CN216360602U - 一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置，包括：工作架，所述工作架的表面固定连接有裁切板，所述工作架的底端固定连接有固定底座；分距架，所述分距架的一侧开设有滑动槽，所述分距架的内侧壁设置有分距刻度，所述分距架的表面活动连接有裁切架，所述裁切架套设在分距架的内部，所述裁切架的顶端设置有限位件。本实用新型通过设置的裁切刀片的固定侧架的设计能够在液压杆本体的作用力下对面料进行分距裁切，提高了裁切的效果，满足了能够分切各种尺寸大小面料的需求，当裁切面料裁切刀片有向下的力时，通过固定侧架和缓冲弹簧的设计能够进行一定的缓冲，保证了裁切操作稳定进行。

Description

一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置。

背景技术

不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料。选择面料时要确认面料的透气性，保温性，吸湿性，静电性等性能特征，再针对面料的挺括性，重量感，软硬度和悬垂性来考虑它适合做什么样的造型，做什么样的款式。

面料在加工时需要进行一定的裁剪，但是现有的裁剪装置不具备定距分切的功能，只能切割成装置设置好的距离，不能对面料的大小进行分距，因此不满足现代设计师来设计的作品，裁切的效果有待提高，且在切割时也要将面料进行一定的定位，防止面料位置的偏移影响裁切效果，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁剪装置不具备定距分切的功能，只能切割成装置设置好的距离，不能对面料的大小进行分距，因此不满足现代设计师来设计行的作品，裁切的效果有待提高，且在切割时也要将面料进行一定的定位，防止面料位置的偏移影响裁切效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置，包括：

工作架，所述工作架的表面固定连接有裁切板，所述工作架的底端固定连接有固定底座；

分距架，所述分距架的一侧开设有滑动槽，所述分距架的内侧壁设置有分距刻度，所述分距架的表面活动连接有裁切架，所述裁切架套设在分距架的内部，所述裁切架的顶端设置有限位件，所述裁切架的一侧开设有凹槽，所述裁切架的底端固定连接有安装底柱，所述安装底柱的底端固定连接有裁切刀片，所述分距架的一侧固定连接有固定侧架，所述固定侧架的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有两组。

优选的，所述工作架的顶端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧固定连接有顶板，所述第一支撑架的一侧固定连接有控制面板。

优选的，所述顶板的顶端设置有气缸本体，所述气缸本体设置有两组。

优选的，所述顶板的底端固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有液压杆本体。

优选的，所述液压杆本体的底端固定连接有安装环，所述液压杆本体设置有两组。

优选的，所述顶板的一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内侧壁固定连接有定位块，所述定位块的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有定位垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该面料裁剪用具有定距功能的分切装置，通过设置的分距架、滑动槽、分距刻度、裁切架、限位件、凹槽、安装底柱、裁切刀片、固定侧架和缓冲弹簧，在使用时，首先将面料放置到裁切板的表面，裁切架能够套设在分距架的内部，继而通过分距刻度的设计能够对面料进行一定的测量尺寸，能够对面料进行分距，通过分距刻度对面料进行分距后，然后滑动两组裁切架滑动到合适的位置，继而通过拧动限位件能够将裁切架的位置进行固定，提高了分距分切的效果，并且通过设置的裁切刀片的固定侧架的设计能够在液压杆本体的作用力下对面料进行分距裁切，提高了裁切的效果，满足了能够分切各种尺寸大小面料的需求，通过液压杆本体能够将分距架整体向下推动裁切，当裁切面料裁切刀片有向下的力时，通过固定侧架和缓冲弹簧的设计能够进行一定的缓冲，保证了裁切操作稳定进行，体现了装置的实用性。

2、该面料裁剪用具有定距功能的分切装置，通过设置的顶板、气缸本体、液压杆本体、第二支撑架、定位块、电动推杆和定位垫，在使用时，操作人员首先将面料放置到裁切板的表面，继而通过控制面板带动电动推杆进行伸缩运动，通过四组电动推杆和定位垫的设计将面料进行一定的定位，解决了在裁切时面料会偏移的问题，提高了裁切的质量，并且通过控制面板启动气缸本体和液压杆本体，通过液压杆本体带动分距架和裁切刀片对面料进行裁切，体现了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构的示意图；

图2为本实用新型分距架结构的立体示意图；

图3为本实用新型顶板结构的立体示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、工作架；2、裁切板；3、固定底座；4、分距架；5、滑动槽；6、分距刻度；7、裁切架；8、限位件；9、凹槽；10、安装底柱；11、裁切刀片；12、固定侧架；13、缓冲弹簧；14、第一支撑架；15、顶板；16、气缸本体；17、固定环；18、液压杆本体；19、安装环；20、第二支撑架；21、定位块；22、电动推杆；23、定位垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置，本申请中使用的气缸本体16、液压杆本体18和电动推杆22均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板的输出端通过导线与气缸本体16、液压杆本体18和电动推杆22的输入端电连接，包括：

工作架1，工作架1的表面固定连接有裁切板2，工作架1的底端固定连接有固定底座3；

分距架4，分距架4的一侧开设有滑动槽5，分距架4的内侧壁设置有分距刻度6，分距架4的表面活动连接有裁切架7，裁切架7套设在分距架4的内部，裁切架7的顶端设置有限位件8，裁切架7的一侧开设有凹槽9，裁切架7的底端固定连接有安装底柱10，安装底柱10的底端固定连接有裁切刀片11，分距架4的一侧固定连接有固定侧架12，固定侧架12的底端固定连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13设置有两组，裁切架7能够套设在分距架4的内部，继而通过分距刻度6的设计能够对面料进行一定的测量尺寸，能够对面料进行分距，通过分距刻度6对面料进行分距后，然后滑动两组裁切架7滑动到合适的位置，继而通过拧动限位件8能够将裁切架7的位置进行固定，提高了分距分切的效果，并且通过设置的裁切刀片11的固定侧架12的设计能够在液压杆本体18的作用力下对面料进行分距裁切，提高了裁切的效果，满足了能够分切各种尺寸大小面料的需求，通过液压杆本体18能够将分距架4整体向下推动裁切，当裁切面料裁切刀片11有向下的力时，通过固定侧架12和缓冲弹簧13的设计能够进行一定的缓冲，保证了裁切操作稳定进行。

进一步的，工作架1的顶端固定连接有第一支撑架14，第一支撑架14的一侧固定连接有顶板15，第一支撑架14的一侧固定连接有控制面板，顶板15的顶端设置有气缸本体16，气缸本体16设置有两组，顶板15的底端固定连接有固定环17，固定环17的内部设置有液压杆本体18，液压杆本体18的底端固定连接有安装环19，液压杆本体18设置有两组，通过控制面板启动气缸本体16和液压杆本体18，通过液压杆本体18带动分距架4和裁切刀片11对面料进行裁切。

进一步的，顶板15的一侧固定连接有第二支撑架20，第二支撑架20的内侧壁固定连接有定位块21，定位块21的底端固定连接有电动推杆22，电动推杆22的底端固定连接有定位垫23，将面料放置到裁切板2的表面，继而通过控制面板带动电动推杆22进行伸缩运动，通过四组电动推杆22和定位垫23的设计将面料进行一定的定位，解决了在裁切时面料会偏移的问题，提高了裁切的质量。

工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，

从而为本装置提供电力支持，在使用时，操作人员首先将面料放置到裁切板2的表面，继而通过控制面板带动电动推杆22进行伸缩运动，通过四组电动推杆22和定位垫23的设计将面料进行一定的定位，解决了在裁切时面料会偏移的问题，提高了裁切的质量，裁切架7能够套设在分距架4的内部，继而通过分距刻度6的设计能够对面料进行一定的测量尺寸，能够对面料进行分距，通过分距刻度6对面料进行分距后，然后滑动两组裁切架7滑动到合适的位置，继而通过拧动限位件8能够将裁切架7的位置进行固定，提高了分距分切的效果，并且通过设置的裁切刀片11的固定侧架12的设计能够在液压杆本体18的作用力下对面料进行分距裁切，提高了裁切的效果，满足了能够分切各种尺寸大小面料的需求，并且通过控制面板启动气缸本体16和液压杆本体18，通过液压杆本体18能够将分距架4整体向下推动裁切，当裁切面料裁切刀片11有向下的力时，通过固定侧架12和缓冲弹簧13的设计能够进行一定的缓冲，保证了裁切操作稳定进行，以上为本实用新型的所有工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置，其特征在于，包括：

工作架（1），所述工作架（1）的表面固定连接有裁切板（2），所述工作架（1）的底端固定连接有固定底座（3）；

分距架（4），所述分距架（4）的一侧开设有滑动槽（5），所述分距架（4）的内侧壁设置有分距刻度（6），所述分距架（4）的表面活动连接有裁切架（7），所述裁切架（7）套设在分距架（4）的内部，所述裁切架（7）的顶端设置有限位件（8），所述裁切架（7）的一侧开设有凹槽（9），所述裁切架（7）的底端固定连接有安装底柱（10），所述安装底柱（10）的底端固定连接有裁切刀片（11），所述分距架（4）的一侧固定连接有固定侧架（12），所述固定侧架（12）的底端固定连接有缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置，其特征在于：所述工作架（1）的顶端固定连接有第一支撑架（14），所述第一支撑架（14）的一侧固定连接有顶板（15），所述第一支撑架（14）的一侧固定连接有控制面板。

3.根据权利要求2所述的一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置，其特征在于：所述顶板（15）的顶端设置有气缸本体（16），所述气缸本体（16）设置有两组。

4.根据权利要求2所述的一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置，其特征在于：所述顶板（15）的底端固定连接有固定环（17），所述固定环（17）的内部设置有液压杆本体（18）。

5.根据权利要求4所述的一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置，其特征在于：所述液压杆本体（18）的底端固定连接有安装环（19），所述液压杆本体（18）设置有两组。

6.根据权利要求2所述的一种面料裁剪用具有定距功能的分切装置，其特征在于：所述顶板（15）的一侧固定连接有第二支撑架（20），所述第二支撑架（20）的内侧壁固定连接有定位块（21），所述定位块（21）的底端固定连接有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的底端固定连接有定位垫（23）。

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