2

一种组合式砂滤设备，包括支撑框架1、罐体2、进水管3、出水管4、提砂机构和细纱机构，支撑框架1支撑上支撑安装罐体2，罐体2的内部设置有砂滤腔室，进水管3安装在罐体2的侧壁上，进水管3的输出端伸入罐体2的砂滤腔室中部，出水管4安装在罐体2的侧壁上，出水管4的输入端位于罐体2的砂滤腔室上部，提砂机构位于罐体2的中部，洗砂机构安装在罐体2的上端面，提砂机构的提砂管与洗砂机构连通，洗砂机构的出砂口位于罐体2的砂滤腔室的顶部；还包括撒砂盘5、齿圈6和水轮机构，撒砂盘5转动安装在提砂机构的提砂管上，撒砂盘5位于洗砂机构的出砂口下方，撒砂盘5设置为锥形，齿圈6安装在撒砂盘5的下端面，水轮机构固定安装在提砂机构上，水轮机构的水轮叶片伸入提砂管中，水轮机构与齿圈6传动连接；提砂机构还包括气提泵7、进气管8、出气管9和提砂管10，气提泵7安装在罐体2的正下方，气提泵7的侧壁上设置有进气管8，气提泵7的上端面设置有出气管9，出气管9的输出端伸入罐体2的砂滤腔室的底部，提砂管10的下端套装在出气管9的输出端上，出气管9的外壁与提砂管10的内壁之间设置有一定间隙，提砂管10的上端穿过罐体2的顶部与洗砂机构的进砂口连通，进水管3的输出端套装在提砂管10上，进水管3的输出口设置有布水器，进水管3的内壁与提砂管10的外壁之间设置有一定间隙；洗砂机构还包括洗砂器11、电机12、排污管13和出砂管14，洗砂器11安装在罐体2的上端面上，电机12安装在洗砂器11上，电机12的输出轴与洗砂器11的驱动轴连接，排污管13安装在洗砂器11的排水口上，排污管13上安装有阀门，出砂管14安装在洗砂器11的出砂口上，出砂管14的输出端伸入罐体2的砂滤腔室的顶部，提砂管10的上端穿过罐体2的顶部与洗砂器11的进砂口连通；进水管3输出的原水通过输出口的补水器均匀散布在滤砂中，压缩空气通过进气管8输入到气提泵7中，气提泵7将压缩空气通过出气管9输入到提砂管10中，使提砂管10的中形成负压，污砂被提砂管10吸入并跟随上升的压缩空气洗砂器11中，电机12带动洗砂器11运行，洗砂器11将污砂清洗成净砂，污水通过排污管13排出至外接的处理系统，净砂通过出砂管14排入罐体2的砂滤腔室顶部，使滤砂能够保持循环，保持滤砂的过滤能力，提高滤水效率，无需停机反冲洗，提高设备实用性。

实施例3

一种组合式砂滤设备，包括支撑框架1、罐体2、进水管3、出水管4、提砂机构和细纱机构，支撑框架1支撑上支撑安装罐体2，罐体2的内部设置有砂滤腔室，进水管3安装在罐体2的侧壁上，进水管3的输出端伸入罐体2的砂滤腔室中部，出水管4安装在罐体2的侧壁上，出水管4的输入端位于罐体2的砂滤腔室上部，提砂机构位于罐体2的中部，洗砂机构安装在罐体2的上端面，提砂机构的提砂管与洗砂机构连通，洗砂机构的出砂口位于罐体2的砂滤腔室的顶部；还包括撒砂盘5、齿圈6和水轮机构，撒砂盘5转动安装在提砂机构的提砂管上，撒砂盘5位于洗砂机构的出砂口下方，撒砂盘5设置为锥形，齿圈6安装在撒砂盘5的下端面，水轮机构固定安装在提砂机构上，水轮机构的水轮叶片伸入提砂管中，水轮机构与齿圈6传动连接；还包括座圈15和轴承16，提砂管10的上部外壁设置有座圈15，轴承16套装在提砂管10上，轴承16的内圈与座圈15的上端面连接，轴承16的外圈与撒砂盘5的下端面连接，撒砂盘5通过齿圈6和撒砂盘5转动安装在提砂管10上；水轮机构还包括水轮罩17、水轮18、水轮叶19、水轮轴20、减速器21和蜗杆22，提砂管10的上部侧壁上设置有开口，水轮罩17密封安装在提砂管10的开口上，水轮18的圆周面上均匀安装有多个水轮叶19，水轮18与水轮轴20同心连接，水轮18通过水轮轴20转动安装在水轮罩17中，并且多个水轮叶19通过提砂管10上的开口伸入提砂管10的内部，减速器21安装在水轮罩17的外壁上，蜗杆22与减速器21的输入轴同心连接，减速器21的输出轴同心安装有蜗杆22，蜗杆22与齿圈6啮合；还包括多个导向板23，撒砂盘5的锥形上端面上均匀设置有多个导向板23；撒砂盘5设置为不等半径的锥形体，即撒砂盘5的半径逐渐减小再逐渐增大；撒砂盘5通过轴承16与提砂管10转动连接，减小撒砂盘5转动阻力， 提砂管10内部上升的污砂、压缩空气和水带动多个水轮叶19翻转，多个水轮叶19带动水轮18转动，水轮18带动水轮轴20转动，水轮轴20通过减速器21驱动蜗杆22转动，蜗杆22通过齿圈6驱动撒砂盘5转动，不等半径的撒砂盘5和多个导向板23将落在其上的净砂均匀洒落在砂滤床上不同距离处，提高净砂散布均匀性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种组合式砂滤设备，其在工作时，首先进水管3输出的原水通过输出口的补水器均匀散布在滤砂中，水穿过滤床上升过滤，过滤后的清水通过出水管4排出，之后压缩空气通过进气管8输入到气提泵7中，气提泵7将压缩空气通过出气管9输入到提砂管10中，使提砂管10的中形成负压，污砂被提砂管10吸入并跟随上升的压缩空气进入洗砂器11中，然后提砂管10内部上升的污砂、压缩空气和水带动多个水轮叶19翻转，多个水轮叶19带动水轮18转动，水轮18带动水轮轴20转动，水轮轴20通过减速器21驱动蜗杆22转动，蜗杆22通过齿圈6驱动撒砂盘5转动，通过出砂管14下落的净砂落在撒砂盘5上，最后净砂沿撒砂盘5的上端面向下流动，转动的撒砂盘5和多个导向板23将净砂均匀的撒在罐体2的砂滤腔室的水体中，使滤床整体保持厚度均匀，同时转动撒砂盘5和均匀撒落的净砂对净水进行搅动即可。

本实用新型所实现的主要功能为：使滤床整体保持厚度均匀，高效搅动净水，提高絮凝效果和实用性。

本实用新型的一种组合式砂滤设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种组合式砂滤设备的支撑框架1、罐体2、进水管3、出水管4、气提泵7、进气管8、出气管9、提砂管10、洗砂器11、电机12、排污管13、出砂管14、齿圈6、轴承16、减速器21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种组合式砂滤设备，包括支撑框架（1）、罐体（2）、进水管（3）、出水管（4）、提砂机构和细纱机构，支撑框架（1）上支撑安装罐体（2），罐体（2）的内部设置有砂滤腔室，进水管（3）安装在罐体（2）的侧壁上，进水管（3）的输出端伸入罐体（2）的砂滤腔室中部，出水管（4）安装在罐体（2）的侧壁上，出水管（4）的输入端位于罐体（2）的砂滤腔室上部，提砂机构位于罐体（2）的中部，洗砂机构安装在罐体（2）的上端面，提砂机构的提砂管与洗砂机构连通，洗砂机构的出砂口位于罐体（2）的砂滤腔室的顶部；其特征在于，还包括撒砂盘（5）、齿圈（6）和水轮机构，撒砂盘（5）转动安装在提砂机构的提砂管上，撒砂盘（5）位于洗砂机构的出砂口下方，撒砂盘（5）设置为锥形，齿圈（6）安装在撒砂盘（5）的下端面，水轮机构固定安装在提砂机构上，水轮机构的水轮叶片伸入提砂管中，水轮机构与齿圈（6）传动连接。

2.如权利要求1所述的一种组合式砂滤设备，其特征在于，提砂机构还包括气提泵（7）、进气管（8）、出气管（9）和提砂管（10），气提泵（7）安装在罐体（2）的正下方，气提泵（7）的侧壁上设置有进气管（8），气提泵（7）的上端面设置有出气管（9），出气管（9）的输出端伸入罐体（2）的砂滤腔室的底部，提砂管（10）的下端套装在出气管（9）的输出端上，出气管（9）的外壁与提砂管（10）的内壁之间设置有一定间隙，提砂管（10）的上端穿过罐体（2）的顶部与洗砂机构的进砂口连通，进水管（3）的输出端套装在提砂管（10）上，进水管（3）的输出口设置有布水器，进水管（3）的内壁与提砂管（10）的外壁之间设置有一定间隙。

3.如权利要求2所述的一种组合式砂滤设备，其特征在于，洗砂机构还包括洗砂器（11）、电机（12）、排污管（13）和出砂管（14），洗砂器（11）安装在罐体（2）的上端面上，电机（12）安装在洗砂器（11）上，电机（12）的输出轴与洗砂器（11）的驱动轴连接，排污管（13）安装在洗砂器（11）的排水口上，排污管（13）上安装有阀门，出砂管（14）安装在洗砂器（11）的出砂口上，出砂管（14）的输出端伸入罐体（2）的砂滤腔室的顶部，提砂管（10）的上端穿过罐体（2）的顶部与洗砂器（11）的进砂口连通。

4.如权利要求3所述的一种组合式砂滤设备，其特征在于，还包括座圈（15）和轴承（16），提砂管（10）的上部外壁设置有座圈（15），轴承（16）套装在提砂管（10）上，轴承（16）的内圈与座圈（15）的上端面连接，轴承（16）的外圈与撒砂盘（5）的下端面连接，撒砂盘（5）通过齿圈（6）和撒砂盘（5）转动安装在提砂管（10）上。

5.如权利要求4所述的一种组合式砂滤设备，其特征在于，水轮机构还包括水轮罩（17）、水轮（18）、水轮叶（19）、水轮轴（20）、减速器（21）和蜗杆（22），提砂管（10）的上部侧壁上设置有开口，水轮罩（17）密封安装在提砂管（10）的开口上，水轮（18）的圆周面上均匀安装有多个水轮叶（19），水轮（18）与水轮轴（20）同心连接，水轮（18）通过水轮轴（20）转动安装在水轮罩（17）中，并且多个水轮叶（19）通过提砂管（10）上的开口伸入提砂管（10）的内部，减速器（21）安装在水轮罩（17）的外壁上，蜗杆（22）与减速器（21）的输入轴同心连接，减速器（21）的输出轴同心安装有蜗杆（22），蜗杆（22）与齿圈（6）啮合。

6.如权利要求4所述的一种组合式砂滤设备，其特征在于，还包括多个导向板（23），撒砂盘（5）的锥形上端面上均匀设置有多个导向板（23）。

7.如权利要求6所述的一种组合式砂滤设备，其特征在于，撒砂盘（5）设置为不等半径的锥形体，即撒砂盘（5）的半径逐渐减小再逐渐增大。

Images