CN216360987U - 一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具 - Google Patents

Abstract

一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，属于石油行业修井用打捞工具领域。分体式活塞设置在上筒体内且与分瓣式打捞卡瓦连接，分瓣式打捞卡瓦通过卡瓦限制剪销固定于上筒体内，卡瓦座与卡瓦座调节环螺纹连接，卡瓦座与卡瓦座调节环通过紧定螺钉固定；上筒体与下筒体螺纹连接；圆柱螺旋弹簧套装在卡瓦座调节环上，圆柱螺旋弹簧下端设置有切割驱动环，切割驱动环通过驱动环限制剪销与下筒体固定，背推收缩式刀体通过销轴与下筒体的刀槽连接，背推收缩式刀体的下端设有刀体防脱块，刀体防脱块与下筒体连接；扶正块设置在引鞋体的长槽内，引鞋体与下筒体螺纹连接，磨铣合金块焊接于引鞋体的内锥面上。本实用新型用于连续油管的打捞和切割。

Description

一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具

技术领域

本实用新型属于石油行业修井用打捞工具领域，具体涉及一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具。

背景技术

近些年随着石油钻进技术快速发展，随之而来的是井下工具的迭代更新，而其中连续油管作业已在油气田开发、修井过程中得到普遍应用,但在冲砂、钻塞、磨铣等作业中,发生连续油管遇卡的风险较常规油管作业也大幅增加，经常发生砂埋砂卡、井下落物或污垢卡、稠油或高含蜡油卡、套管破损卡等现象，造成连续油管断脱或卡在井内，尤其在水平井作业中十分明显。此时必须及时将连续油管打捞出井。

在常规工况下，针对井下管柱遇卡类型复杂的解决方式大致分为打捞、切割、磨铣，既采用可倒扣类打捞工具、机械(液动式)(内)外割刀、磨鞋处理。由于连续油管具有无接箍、挠性大、易变形、内径小、壁薄的特殊性，当连续油管在井下遇卡后，采用常规方式基本无法解除，而通过大吨位提拉的方式产生的负荷对井架及地面人员也存在巨大安全隐患。

在连续油管出现井下遇卡复杂情况的同时，通常伴有遇卡深度大、位于井斜段或水平段，操作不方便的问题。以往的打捞作业通常采用油管作为作业管柱，对连续油管进行切割，打捞作业均须单独进行起下钻，现场工作强度大，周期长，成本高。因此，在连续油管打捞作业中需要一种能够达到切割、打捞工序一次下钻即可完成的高效率工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，以改变采用现有传统的连续油管切割方式，打捞须单独进行起下钻作业，避免大吨位提拉的解卡方式，增强工具的可操作性和保证地面设备、人员的安全，提速增效、降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，包括从上至下依次设置的上接头总成1、打捞工作部2、切割工作部3及复合式引鞋4；所述打捞工作部2包括上筒体2-1、分体式活塞2-2、活塞密封保持橡胶环2-3、O型密封圈一2-4、分瓣式打捞卡瓦2-5、卡瓦限制剪销2-6、卡瓦座2-7、卡瓦座调节环2-9及紧定螺钉2-10；所述切割工作部3包括下筒体3-1、矩形截面的圆柱螺旋弹簧3-3、切割驱动环3-4、驱动环限制剪销3-5、四只背推收缩式刀体3-6、四个销轴3-7及四个刀体防脱块3-8；所述复合式引鞋4包括引鞋体4-1、磨铣合金块4-4、四个扶正块4-2及四个弓形板簧4-3；

所述上接头总成1的下端设置在上筒体2-1内且二者螺纹连接，所述分体式活塞2-2设置在上筒体2-1内并位于上接头总成1的下方，分体式活塞2-2的外侧装配有活塞密封保持橡胶环2-3及O型密封圈一2-4,分体式活塞2-2的下端与分瓣式打捞卡瓦2-5的上端连接，所述分瓣式打捞卡瓦2-5通过卡瓦限制剪销2-6固定于上筒体2-1内的上端，所述卡瓦座2-7设置在上筒体2-1内并位于分瓣式打捞卡瓦2-5的下方，卡瓦座2-7的下端装在卡瓦座调节环2-9内且二者螺纹连接，卡瓦座2-7与卡瓦座调节环2-9通过紧定螺钉2-10固定；上筒体2-1下端设置在下筒体3-1内且二者螺纹连接；

所述矩形截面的圆柱螺旋弹簧3-3套装在卡瓦座调节环2-9的外侧，所述圆柱螺旋弹簧3-3的下端安装有切割驱动环3-4，所述切割驱动环3-4通过驱动环限制剪销3-5与下筒体3-1固定，所述下筒体3-1的侧壁均布设有四个刀槽，所述四只背推收缩式刀体3-6分别通过销轴3-7与下筒体3-1的四个刀槽连接，所述四个刀槽的下端面的外侧均设有安装槽，每只背推收缩式刀体3-6的下端设置有刀体防脱块3-8，所述刀体防脱块3-8设置在安装槽内，刀体防脱块3-8与下筒体3-1连接；

所述引鞋体4-1的侧壁均布设有四个长槽和八个T形槽，所述四个扶正块4-2设置在引鞋体4-1的四个长槽内，所述引鞋体4-1的上端设置在下筒体3-1内的下端且二者螺纹连接，四个扶正块4-2的外侧分别装有弓形板簧4-3，每个所述弓形板簧4-3的两端均安装在引鞋体4-1上对应的T形槽内，所述磨铣合金块4-4焊接于引鞋体4-1下端的内锥面上。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型为一种连续油管的新型切割工具，打捞作业中连续油管不用作为管柱，对连续油管进行切割、打捞作业一次完成，无须单独进行起下钻，现场工作强度小，作业时间短，成本低，可操作性强，能够保证地面设备、人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的主视图；

图2是分体式活塞的主剖视图；

图3是图2的左视图；

图4是图3的局部视图；

图5是分体式活塞的主视图；

图6是分瓣式打捞卡瓦的主视图；

图7是图6的右视图；

图8是分瓣式打捞卡瓦上的打捞螺纹的局部剖视放大图；

图9是背推收缩式刀体的主视图；

图10是图9的左视图；

图11是图9的M向视图；

图12是图9的N向视图；

图13是图9的俯视图；

图14是下筒体的主视图；

图15是图1的A处局部放大图；

图16是图1的B处局部放大图；

图17是图1的C处局部放大图；

图18是图1的D处局部放大图。

上述附图涉及的部件名称及标号如下：

上接头总成1、接头本体1-1、O型密封圈二1-2、打捞工作部2、上筒体2-1、分体式活塞2-2、切割缝2-2-1、T型凸起2-2-2、喷嘴2-2-4、活塞密封保持橡胶环2-3、O型密封圈一2-4、分瓣式打捞卡瓦2-5、打捞螺纹2-5-1、卡瓦限制剪销2-6、卡瓦座2-7、卡瓦座减磨组件2-8、卡瓦座调节环2-9、紧定螺钉2-10、切割工作部3、下筒体3-1、防脱落凹槽3-1-1、弹簧减磨组件3-2、矩形截面的圆柱螺旋弹簧3-3、切割驱动环3-4、驱动环限制剪销3-5、背推收缩式刀体3-6、刀尖3-6-1、防脱落突起3-6-3、推动座3-6-4、销轴3-7、刀体防脱块3-8、复合式引鞋4、引鞋体4-1、扶正块4-2、弓形板簧4-3、磨铣合金块4-4。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1、图15-图18所示，本实施方式披露了一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，包括从上至下依次设置的上接头总成1、打捞工作部2、切割工作部3及复合式引鞋4；所述打捞工作部2包括上筒体2-1、分体式活塞2-2、活塞密封保持橡胶环2-3、O型密封圈一2-4、分瓣式打捞卡瓦2-5、卡瓦限制剪销2-6、卡瓦座2-7、卡瓦座调节环2-9及紧定螺钉2-10；所述切割工作部3包括下筒体3-1、矩形截面的圆柱螺旋弹簧3-3、切割驱动环3-4、驱动环限制剪销3-5、四只背推收缩式刀体3-6、四个销轴3-7及四个刀体防脱块3-8；所述复合式引鞋4包括引鞋体4-1、磨铣合金块4-4、四个扶正块4-2及四个弓形板簧4-3；

所述上接头总成1的下端设置在上筒体2-1内且二者螺纹连接，所述分体式活塞2-2设置在上筒体2-1内并位于上接头总成1的下方，分体式活塞2-2的外侧装配有活塞密封保持橡胶环2-3及O型密封圈一2-4,分体式活塞2-2的下端与分瓣式打捞卡瓦2-5的上端连接，所述分瓣式打捞卡瓦2-5通过卡瓦限制剪销2-6固定于上筒体2-1内的上端，所述卡瓦座2-7设置在上筒体2-1内并位于分瓣式打捞卡瓦2-5的下方，卡瓦座2-7的下端装在卡瓦座调节环2-9内且二者螺纹连接，卡瓦座2-7与卡瓦座调节环2-9通过紧定螺钉2-10固定；上筒体2-1下端设置在下筒体3-1内且二者螺纹连接；

所述矩形截面的圆柱螺旋弹簧3-3套装在卡瓦座调节环2-9的外侧，所述圆柱螺旋弹簧3-3的下端设置有切割驱动环3-4，所述切割驱动环3-4通过驱动环限制剪销3-5与下筒体3-1固定，所述下筒体3-1的侧壁均布设有四个刀槽，所述四只背推收缩式刀体3-6分别通过销轴3-7与下筒体3-1的四个刀槽连接，所述四个刀槽的下端面的外侧均设有安装槽，每只背推收缩式刀体3-6的下端设置有刀体防脱块3-8，所述刀体防脱块3-8设置在安装槽内，刀体防脱块3-8与下筒体3-1(通过固定螺钉)连接；

所述引鞋体4-1的侧壁均布设有四个长槽和八个T形槽，所述四个扶正块4-2设置在引鞋体4-1的四个长槽内，所述引鞋体4-1的上端设置在下筒体3-1内的下端且二者螺纹连接，四个扶正块4-2的外侧分别装有弓形板簧4-3，每个所述弓形板簧4-3的两端均安装在引鞋体4-1上对应的T形槽内(当连续油管引入工具后，通过扶正块4-2装配有弓形板簧4-3，对连续油管产生柔性扶正作用)，所述磨铣合金块4-4焊接于引鞋体4-1下端的内锥面上。

具体的，上接头总成1由接头本体1-1和O型密封圈二1-2组成，所述接头本体1-1的下端设置在上筒体2-1内且二者螺纹连接，接头本体1-1的外侧壁设有环槽，所述O型密封圈二1-2安装在环槽内，接头本体1-1与上筒体2-1之间通过O型密封圈二1-2密封。

具体实施方式二：如图1、图2-图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述分体式活塞2-2的上端沿圆周方向均布设有四等分切割缝2-2-1，分体式活塞2-2的内径与连续油管的外径相同，分体式活塞2-2的下端均布设有四个T型凸起2-2-2，所述分瓣式打捞卡瓦2-5的上端设有四个与T型凸起2-2-2相匹配的T形凹槽，分体式活塞2-2的四个T型凸起2-2-2与分瓣式打捞卡瓦2-5的四个T型凹槽相配合。

分瓣式打捞卡瓦2-5与分体式活塞2-2连接后其功能为：井下落物鱼顶在分瓣式活塞2-2内壁时(如鱼顶形状不规则或略大于分体式活塞2-2的内径)，则分体式活塞2-2可向外张开一定尺寸，使鱼顶顺利通过，待鱼顶通过后活塞密封保持橡胶环2-3迫使分体式活塞2-2回复到原设计密封尺寸，分体式活塞2-2的每个等分体上均设计有与工具轴线呈一定切斜角度的喷嘴2-2-4(共四个)，液流通过后形成压力降进而产生压差作用于分体式活塞2-2上产生推力。

具体实施方式三：如图1、图6-图8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述分瓣式打捞卡瓦2-5内径大于连续油管外径(在下钻工程中不与连续油管接触，分瓣式打捞卡瓦2-5通过卡瓦限制剪销2-6固定于上筒体2-1内的上端，使分瓣式打捞卡瓦2-5不与卡瓦座2-7接触并始终保持一定距离，防止误操作提前发生打捞动作)，分瓣式打捞卡瓦2-5内壁与落鱼接触部位设有打捞螺纹2-5-1，所述打捞螺纹2-5-1的一个牙型的纵剖面由长边和短边构成，所述牙型的纵剖面的夹角为90°，所述短边的延长线与轴线之间的夹角为α，α＝60°，所述长边的延长线与轴线之间的夹角为β，β＝30°(既打捞螺纹2-5-1具有双向角度，可防止其触碰落鱼后摩擦力增大，使卡瓦限制剪销2-6意外剪切)。

具体实施方式四：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述矩形截面的圆柱螺旋弹簧3-3处于压缩状态时，卡瓦座2-7与上筒体2-1的内台阶面之间产生一个压缩行程L，L＝70-75mm(通过调整卡瓦座2-7与卡瓦座调节环2-9之间螺纹旋合长度，控制压缩行程L的长度，进一步控制矩形截面的圆柱螺旋弹簧3-3压缩量，更进一步的控制背推收缩式刀体3-6的切割力的大小)。

具体实施方式五：如图所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述打捞工作部2还包括卡瓦座减磨组件2-8；1所述卡瓦座2-7与上筒体2-1的内台阶面之间装配有卡瓦座减磨组件2-8(可大幅度减弱上提后卡瓦座2-7与上筒体2-1之间旋转时产生的摩擦力)。

具体实施方式六：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述切割工作部3还包括弹簧减磨组件3-2；所述矩形截面的圆柱螺旋弹簧3-3与卡瓦座调节环2-9的外台阶面之间装有弹簧减磨组件3-2(可以减小矩形截面的圆柱螺旋弹簧3-3压缩后产生的扭矩，防止矩形截面的圆柱螺旋弹簧3-3变形)。

具体实施方式七：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述切割驱动环3-4装配后，切割驱动环3-4的外台阶面与下筒体3-1的内台阶面之间设计有一个行程S，S＝15-20mm(可防止在下钻过程中背推收缩式刀体3-6意外收缩)。

具体实施方式八：如图1、图9-图12所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述背推收缩式刀体3-6的刀尖3-6-1两侧面之间的夹角为γ，γ＝60°(见图9，背推收缩式刀体3-6可以围绕销轴3-7转动，背推收缩式刀体3-6的上部受到切割驱动环3-4的推力作用外张，使背推收缩式刀体3-6下部向里收缩，在入鱼及起钻接触连续油管时可顺利外张，避免入鱼及起钻过程中遇阻)，背推收缩式刀体3-6采用优质合金钢与硬质合金焊接而成(其中刀尖3-6-1的材质为硬质合金，背推收缩式刀体3-6除刀尖3-6-1以外部分的材质为优质合金钢)，背推收缩式刀体3-6的刀尖3-6-1的切削角度为δ,δ＝3°(见图11，背推收缩式刀体3-6通过销轴3-7与下筒体3-1连接后，为防止背推收缩式刀体3-6意外脱落，对背推收缩式刀体3-6的收缩角度在0-13.5°范围内进行了限位，并用刀体防脱块3-8限制防止背推收缩式刀体3-6外张。通过切割驱动环3-4下行推动背推收缩式刀体3-6中的推动座3-6-4外张(背推收缩式刀体3-6的后部即为推动座3-6-4，推动座3-6-4与背推收缩式刀体3-6固定为一体)，在销轴3-7铰接作用下，背推收缩式刀体3-6产生收缩动作)。

具体实施方式九：如图13及图14所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述下筒体3-1的刀槽逆时针方向看去的槽侧壁上设置有防脱落凹槽3-1-1；所述背推收缩式刀体3-6与所述防脱落凹槽3-1-1相邻的一侧面设有防脱落突起3-6-3，当背推收缩式刀体3-6收回时，防脱落突起3-6-3匹配设置在防脱落凹槽3-1-1内。

具体实施方式：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述磨铣合金块4-4包括五等分扇形磨铣合金块，所述五等分扇形磨铣合金块焊接于引鞋体4-1的内锥面上(在工作过程中可对连续油管鱼顶进行修整，保证鱼顶尺寸均匀)。

本实用新型的工作过程是：

将本实用新型的多功能工具随打捞管柱入井，当遇到连续油管鱼顶后可缓慢旋转修整鱼顶，同时将鱼顶引入工具内部，完成引入后继续下钻；待到达指定深度后，开启循环泵，使分体式活塞2-2推动分瓣式打捞卡瓦2-5使卡瓦限制剪销2-6被剪切，此时分体式活塞2-2及分瓣式打捞卡瓦2-5继续下行，分瓣式打捞卡瓦2-5下端的锥面二与卡瓦座2-7上端的锥面一(分瓣式打捞卡瓦2-5外侧的下端设有锥面二，卡瓦座2-7内壁的上端设有锥面一)相接触，促使分瓣式打捞卡瓦2-5收缩抓住连续油管；保持开泵，上提至悬重略微增加，表示连续油管已被抓牢，同时在继续缓慢上提压缩行程L，使矩形截面的圆柱螺旋弹簧3-3工作产生推力促使驱动环限制剪销3-5被剪切，切割驱动环3-4达到行程S后推动背推收缩式刀体3-6张开，背推收缩式刀体3-6的刀尖3-6-1缩回并接触连续油管外壁，此时停止上提；采用50-60r/min转速转动管柱切割连续油管，直至突然悬重下降，表示切割完成，上提管柱，最终达到捞出被切割连续油管的目的。

连续油管：是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米。打捞：通过特殊工具捞出井下落物的过程。

Claims (10)

1.一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，其特征在于：包括从上至下依次设置的上接头总成(1)、打捞工作部(2)、切割工作部(3)及复合式引鞋(4)；所述打捞工作部(2)包括上筒体(2-1)、分体式活塞(2-2)、活塞密封保持橡胶环(2-3)、O型密封圈一(2-4)、分瓣式打捞卡瓦(2-5)、卡瓦限制剪销(2-6)、卡瓦座(2-7)、卡瓦座调节环(2-9)及紧定螺钉(2-10)；所述切割工作部(3)包括下筒体(3-1)、矩形截面的圆柱螺旋弹簧(3-3)、切割驱动环(3-4)、驱动环限制剪销(3-5)、四只背推收缩式刀体(3-6)、四个销轴(3-7)及四个刀体防脱块(3-8)；所述复合式引鞋(4)包括引鞋体(4-1)、磨铣合金块(4-4)、四个扶正块(4-2)及四个弓形板簧(4-3)；

所述上接头总成(1)的下端设置在上筒体(2-1)内且二者螺纹连接，所述分体式活塞(2-2)设置在上筒体(2-1)内并位于上接头总成(1)的下方，分体式活塞(2-2)的外侧装配有活塞密封保持橡胶环(2-3)及O型密封圈一(2-4),分体式活塞(2-2)的下端与分瓣式打捞卡瓦(2-5)的上端连接，所述分瓣式打捞卡瓦(2-5)通过卡瓦限制剪销(2-6)固定于上筒体(2-1)内的上端，所述卡瓦座(2-7)设置在上筒体(2-1)内并位于分瓣式打捞卡瓦(2-5)的下方，卡瓦座(2-7)的下端装在卡瓦座调节环(2-9)内且二者螺纹连接，卡瓦座(2-7)与卡瓦座调节环(2-9)通过紧定螺钉(2-10)固定；上筒体(2-1)下端设置在下筒体(3-1)内且二者螺纹连接；

所述矩形截面的圆柱螺旋弹簧(3-3)套装在卡瓦座调节环(2-9)的外侧，所述圆柱螺旋弹簧(3-3)的下端安装有切割驱动环(3-4)，所述切割驱动环(3-4)通过驱动环限制剪销(3-5)与下筒体(3-1)固定，所述下筒体(3-1)的侧壁均布设有四个刀槽，所述四只背推收缩式刀体(3-6)分别通过销轴(3-7)与下筒体(3-1)的四个刀槽连接，所述四个刀槽的下端面的外侧均设有安装槽，每只背推收缩式刀体(3-6)的下端设置有刀体防脱块(3-8)，所述刀体防脱块(3-8)设置在安装槽内，刀体防脱块(3-8)与下筒体(3-1)连接；

所述引鞋体(4-1)的侧壁均布设有四个长槽和八个T形槽，所述四个扶正块(4-2)设置在引鞋体(4-1)的四个长槽内，所述引鞋体(4-1)的上端设置在下筒体(3-1)内的下端且二者螺纹连接，四个扶正块(4-2)的外侧分别装有弓形板簧(4-3)，每个所述弓形板簧(4-3)的两端均安装在引鞋体(4-1)上对应的T形槽内，所述磨铣合金块(4-4)焊接于引鞋体(4-1)下端的内锥面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，其特征在于：所述分体式活塞(2-2)的上端沿圆周方向均布设有四等分切割缝(2-2-1)，分体式活塞(2-2)的内径与连续油管的外径相同，分体式活塞(2-2)的下端均布设有四个T型凸起(2-2-2)，所述分瓣式打捞卡瓦(2-5)的上端设有四个与T型凸起(2-2-2)相匹配的T形凹槽，分体式活塞(2-2)的四个T型凸起(2-2-2)与分瓣式打捞卡瓦(2-5)的四个T型凹槽相配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，其特征在于：所述分瓣式打捞卡瓦(2-5)内径大于连续油管外径，分瓣式打捞卡瓦(2-5)内壁与落鱼接触部位设有打捞螺纹(2-5-1)，所述打捞螺纹(2-5-1)的一个牙型的纵剖面由长边和短边构成，所述牙型的纵剖面的夹角为90°，所述短边的延长线与轴线之间的夹角为α，α＝60°，所述长边的延长线与轴线之间的夹角为β，β＝30°。

4.根据权利要求1所述的一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，其特征在于：所述矩形截面的圆柱螺旋弹簧(3-3)处于压缩状态时，卡瓦座(2-7)与上筒体(2-1)的内台阶面之间产生一个压缩行程L，L＝70-75mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，其特征在于：所述打捞工作部(2)还包括卡瓦座减磨组件(2-8)；所述卡瓦座(2-7)与上筒体(2-1)的内台阶面之间装配有卡瓦座减磨组件(2-8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，其特征在于：所述切割工作部(3)还包括弹簧减磨组件(3-2)；所述矩形截面的圆柱螺旋弹簧(3-3)与卡瓦座调节环(2-9)的外台阶面之间装有弹簧减磨组件(3-2)。

7.根据权利要求1所述的一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，其特征在于：所述切割驱动环(3-4)装配后，切割驱动环(3-4)的外台阶面与下筒体(3-1)的内台阶面之间设计有一个行程S，S＝15-20mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，其特征在于：所述背推收缩式刀体(3-6)的刀尖(3-6-1)两侧面之间的夹角为γ，γ＝60°，背推收缩式刀体(3-6)采用优质合金钢与硬质合金焊接而成，背推收缩式刀体(3-6)的刀尖(3-6-1)的切削角度为δ,δ＝3°。

9.根据权利要求1所述的一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，其特征在于：所述下筒体(3-1)的刀槽逆时针方向看去的槽侧壁上设置有防脱落凹槽(3-1-1)；所述背推收缩式刀体(3-6)与所述防脱落凹槽(3-1-1)相邻的一侧面设有防脱落突起(3-6-3)，当背推收缩式刀体(3-6)收回时，防脱落突起(3-6-3)匹配设置在防脱落凹槽(3-1-1)内。

10.根据权利要求1所述的一种用于连续油管的液动打捞机械切割多功能工具，其特征在于：所述磨铣合金块(4-4)包括五等分扇形磨铣合金块，所述五等分扇形磨铣合金块焊接于引鞋体(4-1)的内锥面上。

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