CN216366667U - 一种负压精馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压精馏系统，解决了现有技术中负压环境形成，真空泵做功效率下降，真空泵运行能耗成本增加，夏季真空泵做功效率偏低的问题，具有正作用调节，控制真空泵放空气量，可停运一台或多台真空泵，降低真空泵的运行成本的有益效果，具体方案如下：一种负压精馏系统，包括多台负压精馏塔，多台负压精馏塔并联运行，每一负压精馏塔各自同真空泵连接，在负压精馏塔和真空泵之间设置调节阀，调节阀和负压精馏塔的连接管路设置压力监测件，调节阀、压力监测件和真空泵分别同控制单元连接，控制单元接收调节阀和压力监测件传递的信息，控制真空泵的通断。

Description

一种负压精馏系统

技术领域

本实用新型涉及化工精馏技术领域，尤其是一种负压精馏系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

辛醇精馏、高碳醇精馏是在以丙烯、一氧化碳和氢气为主要原料制取辛醇生产过程中用到的精馏工序，一般配套的辛醇生产装置均配有辛醇产品精馏系统、残液回收(高碳醇精馏)系统等。

目前，国内外针对辛醇精馏生产过程中产生的辛醇产品精馏系统、残液回收系统均采用负压精馏方式降低精馏温度，节省能源消耗。一般每套精馏系统设置一台真空泵用于提供精馏的负压环境，在最初形成负压环境的过程中需要利用真空泵做功抽取大量放空气；

发明人发现，当负压环境形成，真空泵做功效率就会下降，造成真空泵效率下降，导致真空泵运行能耗成本增加；

另一方面，真空泵运行期间，利用循环水将真空泵闭路循环水摩擦产热移除，受循环水温度限制，夏季真空泵做功效率偏低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种负压精馏系统，节能、高效、操作简便、可连续运行，减少负压精馏真空泵的数量，提高真空泵效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种负压精馏系统，包括多台负压精馏塔，多台负压精馏塔并联运行，每一负压精馏塔各自同真空泵连接，在负压精馏塔和真空泵之间设置调节阀，调节阀和负压精馏塔的连接管路设置压力监测件，调节阀、压力监测件和真空泵分别同控制单元连接，控制单元接收调节阀和压力监测件传递的信息，控制真空泵的通断。

如上所述的精馏系统中，多台负压精馏塔并联运行，所有的调节阀和压力监测件组成正作用调节回路，用于控制负压精馏塔至真空泵的放空气量，当负压精馏塔压力会降低至需求值，可停运一台或多台真空泵，降低真空泵的运行成本。

如上所述的一种负压精馏系统，所述真空泵的出口设置气液分离罐，气液分离罐设置气体出口和液体循环回路，气体出口用于排出气体，液体循环回路实现液体的循环利用。

如上所述的一种负压精馏系统，所述气体出口同火炬通过管路连接。

如上所述的一种负压精馏系统，所述液体循环回路设置换热器，换热器的设置对液体循环回路处的液体进行降温。

如上所述的一种负压精馏系统，但考虑到部分季节，换热器的水温较高，还包括同换热器连接的真空泵降温部件，通过真空泵降温部件提供同换热器中循环液体换热的冷水，从而有效保证真空泵液体循环回路处被换热后的液体温度不会过高，保证真空泵的做工功率。

如上所述的一种负压精馏系统，所述真空泵降温部件包括水箱，水箱内盛放有设定量的水，且水箱内盛放的水的温度低于所述换热器处液体的温度。

如上所述的一种负压精馏系统，所述水箱外设置风扇，风扇同所述的控制单元连接，风扇的设置可有利于对水箱内的水进一步降温。

如上所述的一种负压精馏系统，所述水箱内设置第一水温传感器和第一水位传感器，第一水温传感器和第一水位传感器分别同所述的控制单元连接，第一水位传感器获取水箱内水位信息，以便控制单元同报警件连接，以通知工作人员及时加水；

所述水箱外侧设置报警件，报警件同所述的控制单元连接。

如上所述的一种负压精馏系统，所述换热器同水箱连接处设置通断阀，换热器设置第二水温传感器和第二水位传感器，通断阀、第二水温传感器和第二水位传感器分别同控制单元连接，通过通断阀用于控制水箱向换热器进水。

如上所述的一种负压精馏系统，为了方便真空泵降温部件的安装，所述真空泵降温部件通过卡扣结构安装于所述的真空泵；

或者真空泵降温部件通过支撑架安装于所述真空泵的侧部。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型通过精馏系统的给出，多台负压精馏塔并联运行，所有的调节阀和压力监测件组成正作用调节回路，用于控制负压精馏塔至真空泵的放空气量，当负压精馏塔压力会降低至需求值，可停运一台或多台真空泵，降低真空泵的运行成本，从而有利于降低辛醇精馏、高碳醇精馏的生产制造成本。

2)本实用新型通过真空泵降温部件的提供，能够用于提供同换热器中循环液体换热的冷水，从而有效保证真空泵液体循环回路处被换热后的液体温度不会过高，保证真空泵的做工功率，同时利于提高真空泵的使用寿命；

当然真空泵降温部件内提供的水，还可以在换热器内水量不足时，进行及时补充。

3)本实用新型通过在水箱内设置第一水温传感器，在水箱内水温较高时，有利于控制单元对风扇的开启；第一水位传感器的设置，获取水箱内水位信息，以便控制单元同报警件连接，以通知工作人员及时加水。

4)本实用新型通过在换热器处设置第二水温传感器，有利于控制单元控制真空泵降温部件向换热器提供温度较低的冷水，以保证对真空泵的降温效果；通过第二水位传感器的设置，有利于真空泵降温部件及时向换热器供水。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种负压精馏系统示意图。

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种负压精馏系统的真空泵结构示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1、负压精馏塔，2、负压调节部件，2-1、调节阀，2-2、压力监测件，3、真空泵，3-1、气液分离罐，3-2气体出口，3-3、液体循环回路，3-4、换热器，3-5、真空泵入口，3-6、真空泵出口，4、真空泵降温部件。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，现有技术中负压环境形成，真空泵做功效率下降，真空泵运行能耗成本增加，夏季真空泵做功效率偏低的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种负压精馏系统。

实施例一

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种负压精馏系统，包括多台负压精馏塔1，多台负压精馏塔1并联运行，每一负压精馏塔各自通过负压调节部件2同真空泵连接，负压调节部件2包括调节阀2-1和压力监测件2-2，具体的，在负压精馏塔1和真空泵3之间设置调节阀2-2，调节阀2-1和负压精馏塔1的连接管路设置压力监测件2-2；

压力监测件2-2用于检测负压精馏塔1顶部管路的压力，所有的调节阀2-1和压力监测件2-2组成正作用调节回路，用于控制负压精馏塔1至真空泵3的放空气量，当负压精馏塔1压力会降低至需求值，可停运一台或多台真空泵3，降低真空泵3的运行成本。

具体的，调节阀2-1、压力监测件2-2和真空泵3分别同控制单元连接，控制单元接收调节阀和压力监测件传递的信息，控制真空泵3的通断，本实施例的控制单元为现有技术，压力监测件2-2可以采用数字输出压力传感器，可以及时获得管路压力的数字信号。

本实施例的调节阀2-1可以为电动调节阀，控制单元控制电动调节阀的电动执行器，实现调节阀的开关。

真空泵入口3-5通过负压调节部件2和管路与负压精馏塔1相连，真空泵出口3-6处设置气液分离罐3-1，气液分离罐3-1设置气体出口3-2和液体循环回路3-3，气体出口3-2用于排出气体，气体出口2-2同火炬通过管路连接，液体循环回路3-3可以实现液体的循环利用，经过气液分离后的气体通过管路排至火炬，分离之后的液体在真空泵3内通过液体循环回路3-3继续循环；

可以理解的是，液体循环回路3-3设置换热器3-4，换热器3-4的设置对液体循环回路3-3处的液体进行降温。

考虑到夏季时，换热器3-4的水温较高，因此换热器3-4还通过管路连接有真空泵降温部件4，真空泵降温部件4可以提供同换热器中循环液体换热的冷水，从而有效保证真空泵3液体循环回路3-3处被换热后的液体温度不会过高，保证真空泵3的做工功率。

具体的，真空泵降温部件4包括水箱，在水箱外设置风扇，风扇同控制单元连接，风扇的设置可有利于对水箱内的水进一步降温，水箱内盛放有设定量的水，风扇通过控制单元作用，使得水箱内盛放的水的温度低于换热器处液体的温度。

具体的，控制单元为现有的PLC控制器，或者其他类型的控制器。

为了及时获得水箱内的水位和水温信息，水箱内设置第一水温传感器和第一水位传感器，第一水温传感器和第一水位传感器分别同控制单元连接，第一水位传感器获取水箱内水位信息，以便控制单元同报警件连接，报警件设置在水箱外侧，当水箱内的水位下降低最低水位设定值以下时，报警件报警，以通知工作人员及时加水；

本实施例的报警件可以采用声光报警器，换热器可以采用板式换热器。

换热器3-4通过管路同水箱连接处设置通断阀，换热器设置第二水温传感器和第二水位传感器，通断阀、第二水温传感器和第二水位传感器分别同控制单元连接，通过通断阀用于控制水箱向换热器3-4进水。

本实施例的通断阀可以采用电动通断阀，控制单元控制电动通断阀的电子执行器，进而实现阀门的通断。

为了方便真空泵降温部件4的安装，真空泵降温部件4通过卡扣结构安装于真空泵3；在另一种实施方式中，真空泵降温部件4也可以通过支撑架安装于真空泵3的侧部。

本实用新型通过真空泵降温部件4的提供，能够用于提供同换热器3-4中循环液体换热的冷水，从而有效保证真空泵液体循环回路处被换热后的液体温度不会过高，有效的将循环水摩擦产热移除，保证真空泵3的做工功率，同时利于提高真空泵的使用寿命；

当然真空泵降温部件4内提供的水，还可以在换热器3-4内水量不足时，通过水箱内的第一水位传感器反馈水位信号给控制单元，进行及时补充，第一水位传感器、第二水位传感器可以采用电动内浮球水位传感器，第一水温传感器、第二水温传感器可以采用热敏电阻传感器。

工作原理：

三台或多台负压精馏塔1并联运行，可以用于粗辛醇或高碳醇的精馏分离，当有新的精馏塔需要投入运行时，通过负压调节部件2使负压精馏塔与真空泵入3-5口通过管路相连接，调节阀2-1和压力监测件2-2组成正作用调节回路，用于控制负压精馏塔1至真空泵3的放空气量，当新投入的负压精馏塔1上的负压调节部件2投用后，其余的负压精馏塔1的压力会不同程度的上涨，此时，开启一台真空泵3抽取负压精馏塔排气，当新投入的负压精馏塔1的压力降低至需求值时，其余精馏塔的压流会降低至需求值，此时可停运一台或多台真空泵3，降低真空泵的运行成本，从而有利于降低辛醇精馏、高碳醇精馏的生产制造成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压精馏系统，其特征在于，包括多台负压精馏塔，多台负压精馏塔并联运行，每一负压精馏塔各自同真空泵连接，在负压精馏塔和真空泵之间设置调节阀，调节阀和负压精馏塔的连接管路设置压力监测件，调节阀、压力监测件和真空泵分别同控制单元连接，控制单元接收调节阀和压力监测件传递的信息，控制真空泵的通断。

2.根据权利要求1所述的一种负压精馏系统，其特征在于，所述真空泵的出口设置气液分离罐，气液分离罐设置气体出口和液体循环回路。

3.根据权利要求2所述的一种负压精馏系统，其特征在于，所述气体出口同火炬通过管路连接。

4.根据权利要求2所述的一种负压精馏系统，其特征在于，所述液体循环回路设置换热器。

5.根据权利要求4所述的一种负压精馏系统，其特征在于，还包括同换热器连接的真空泵降温部件。

6.根据权利要求5所述的一种负压精馏系统，其特征在于，所述真空泵降温部件包括水箱，水箱内盛放有设定量的水，且水箱内盛放的水的温度低于所述换热器处液体的温度。

7.根据权利要求6所述的一种负压精馏系统，其特征在于，所述水箱外设置风扇，风扇同所述的控制单元连接。

8.根据权利要求6所述的一种负压精馏系统，其特征在于，所述水箱内设置第一水温传感器和第一水位传感器，第一水温传感器和第一水位传感器分别同所述的控制单元连接；

所述水箱外侧设置报警件，报警件同所述的控制单元连接。

9.根据权利要求8所述的一种负压精馏系统，其特征在于，所述换热器同水箱连接处设置通断阀，换热器设置第二水温传感器和第二水位传感器，通断阀、第二水温传感器和第二水位传感器分别同控制单元连接。

10.根据权利要求5或6所述的一种负压精馏系统，其特征在于，所述真空泵降温部件通过卡扣结构安装于所述的真空泵；

或者真空泵降温部件通过支撑架安装于所述真空泵的侧部。

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