CN216360904U - 一种泡沫混凝土墙体浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，更具体而言，涉及一种泡沫混凝土墙体浇筑装置。装置设置于墙体模板和顶部梁柱上，包括异形漏斗和排气阻水孔，墙体模板上开设有注浆口，异形漏斗的背部结构与墙体模板和顶部梁柱相匹配设置，异形漏斗与墙体模板接触一侧面为出浆口，异形漏斗顶部为进料口，排气阻水孔设置于墙体模板侧板的最高点，排气阻水孔连接设置有排气管，排气管另一端伸出异形漏斗顶部，异形漏斗底部设置有封口组件，异形漏斗底部还设置有与封口组件对应设置的切割口。装置安装、拆卸方便，减少了注浆气泡的产生，能够保证注浆顶部的填充密实，注浆口的封口处理平整，提高了注浆施工效率。本实用新型主要应用于混凝土墙体浇筑方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，更具体而言，涉及一种泡沫混凝土墙体浇筑装置。
背景技术
目前泡沫混凝土墙封顶较为麻烦，因为要留浇筑口，所以封板不能到顶，导致顶部100-150mm处墙体是空虚的，需要后期人工封顶，通过往墙体内填充机红砖、加气块等然后采用保温砂浆抹缝。这样做出的墙体整体性不好，与上梁只有龙骨相连，隔音、保温效果也大打折扣，且不利于后期的装饰装修。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种泡沫混凝土墙体浇筑装置，该装置与墙体模板和顶部梁柱模板相匹配设置，不影响模板结构的前提下，易于安装、拆卸，解决了墙体最上端浇筑填充不密实的问题；本装置要解决的另一个问题是浇筑完成后，如何对浇注口进行切割分隔处理，使隔面平整。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
一种泡沫混凝土墙体浇筑装置，装置设置于墙体模板和顶部梁柱上，包括异形漏斗和排气阻水孔，所述墙体模板上开设有注浆口，所述异形漏斗的背部结构与墙体模板和顶部梁柱相匹配设置，异形漏斗与墙体模板接触一侧面为出浆口，异形漏斗顶部为进料口，所述排气阻水孔设置于墙体模板侧板的最高点，排气阻水孔连接设置有排气管，所述排气管另一端伸出异形漏斗顶部，异形漏斗底部设置有封口组件，异形漏斗底部还设置有与封口组件对应设置的切割口。
所述切割口的上方铰接设置有翻转盖板。
所述封口组件包括限位轨道板和封口切割板，所述限位轨道板设置于切割口的两侧，所述封口切割板两侧设置有与限位轨道板匹配的滑移块，封口切割板可通过滑移块沿限位轨道板移动到切割口内。
所述封口切割板上设置有把手。
所述异形漏斗顶部和底部均设置有固定板。
所述封口切割板顶部设置有切割坡度。
所述排气管紧贴异形漏斗内壁设置。
所述翻转盖板的覆盖面积大于所述切割口的开口。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
本装置异形漏斗的结构设计，能够贴合地安装在墙体模板和顶部梁柱之间的位置，进料口的位置高于注浆口，保证墙体模板顶部注浆密实，易于安装、拆卸，且拆卸后不影响墙面平整度；排气阻水孔能够在浇筑过程中将空气从墙体模板中排出，经排气管排出装置外部；翻转盖板的设置，在注浆过程中封闭了异形漏斗，保证浆液能够注入到模板内，注浆完成后，能够是封口切割板滑动到异形漏斗内，对注浆口进行封口切割；限位轨道板保证了封口切割板贴合注浆口进行滑动，使注浆口的切面平整。本装置安装、拆卸方便，减少了注浆气泡的产生，能够保证注浆顶部的填充密实，以及注浆口的封口处理平整，极大地减轻了施工人员的劳动强度，提高了注浆施工效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型封口组件封口操作时侧视结构示意图；
图4为本实用新型异形漏斗部分侧视图；
图5为本实用新型异形漏斗部分仰视图；
图6为图2中A处放大示意图；
图7为图3中B处放大示意图；
图中：1为墙体模板、2为顶部梁柱、3为异形漏斗、4为进料口、5为出浆口、6为排气阻水孔、7为排气管、8为切割口、9为固定板、10为注浆口、11为翻转盖板、12为限位轨道板、13为封口切割板、14为滑移块、15为把手。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示，一种泡沫混凝土墙体浇筑装置，装置设置于墙体模板1和顶部梁柱2上，包括异形漏斗3和排气阻水孔6，墙体模板1上开设有注浆口10，异形漏斗3的背部结构与墙体模板1和顶部梁柱2相匹配设置，使异形漏斗3贴合墙体模板1和顶部梁柱2设置，异形漏斗3与墙体模板1接触一侧面为出浆口5，异形漏斗3顶部为进料口4，排气阻水孔6设置于墙体模板1侧板的最高点，排气阻水孔6设置在注浆口10的上方，出浆口5包覆注浆口10和排气阻水孔6设置，排气阻水孔6连接设置有排气管7，排气管7另一端伸出异形漏斗3顶部，异形漏斗3底部设置有封口组件，异形漏斗3底部还设置有与封口组件对应设置的切割口8。浇筑前将异形漏斗3设置在墙体模板1上，保证进料口4高于注浆口10，浆液从异形漏斗3的进料口4注入，经出浆口5灌注到注浆口10内，注浆过程中模板内的空气从排气阻水孔6内排出，经排气管7排出到异形漏斗3外部。
优选的，切割口8的上方铰接设置有翻转盖板11。翻转盖板11的一端与异形漏斗3铰接固定，翻转盖板11可向上翻转，使切割口8打开。
优选的，封口组件包括限位轨道板12和封口切割板13，限位轨道板12设置于切割口8的两侧，封口切割板13两侧设置有与限位轨道板12匹配的滑移块14，封口切割板13可通过滑移块14沿限位轨道板12移动到切割口内。限位轨道板12对封口切割板13起到限位的作用，在不受外力的作用下，封口切割板13在滑移块14的作用下，在限位轨道板12上挂设，当施工人员向上推动封口切割板13时，封口切割板13沿限位轨道板12的方向向上移动。
优选的，封口切割板13上设置有把手15。把手15设置在封口切割板13靠下方的位置。
优选的，异形漏斗3顶部和底部均设置有固定板9。固定板9采用焊接在异形漏斗3上的钢板，钢板中心开孔，用于与墙体模板1和顶部梁柱2固定。
优选的，封口切割板13顶部设置有切割坡度。具有切割坡度的封口切割板13，能够能好地对浇筑后的混凝土进行切割。
优选的，排气管7紧贴异形漏斗3内壁设置。排气管7最顶端高处异形漏斗的进料口4。
优选的，翻转盖板11的覆盖面积大于切割口8的开口。
将异形漏斗3固定设置在墙体模板1和顶部梁柱2之间的位置，保证漏斗的进料口4位置高于注浆口10高度，进行注浆，注浆液面逐渐升高，当液面逼近异形漏斗3的进料口4高度时，则墙体模板1的顶部已经注浆密实，放置一定时间，待混凝土不流动后，将罚款切割板13向上拉动，使其贴合注浆口10进行切割，使墙体模板1内的浆液与模板结构贴合，拆卸异形漏斗3，待混凝土终凝后，拆除墙体模板1.
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种泡沫混凝土墙体浇筑装置，装置设置于墙体模板(1)和顶部梁柱(2)上，其特征在于：包括异形漏斗(3)和排气阻水孔(6)，所述墙体模板(1)上开设有注浆口(10)，所述异形漏斗(3)的背部结构与墙体模板(1)和顶部梁柱(2)相匹配设置，异形漏斗(3)与墙体模板(1)接触一侧面为出浆口(5)，异形漏斗(3)顶部为进料口(4)，所述排气阻水孔(6)设置于墙体模板(1)侧板的最高点，排气阻水孔(6)连接设置有排气管(7)，所述排气管(7)另一端伸出异形漏斗(3)顶部，异形漏斗(3)底部设置有封口组件，异形漏斗(3)底部还设置有与封口组件对应设置的切割口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土墙体浇筑装置，其特征在于：所述切割口(8)的上方铰接设置有翻转盖板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫混凝土墙体浇筑装置，其特征在于：所述封口组件包括限位轨道板(12)和封口切割板(13)，所述限位轨道板(12)设置于切割口(8)的两侧，所述封口切割板(13)两侧设置有与限位轨道板(12)匹配的滑移块(14)，封口切割板(13)可通过滑移块(14)沿限位轨道板(12)移动到切割口内。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土墙体浇筑装置，其特征在于：所述封口切割板(13)上设置有把手(15)。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土墙体浇筑装置，其特征在于：所述异形漏斗(3)顶部和底部均设置有固定板(9)。
6.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土墙体浇筑装置，其特征在于：所述封口切割板(13)顶部设置有切割坡度。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土墙体浇筑装置，其特征在于：所述排气管(7)紧贴异形漏斗(3)内壁设置。
8.根据权利要求2所述的一种泡沫混凝土墙体浇筑装置，其特征在于：所述翻转盖板(11)的覆盖面积大于所述切割口(8)的开口。
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| CN202122549326.8U CN216360904U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种泡沫混凝土墙体浇筑装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216360904U (zh) |
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2021
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