CN205205251U - 一种电解槽水冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解槽水冷系统，包括电解槽，凉水塔，循环泵，电解槽内包括冷却排管，且冷却排管与出水管连通，出水管经凉水塔与循环泵连接，循环泵经给水管与电解槽组成电解循环系统，出水管内设置有用于采集出水管内循环水温度的温度传感器，温度传感器与控制组件相连，控制组件通过温度传感器控制循环泵的电动机的转速。本电解槽水冷系统能根据循环水温度变化来自动调节循环泵的电动机的转速，如水温高则提高转速，以提高循环水流量；如水温低则降低转速以降低循环水流量，使循环水工作在一个较理想的流量状态，提高了电解效率，有利降低循环泵的负载，同时适合凉水塔冷却水流量需要，也可节省大量电力。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及电解技术领域，特指一种电解槽水冷系统。
背景技术
目前在电解操作中，电解液都需要通过循环水带走电解产生的大量热能，循环水由循环泵驱动，一般都是通过凉水塔散热来实现降温，循环泵都工作在固定的状态，造成电解效率低下，浪费大量电力。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、高效节能、自动调节循环流量的电解槽水冷系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种电解槽水冷系统，包括电解槽，凉水塔，循环泵，所述电解槽内包括冷却排管，且所述冷却排管与出水管连通，所述出水管经凉水塔与循环泵连接，所述循环泵经给水管与电解槽组成电解循环系统，其特征在于，所述出水管内设置有用于采集出水管内温度的温度传感器，所述温度传感器与控制组件相连，所述控制组件通过温度传感器控制所述循环泵的电动机的转速。
进一步地，所述控制组件包括温控器、变频器、PLC，所述温度传感器与温控器相连，所述变频器与循环泵的电动机相连，所述PLC通过温控器与变频器相连。
进一步地，所述给水管与冷却排管连通，所述给水管与冷却排管连通的管路上设有控制阀。
进一步地，所述冷却排管至少为2个，所述给水管的支路数量与所述冷却排管的数量一一对应，且给水管的各支路上分别设置一控制阀。
进一步地，所述凉水塔的下端设有循环水池，所述循环水池与自来水管连接，所述自来水管上设置有浮球阀。
进一步地，所述电解槽内的电解介质为锰。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的电解槽水冷系统，能自动根据循环水温度变化来自动调节循环泵的电动机转速，水温高则提高转速来提高循环水流量、水温低可以降低转速来降低循环水流量，使循环水工作在一个较理想的流量状态，提高了电解效率，有利降低循环泵的负载，同时适合凉水塔冷却水流量需要，也可节省大量电力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号表示：1、给水管；2、控制阀；3、电解槽；4、冷却排管；5、出水管；6、控制组件；7、循环水池；8、凉水塔；9、循环泵；10、自来水管；11、浮球阀
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型的电解槽水冷系统，包括电解槽3，凉水塔8，循环泵9，所述电解槽3内包括至少两路冷却排管4，且所述冷却排管4汇合与出水管5连通，所述出水管5经凉水塔8与循环泵9连接，所述循环泵9经给水管1与电解槽3组成电解循环系统，循环泵9将冷却的循环水经给水管1输送去电解槽3实施电解槽3降温，所述出水管5内设置有用于采集出水管5内温度的温度传感器，所述温度传感器与控制组件6相连，所述控制组件6通过温度传感器控制所述循环泵9的电动机的转速。本实施例中，显示本实用新型的电解槽水冷系统，能自动根据电解槽3内的冷却排管4排放到出水管5中的循环水温度变化来自动调节循环泵9的电动机的转速，如水温高则提高电动机的转速，以提高循环水流量；如水温低可以降低电动机的转速来降低循环水流量，使循环水工作在一个较理想的流量状态，提高了电解效率，有利降低循环泵9的负载，节省大量电力。
本实施例中，所述控制组件6包括温控器、变频器、PLC，所述温度传感器与温控器相连，所述变频器与循环泵的电动机相连，所述PLC通过温控器与变频器相连。当温度传感器检测到出水管5中的循环水温度，反馈给温控器，温控器根据温度的变化发送给PLC是否要启动变化循环泵9的电动机的转速，当如水温高则PLC控制变频器提高循环泵9的电动机的转速，以提高循环水流量；如水温低则PLC控制变频器降低循环泵9的电动机的转速，以降低循环水流量，使循环水工作在一个较理想的流量状态。温度传感器与温控器可有线或无线连接。
本实施例中，给水管1与冷却排管4连通，其中，给水管1与冷却排管4连通的管路上设有控制阀2，控制阀2可以根据电解需要控制循环水的流量。
进一步地，本实施例中，冷却排管4至少为2个，其中给水管1的支路数量与冷却排管4的数量一一对应，且给水管1的各支路上分别设置一控制阀，可以根据电解需求，布设冷却排管与给水管的支路数，可进一步对电解槽进行冷却，且冷却所需的循环水流量都得到有效控制。
本实施例中，凉水塔8的下端设有循环水池7，循环水池7与自来水管10连接，自来水管10上设置有浮球阀11，根据凉水塔8的冷却水流量需求来控制自来水管10的进水量，适合凉水塔冷却水需求量，避免冷却水流量过少时，循环泵9输送的循环水过少，导致循环泵9需运行很久，浪费电力，因此本方案，使循环水流量动态地稳定在理想状态，节省了大量电力。
在以上任意实施例中，本电解槽水冷系统中电解槽内的电解介质为锰，也可适应于其它金属电解系统。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种电解槽水冷系统，包括电解槽，凉水塔，循环泵，所述电解槽内包括冷却排管，且所述冷却排管与出水管连通，所述出水管经凉水塔与循环泵连接，所述循环泵经给水管与电解槽组成电解循环系统，其特征在于，所述出水管内设置有用于采集出水管内温度的温度传感器，所述温度传感器与控制组件相连，所述控制组件通过温度传感器控制所述循环泵的电动机的转速。
2.根据权利要求1所述的电解槽水冷系统，其特征在于，所述控制组件包括温控器、变频器、PLC，所述温度传感器与温控器相连，所述变频器与循环泵的电动机相连，所述PLC通过温控器与变频器相连。
3.根据权利要求1所述的电解槽水冷系统，其特征在于，所述给水管与冷却排管连通，所述给水管与冷却排管连通的管路上设有控制阀。
4.根据权利要求3所述的电解槽水冷系统，其特征在于，所述冷却排管至少为2个，所述给水管的支路数量与所述冷却排管的数量一一对应，且给水管的各支路上分别设置一控制阀。
5.根据权利要求1所述的电解槽水冷系统，其特征在于，所述凉水塔的下端设有循环水池，所述循环水池与自来水管连接，所述自来水管上设置有浮球阀。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的电解槽水冷系统，其特征在于，所述电解槽内的电解介质为锰。
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| CN109415823A (zh) * | 2016-06-24 | 2019-03-01 | 东亚合成株式会社 | 碱金属氢氧化物制造装置和碱金属氢氧化物制造装置的运转方法 |
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