CN216360287U - 全自动口罩制造机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动口罩制造机，其包括机体，机体上设置有料盘架，料盘架上分别转动连接有多个布料辊和多个导向辊，其中一个布料辊分别和相近的一个导向辊分为一组，布料辊上套设有布料卷，料盘架上设置有支架，支架上铰接有定位板，定位板靠近布料辊的一侧设置有用于对布料卷进行限位的定位机构，支架上设置有用于对定位板锁定住的锁定组件。本申请具有将定位板沿铰接转动在布料辊的上空，同时通过定位机构将布料均进行限位和抵住，在通过锁定组件将定位板锁定在相应的位置上，使得布料卷在传输的过程中尽可能避免布料卷上的布料发生松动或者倾斜的现象，从而能够提高布料在布料卷上的传输效率，尽量提高口罩的生产效率的效果。

Description

全自动口罩制造机

技术领域

本申请涉及口罩制造设备领域，尤其是涉及一种全自动口罩制造机。

背景技术

口罩制造机是用于自动化生产多层材质平面口罩，可使用1-4层PP纺粘无纺布以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业。

相关技术中申请号为CN201821100736.6的中国专利，提出了一种平面口罩全自动制造机，其结构包括底座、转向轮、料盘架、压合器、耳带接合器、切割器、传输台、控制面板，所述底座整体为一体化长方体结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当将布料在料盘机上进行传输的过程中，布料长时间传输会使得无纺布布料可能出现松动甚至出现倾斜的现象，从而导致布料在压印过程能够多种布料出现无法对齐的现象，需要将口罩制造机暂停并对布料进行调整，从而甚至可能影响到口罩的生产效率。

实用新型内容

为了改善布料长时间传输会使得无纺布布料可能出现松动甚至出现倾斜的现象的问题，本申请提供一种全自动口罩制造机。

本申请提供的一种全自动口罩制造机采用如下的技术方案：

一种全自动口罩制造机，包括机体，所述机体上设置有料盘架，所述料盘架上分别转动连接有多个布料辊和多个导向辊，其中一个所述布料辊分别和相近的一个所述导向辊分为一组，所述布料辊上套设有布料卷，所述料盘架上设置有支架，所述支架上铰接有定位板，所述定位板靠近所述布料辊的一侧设置有用于对所述布料卷进行限位的定位机构，所述支架上设置有用于对所述定位板锁定住的锁定组件。

通过采用上述技术方案，通过将不同种类的布料卷分别放置到多个布料辊上，当不同布料进行传输的过程中分别都绕在与布料辊为一组的导向辊上，对布料具有一定的导向效果，再通过导向辊传输到机体上进行口罩的制造；在布料传输的过程中，将定位板沿铰接转动在布料辊的上空，同时通过定位机构将布料均进行限位和抵住，在通过锁定组件将定位板锁定在相应的位置上，使得布料卷在传输的过程中尽可能避免布料卷上的布料发生松动或者倾斜的现象，从而能够提高布料在布料卷上的传输效率，尽量提高口罩的生产效率。

可选的，所述定位机构包括多个第一弹性件，多个所述第一弹性件的一端连接在所述定位板靠近所述布料卷的一侧，多个所述第一弹性件的另一端共同连接有抵紧板，所述抵紧板与所述布料卷相接触。

通过采用上述技术方案，当转动定位板使得定位板置于布料卷的上方式，抵紧板抵在布料卷上，此时多个第一弹性件处于压缩状态，同时第一弹性件由自身的弹性形变力将抵紧板抵在布料卷上，使得抵紧板对布料卷进行弹性抵紧，从而使得布料卷在传输的过程中不容易出现松动或者倾斜的现象。

可选的，所述锁止组件包括棘轮和棘爪，所述支架上设置有斜台，所述棘轮与所述定位板的铰接轴同轴固接，所述棘爪铰接于所述支架上，所述棘爪和所述支架的铰接轴上设置有第二弹性件，所述棘轮的棘齿方向沿所述定位板的铰接轴的顺时针方向设置，所述棘爪的爪齿与所述棘轮的棘齿呈相对设置，所述棘爪铰接于所述定位板上且与所述棘轮卡接适配。

通过采用上述技术方案，将定位板转动搭在斜台上，同时通过将棘爪卡接在棘轮上，棘爪通过第二弹性件自身的弹性形变力弹形抵在棘轮方棘齿之间，使得棘轮不能往顺时针方向转动，使得定位板搭在斜台上时，通过棘爪对棘轮进行顺时针方向的锁定，从而实现将定位板锁定在斜台上，使得定位板上的抵紧板对布料卷进行限位和弹性抵紧。

可选的，所述定位板的两侧铰接有定位夹具，所述定位夹具和所述定位板的铰接轴沿所述定位板的长度方向设置，所述定位夹具设置为“凹”形，所述定位夹具的开口方向指向所述布料辊。

通过采用上述技术方案，当将定位板放置到斜台上时，同时定位夹具的开口卡在布料辊的转动轴上，定位夹具的两侧均抵在布料卷位于布料辊转动轴的侧边，从而使得定位夹具对布料卷的侧边进行限位，有助于布料的正常传输，从而尽可能避免布料卷松动时布料出现倾斜的现象进而影响到口罩的之间布料的压合。

可选的，所述支架上设置有用于对所述导向辊上的布料进行进一步限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，当布料从导向辊上传输时，通过限位组件对正在传输的布料进行进一步限位，有助于对布料的精准传输，从而使得多种布料能够更加准确的进行压合。

可选的，所述限位组件包括限位板和第三弹性件，所述限位板分别设置在布料沿其长度方向的两侧，所述限位板远离布料的一端与所述第三弹性件连接，所述第三弹性件远离所述限位板的一端连接于所述支架上，所述第三弹性件中嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述支架与所述限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，当布料进行传输过程中，通过第三弹性件自身的弹性形变力将限位板抵在布料的两侧，伸缩杆对第三弹性件进行限位，从而使得限位板进行限位，使得限位板对布料的两侧进行进一步限定，从而使得布料在传输过程中尽可能避免倾斜。

可选的，所述限位板与所述布料卷相互靠近的一侧铺设有柔性垫片。

通过采用上述技术方案，使得布料在传输过程中尽可能避免布料受到限位板的磨损从而影响到布料的使用。

可选的，所述抵紧板靠近所述布料卷的一侧铺设有光滑垫层。

通过采用上述技术方案，在抵紧板在对布料卷进行弹性抵紧时，布料传输时布料与抵紧板不断摩擦，通过光滑垫层尽可能降低布料与抵紧板之间的摩擦，从而尽可能降低对布料的磨损，尽量避免印象到口罩的正常使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机体、料盘架、布料辊、导向辊、支架、定位板、定位机构和锁止组件，在布料传输的过程中，将定位板沿铰接转动在布料辊的上空，同时通过定位机构将布料均进行限位和抵住，在通过锁定组件将定位板锁定在相应的位置上，使得布料卷在传输的过程中尽可能避免布料卷上的布料发生松动或者倾斜的现象，从而能够提高布料在布料卷上的传输效率，尽量提高口罩的生产效率；

2.通过设置多个第一弹性件和抵紧板，第一弹性件由自身的弹性形变力将抵紧板抵在布料卷上，使得抵紧板对布料卷进行弹性抵紧，从而使得布料卷在传输的过程中不容易出现松动或者倾斜的现象；

3.通过设置棘轮、棘爪、斜台和第二弹性件，棘爪通过第二弹性件自身的弹性形变力弹形抵在棘轮方棘齿之间，使得棘轮不能往顺时针方向转动，使得定位板搭在斜台上时，通过棘爪对棘轮进行顺时针方向的锁定，从而实现将定位板锁定在斜台上，使得定位板上的抵紧板对布料卷进行限位和弹性抵紧。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是主要是用于隐去机体、盘料架灯以上部分的部分结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；2、料盘架；3、布料辊；4、导向辊；5、支架；6、定位板；7、第一弹性件；8、抵紧板；9、棘轮；10、棘爪；11、第二弹性件；12、定位夹具；13、第三弹性件；14、限位板；15、滑杆；16、套杆；17、柔性垫片；18、光滑垫层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动口罩制造机。参照图1，全自动口罩制造机包括机体1，机体1上设置有料盘架2，料盘架2上分别转动连接有多个布料辊3和多个导向辊4，其中一个布料辊3分和别相近的一个导向辊4分为一组，料盘架2上设置有支架5，支架5上铰接有定位板6，所述布料辊3上套设有布料卷；

在本申请实施例中，参照图1和图2，其中一组的布料辊3上方设置定位板6，定位板6的两侧铰接有定位夹具12，定位夹具12和定位板6的铰接轴沿定位板6的长度方向设置，定位夹具12与定位板6的铰接轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别抵在定位板6和定位夹具12上，定位夹具12设置为“凹”形，定位夹具12的开口方向指向布料辊3；当定位夹具12抵在布料卷的两侧，通过扭簧使得定位夹具12对布料卷的侧边进行弹性抵紧，尽量避免布料卷在传输的过程中出现倾斜的现象。

定位板6靠近布料辊3的一侧设置有用于对布料卷进行限位的定位机构，支架5上设置有用于对定位板6锁定住的锁定组件；在本申请实施例中，参照图2和图3，锁止组件包括棘轮9和棘爪10，支架5上设置有斜台，斜台焊接在支架5之间且从而远离布料辊3到靠近布料辊3呈从高到低倾斜，便于定位板6沿其铰接轴转动并搭在斜台上；棘轮9与定位板6的铰接轴同轴栓接，棘爪10铰接于支架5上，棘爪10和支架5的铰接轴上设置有第二弹性件11，第二弹性件11设置为扭簧，棘轮9的棘齿方向沿定位板6的铰接轴的顺时针方向设置，棘爪10的爪齿与棘轮9的棘齿呈相对设置，棘爪10铰接于定位板6上且与棘轮9卡接适配；通过扭簧使得棘爪10弹性卡接在棘轮9中，从而对棘轮9进行顺时针方向的锁止，从而对定位板6实现单向锁止，使得定位板6固定在斜台上。

在一种可行的实施方式中，参照图2，定位组件包括多个第一弹性件7，第一弹性件7可以设置为压簧，第一弹性件7还可以设置为弹簧，在本申请实施例中，选择第二中实施方式，多个第一弹性件7的一端焊接在定位板6靠近布料卷的一侧，多个第一弹性件7的另一端共同焊接有抵紧板8，抵紧板8与布料卷相接触，抵紧板8靠近布料卷的一侧铺设有光滑垫层18，光滑垫层18设置为铁氟龙层，当布料在传输过程中，布料与抵紧板8之间产生一定的摩擦力，通过光滑垫层18尽可能降低抵紧板8与布料之间的摩擦力，尽可能降低对布料的磨损。

在另一种可行的实施方式中，定位组件包括承重块，承重块焊接在定位板6远离布料卷的一侧，通过承重块将定位板6压在布料卷上，使得布料卷在传输的过程中对布料卷进行限位，尽可能避免布料出现松动的现象。

在本申请实施例中，选择第一种实施方式，当需要对布料卷进行压住和限位时，通过转动定位板6使得定位板6置于布料辊3的上方，同时抵紧板8与布料卷相抵触，第一弹性件7处于压缩状态，第一弹性件7通过自身的弹性形变力将抵紧板8抵在布料卷时，使得抵紧板8对布料卷进行弹性抵紧，将布料卷压住进行限位，避免布料卷发生松动从而影响到口罩的制造生产。

为了进一步对布料的传输进行限位，在本申请实施例中，参照图2和图4，支架5上设置有用于对导向辊4上的布料进行进一步限位的限位组件；在本申请实施例中，限位组件包括限位板14和第三弹性件13，第三弹性件13设置为弹簧，限位板14分别设置在布料沿其长度方向的两侧，限位板14远离布料的一端与第三弹性件13焊接，第三弹性件13远离限位板14的一端焊接于支架5上，第三弹性件13中嵌设有伸缩杆，在本申请实施例中，伸缩杆包括滑杆15和套杆16，滑杆15滑动嵌设在套杆16中，滑杆15和套杆16相互远离的一端分别与支架5与限位板14焊接，滑杆15和套杆16随着第三弹性件13的伸缩而伸缩，限位板14和布料卷相互靠近的一侧铺设有柔性垫片17，柔性垫片17可以设置为海绵垫片；柔性垫片17还可以设置为柔性橡胶材质，在本申请实施例中，选择第二中实施方式，进一步对布料的两侧进行弹性抵住，尽可能避免布料的边侧被磨损；

在本申请实施例中，当布料在导向辊4上传输的过程中，在布料的两侧的限位板14通过第三弹性件13自身的弹性形变力将限位板14推在布料的两侧，从而使得限位板14对布料进行限位，尽可以避免布料在传输的过程中发生倾斜，有助于提高口罩的制造效率。

本申请实施例一种全自动口罩制造机的实施原理为：通过将不同种类的布料卷分别放置到多个布料辊3上，当不同布料进行传输的过程中分别都绕在与布料辊3为一组的导向辊4上，对布料具有一定的导向效果，同时通过限位板14对正在传输的布料进行进一步限位，再通过导向辊4传输到机体1上进行口罩的制造；在布料传输的过程中，将定位板6沿铰接转动在布料辊3的上空，同时通过第一弹性件7自身的弹性形变力将抵紧板8抵在布料卷上，使得抵紧板8对布料卷进行弹性抵紧，在通过将棘爪10弹性卡接在棘轮9中，将定位板6锁定在斜台上，使得布料卷在传输的过程中尽可能避免布料卷上的布料发生松动或者倾斜的现象，从而能够提高布料在布料卷上的传输效率，尽量提高口罩的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动口罩制造机，包括机体（1），所述机体（1）上设置有料盘架（2），所述料盘架（2）上分别转动连接有多个布料辊（3）和多个导向辊（4），其中一个所述布料辊（3）分别与相近的一个所述导向辊（4）分为一组，所述布料辊（3）上套设有布料卷，其特征在于：所述料盘架（2）上设置有支架（5），所述支架（5）上铰接有定位板（6），所述定位板（6）靠近所述布料辊（3）的一侧设置有用于对所述布料卷进行限位的定位机构，所述支架（5）上设置有用于对所述定位板（6）锁定住的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的全自动口罩制造机，其特征在于：所述定位机构包括多个第一弹性件（7），多个所述第一弹性件（7）的一端连接在所述定位板（6）靠近所述布料卷的一侧，多个所述第一弹性件（7）的另一端共同连接有抵紧板（8），所述抵紧板（8）与所述布料卷相接触。

3.根据权利要求1所述的全自动口罩制造机，其特征在于：所述锁定组件包括棘轮（9）和棘爪（10），所述棘轮（9）与所述定位板（6）的铰接轴同轴固接，所述棘爪（10）铰接于所述支架（5）上，所述棘爪（10）和所述支架（5）的铰接轴上设置有第二弹性件（11），所述棘轮（9）的棘齿方向沿所述定位板（6）的铰接轴的顺时针方向设置，所述棘爪（10）的爪齿与所述棘轮（9）的棘齿呈相对设置，所述棘爪（10）铰接于所述定位板（6）上且与所述棘轮（9）卡接适配。

4.根据权利要求2所述的全自动口罩制造机，其特征在于：所述定位板（6）的两侧铰接有定位夹具（12），所述定位夹具（12）和所述定位板（6）的铰接轴沿所述定位板（6）的长度方向设置，所述定位夹具（12）设置为“凹”形，所述定位夹具（12）的开口方向指向所述布料辊（3）。

5.根据权利要求1所述的全自动口罩制造机，其特征在于：所述支架（5）上设置有用于对所述导向辊（4）上的布料进行进一步限位的限位组件。

6.根据权利要求5所述的全自动口罩制造机，其特征在于：所述限位组件包括限位板（14）和第三弹性件（13），所述限位板（14）分别设置在布料沿其长度方向的两侧，所述限位板（14）远离布料的一端与所述第三弹性件（13）连接，所述第三弹性件（13）远离所述限位板（14）的一端连接于所述支架（5）上，所述第三弹性件（13）中嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述支架（5）与所述限位板（14）固定连接。

7.根据权利要求6所述的全自动口罩制造机，其特征在于：所述限位板（14）与所述布料卷相互靠近的一侧铺设有柔性垫片（17）。

8.根据权利要求2所述的全自动口罩制造机，其特征在于：所述抵紧板（8）靠近所述布料卷的一侧铺设有光滑垫层（18）。

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