CN216358973U - 一种新型的生物制药搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的生物制药搅拌装置，涉及制药设备技术领域。该新型的生物制药搅拌装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有搅拌箱体，所述搅拌箱体外表面一侧固定连接有进水口，所述搅拌箱体外表面一侧固定连接有控制面板，所述搅拌箱体上表面固定连接有加料口，所述搅拌箱体上表面固定连接有支撑架，所述搅拌箱体外表面远离进水口的一侧固定连接有活塞箱。该新型的生物制药搅拌装置，通过设置电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、支撑块、转盘、转动杆、限位板和条形套环，解决了现有的用于生物制药的搅拌设备，增加多级搅拌装置又需增加多个电机等高耗电装置，徒增能耗，不利于节能减排指标的完成的问题。

Description

一种新型的生物制药搅拌装置

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种新型的生物制药搅拌装置。

背景技术

作为一个前景广阔的行业，从2006年到2010年，我国生物制药行业规模增长272％，可谓发展十分迅猛，生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，生物制物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。

部分生物制药在加工的过程中需要使用到搅拌设备，现有的用于生物制药的搅拌设备在使用的过程中搅拌形式过于单一，因此对药物的搅拌效率也较低，而增加多级搅拌装置又需增加多个电机等高耗电装置，徒增能耗，不利于节能减排指标的完成，且在同一时间搅拌方向相同，药液容易达到静态平衡，从而使得搅拌效果变差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的生物制药搅拌装置，解决了上述背景技术中提到的现有的用于生物制药的搅拌设备在使用的过程中搅拌形式过于单一，因此对药物的搅拌效率也较低，而增加多级搅拌装置又需增加多个电机等高耗电装置，徒增能耗，不利于节能减排指标的完成，且在同一时间搅拌方向相同，药液容易达到静态平衡，从而使得搅拌效果变差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型的生物制药搅拌装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有搅拌箱体，所述搅拌箱体外表面一侧固定连接有进水口，所述搅拌箱体外表面一侧固定连接有控制面板，所述搅拌箱体上表面固定连接有加料口，所述搅拌箱体上表面固定连接有支撑架，所述搅拌箱体外表面远离进水口的一侧固定连接有活塞箱。

进一步的，所述底板底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿内部设置有减震套，所述减震套内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧上表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫顶部固定连接有立柱。

进一步的，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿均匀分布在底板的四角，且立柱与减震套活动连接。

进一步的，所述支撑架底部固定连接有电机，所述电机底部活动连接有转轴，所述转轴外表面套接有第一锥齿轮并位于搅拌箱体的上表面，所述转轴外表面套接有螺旋叶片并位于搅拌箱体的内部，所述转轴底部固定连接有第一固定座，所述搅拌箱体内壁的一侧固定连接有隔板，所述转轴外表面并位于隔板的底部套接有第一直齿轮，所述第一直齿轮外表面一侧啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮活动连接有第二固定座，所述第二直齿轮内部套接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外表面固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴外表面固定连接有第一搅拌板，所述第一直齿轮外表面远离第二直齿轮的一侧啮合有第三直齿轮，所述第三直齿轮底部活动连接有第三固定座，所述第三直齿轮内部套接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外表面固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆外表面固定连接有第二搅拌板。

进一步的，转轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆都贯穿了隔板，并分别与第一固定座、第二固定座和第三固定座活动连接，且第一搅拌板和第一搅拌杆都在第一搅拌轴外表面均匀分布，第二搅拌杆在第二搅拌轴外表面均匀分布，螺旋叶片在转轴外表面分布均匀，并且第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动方向相同，而第一搅拌轴和第二搅拌轴都与转轴的转动方向相反。

进一步的，所述电机与控制面板电性连接，且控制面板与外部电源电性连接。

进一步的，所述第一锥齿轮外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮外表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆外表面套接有支撑块并位于搅拌箱体的上表面，所述连接杆外表面远离第二锥齿轮的一侧固定连接有转盘，所述转盘外表面一侧固定连接有转动杆，所述转动杆外表面远离转盘的一侧固定连接有限位板，所述转动杆外表面套接有条形环套，所述条形环套底部固定连接有拉杆。

进一步的，所述转盘通过转动杆和条形环套与拉杆活动连接。

进一步的，所述活塞箱内壁的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有活塞筒，所述活塞筒内壁的一侧活动连接有活塞，所述搅拌箱体外表面一侧固定连接有进液总管，所述进液总管外表面一端固定连接有下进液管，所述下进液管外表面套接有第一单向电磁阀，所述进液总管顶部固定连接有上进液管，所述上进液管外表面套接有第二单向电磁阀，所述活塞筒底部固定连接有下出液管，所述下出液管外表面套接有第三单向电磁阀，所述活塞筒上表面固定连接有上出液管，所述上出液管外表面套接有第四单向电磁阀，所述上出液管外表面一端固定连接有出液总管，所述出液总管顶部固定连接有回流管，所述回流管外表面套接有第一阀门，所述活塞箱外表面一侧固定连接有出药管，所述出药管外表面套接有第二阀门。

进一步的，第一单向电磁阀、第二单向电磁阀、第三单向电磁阀、第四单向电磁阀、第一阀门和第二阀门都与控制面板电性连接，拉杆贯穿了活塞箱、活塞筒并与活塞固定连接，活塞和活塞筒的大小刚好适配，且拉杆与活塞筒的连接处密封完好，且回流管一端与搅拌箱体固定连接，另一端与出药管固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型的生物制药搅拌装置。具备以下有益效果：

1、该新型的生物制药搅拌装置，通过设置支撑腿、减震套、弹簧、缓冲垫和立柱，能够有效的缓冲和消除该设备工作中产生的震动，保护该装置不受损坏，延长了设备的使用寿命，使用起来变得更加方便。

2、该新型的生物制药搅拌装置，通过设置电机、转轴、螺旋叶片、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第一搅拌轴和第二搅拌轴，能够对药液的搅拌效率变得更高，通过第一直齿轮、第二直齿轮和第三直齿轮的作用，使第一搅拌轴和第二搅拌轴都与转轴的转动方向相反，防止了药液达到静态平衡，增加了搅拌效果，解决了现有的用于生物制药的搅拌设备在使用的过程中搅拌形式过于单一，因此对药物的搅拌效率也较低，且在同一时间搅拌方向相同，药液容易达到静态平衡，从而使得搅拌效果变差的问题。

3、该新型的生物制药搅拌装置，通过设置电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、支撑块、转盘、转动杆、限位板和条形套环，能够借用电机的转动，来使拉杆做上下运动，以至于带动活塞上下工作，能够减少能耗，大大节约了资源，方便了使用者，解决了现有的用于生物制药的搅拌设备，增加多级搅拌装置又需增加多个电机等高耗电装置，徒增能耗，不利于节能减排指标的完成的问题。

4、该新型的生物制药搅拌装置，通过设置拉杆、活塞箱、支撑柱、活塞筒、活塞、进液总管、下进液管、上进液管、下出液管、上出液管、出液总管、回流管和出药管，能够通过活塞的上下运动，来使药液从出药管流出或者从回流管回到搅拌箱体内部，不仅能够增加药液的分散效果，使搅拌效果更强，还可以通过活塞的运动来使药液从出药口流出，使用起来非常的方便。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的条形套环结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明图3中支撑腿剖面结构示意图；

图5为本发明图3中A处放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3减震套、4弹簧、5缓冲垫、6立柱、7搅拌箱体、8进水口、9控制面板、10加料口、11支撑架、12电机、13转轴、14 第一锥齿轮、15螺旋叶片、16第一固定座、17隔板、18第一直齿轮、19第二直齿轮、20第二固定座、21第一搅拌轴、22第一搅拌杆、23第一搅拌板、 24第三直齿轮、25第三固定座、26第二搅拌轴、27第二搅拌杆、28第二搅拌板、29第二锥齿轮、30连接杆、31支撑块、32转盘、33转动杆、34限位板、35条形套环、36拉杆、37活塞箱、38支撑柱、39活塞筒、40活塞、41 进液总管、42下进液管、43第一单向电磁阀、44上进液管、45第二单向电磁阀、46下出液管、47第三单向电磁阀、48上出液管、49第四单向电磁阀、 50出液总管、51回流管、52第一阀门、53出药管、54第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供一种新型的生物制药搅拌装置，如图1-5所示，包括底板1，底板1底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2内部设置有减震套3，减震套3内壁的底部固定连接有弹簧4，弹簧4上表面固定连接有缓冲垫5，缓冲垫5顶部固定连接有立柱6，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均匀分布在底板1的四角，且立柱6与减震套3活动连接，通过设置支撑腿2、减震套3、弹簧4、缓冲垫5和立柱6，能够有效的缓冲和消除该设备工作中产生的震动，保护该装置不受损坏，延长了设备的使用寿命，使用起来变得更加方便，底板1上表面固定连接有搅拌箱体7，搅拌箱体7外表面一侧固定连接有进水口8，搅拌箱体7外表面一侧固定连接有控制面板9，搅拌箱体7上表面固定连接有加料口10，搅拌箱体7上表面固定连接有支撑架11。

支撑架11底部固定连接有电机12，电机12与控制面板9电性连接，且控制面板9与外部电源电性连接，电机12底部活动连接有转轴13，转轴13 外表面套接有第一锥齿轮14并位于搅拌箱体7的上表面，转轴13外表面套接有螺旋叶片15并位于搅拌箱体7的内部，转轴13底部固定连接有第一固定座16，搅拌箱体7内壁的一侧固定连接有隔板17，转轴13外表面并位于隔板17的底部套接有第一直齿轮18，第一直齿轮18外表面一侧啮合有第二直齿轮19，第二直齿轮19活动连接有第二固定座20，第二直齿轮19内部套接有第一搅拌轴21，第一搅拌轴21外表面固定连接有第一搅拌杆22，第一搅拌轴21外表面固定连接有第一搅拌板23，第一直齿轮18外表面远离第二直齿轮19的一侧啮合有第三直齿轮24，第三直齿轮24底部活动连接有第三固定座25，第三直齿轮24内部套接有第二搅拌轴26，第一搅拌轴21和第二搅拌轴26的转动方向相同，而第一搅拌轴21和第二搅拌轴26都与转轴13 的转动方向相反，第二搅拌轴26外表面固定连接有第二搅拌杆27，转轴13、第一搅拌杆22和第二搅拌杆27都贯穿了隔板17，并分别与第一固定座16、第二固定座20和第三固定座25活动连接，且第一搅拌板23和第一搅拌杆22 都在第一搅拌轴21外表面均匀分布，第二搅拌杆27在第二搅拌轴26外表面均匀分布，螺旋叶片15在转轴13外表面分布均匀，通过设置电机12、转轴 13、螺旋叶片15、第一直齿轮18、第二直齿轮19、第三直齿轮24、第一搅拌轴21和第二搅拌轴26，能够对药液的搅拌效率变得更高，通过第一直齿轮 18、第二直齿轮19和第三直齿轮24的作用，使第一搅拌轴21和第二搅拌轴 26都与转轴13的转动方向相反，防止了药液达到静态平衡，增加了搅拌效果，解决了现有的用于生物制药的搅拌设备在使用的过程中搅拌形式过于单一，因此对药物的搅拌效率也较低，且在同一时间搅拌方向相同，药液容易达到静态平衡，从而使得搅拌效果变差的问题，第二搅拌杆27外表面固定连接有第二搅拌板28。

第一锥齿轮14外表面啮合有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29外表面一侧固定连接有连接杆30，连接杆30外表面套接有支撑块31并位于搅拌箱体7 的上表面，连接杆30外表面远离第二锥齿轮29的一侧固定连接有转盘32，转盘32外表面一侧固定连接有转动杆33，转动杆33外表面远离转盘32的一侧固定连接有限位板34，转动杆33外表面套接有条形环套35，条形环套35 底部固定连接有拉杆36，转盘32通过转动杆33和条形环套35与拉杆36活动连接，通过设置电机12、第一锥齿轮14、第二锥齿轮29、连接杆30、支撑块31、转盘32、转动杆33、限位板34和条形套环35，能够借用电机13 的转动，来使拉杆36做上下运动，以至于带动活塞40上下工作，这样能够减少能耗，大大节约了资源，方便了使用者，解决了现有的用于生物制药的搅拌设备，增加多级搅拌装置又需增加多个电机等高耗电装置，徒增能耗，不利于节能减排指标的完成的问题。

搅拌箱体7外表面远离进水口8的一侧固定连接有活塞箱37，活塞箱37 内壁的底部固定连接有支撑柱38，支撑柱38顶部固定连接有活塞筒39，活塞筒39内壁的一侧活动连接有活塞40，活塞40和活塞筒39的大小刚好适配，且拉杆36与活塞筒39的连接处密封完好，搅拌箱体7外表面一侧固定连接有进液总管41，进液总管41外表面一端固定连接有下进液管42，下进液管 42外表面套接有第一单向电磁阀43，进液总管41顶部固定连接有上进液管44，上进液管44外表面套接有第二单向电磁阀45，活塞筒39底部固定连接有下出液管46，下出液管46外表面套接有第三单向电磁阀47，活塞筒39上表面固定连接有上出液管48，上出液管48外表面套接有第四单向电磁阀49，上出液管48外表面一端固定连接有出液总管50，出液总管50顶部固定连接有回流管51，回流管51外表面套接有第一阀门52，活塞箱37外表面一侧固定连接有出药管53，出药管53外表面套接有第二阀门54，拉杆36贯穿了活塞箱37、活塞筒39并与活塞40固定连接，且回流管51一端与搅拌箱体7固定连接，另一端与出药管53固定连接，第一单向电磁阀43、第二单向电磁阀 45、第三单向电磁阀47、第四单向电磁阀49、第一阀门52和第二阀门54都与控制面板9电性连接，通过设置拉杆36、活塞箱37、支撑柱38、活塞筒 39、活塞40、进液总管41、下进液管42、上进液管44、下出液管46、上出液管48、出液总管50、回流管51和出药管53，能够通过活塞40的上下运动，来使药液从出药管53流出或者从回流管51回到搅拌箱体7内部，不仅能够增加药液的分散效果，使搅拌效果更强，还可以通过活塞40的运动来使药液从出药管53流出，使用起来非常的简单便捷。

工作原理：工作时，先通过进水口8和加料口10把材料放入搅拌箱体7 内部，然后通过控制面板9启动电机12开始工作，电机12带动转轴13旋转，转轴13又使第一直齿轮18转动，第一直齿轮18又带动第二直齿轮19和第三直齿轮24发生转动，进而使第一搅拌轴21和第二搅拌轴26转动，使第一搅拌杆22、第二搅拌杆27和螺旋叶片15转动来对药液进行搅拌，由于螺旋叶片15和第一搅拌杆22、第二搅拌杆27的转动方向相反，因此使搅拌的效果更加强大，在搅拌的同时，转轴13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14又带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29的转动通过连接杆30又使转盘 32开始转动，进而使转动杆33转动，转动杆33会带动条形套环35做上下运动，进而使拉杆36上下运动，最后使活塞40上下运动，活塞40运动的同时，药液会从上进液管44和下进液管42流入活塞筒39内，又从上出液管48和下出液管46流入出液总管50内，这时候通过控制面板9把第二阀门54关闭，第一阀门50打开，让药液从回流管51重新回到搅拌箱体7内部，继续搅拌，当搅拌完成后，只需打开第二阀门54，关闭第一阀门50，就可以使药液从出药管53流出，操作起来非常的简单。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种新型的生物制药搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有搅拌箱体(7)，所述搅拌箱体(7)外表面一侧固定连接有进水口(8)，所述搅拌箱体(7)外表面一侧固定连接有控制面板(9)，所述搅拌箱体(7)上表面固定连接有加料口(10)，所述搅拌箱体(7)上表面固定连接有支撑架(11)，所述搅拌箱体(7)外表面远离进水口(8)的一侧固定连接有活塞箱(37)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的生物制药搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)底部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)内部设置有减震套(3)，所述减震套(3)内壁的底部固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)上表面固定连接有缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)顶部固定连接有立柱(6)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的生物制药搅拌装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，四个支撑腿(2)均匀分布在底板(1)的四角，且立柱(6)与减震套(3)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的生物制药搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(11)底部固定连接有电机(12)，所述电机(12)底部活动连接有转轴(13)，所述转轴(13)外表面套接有第一锥齿轮(14)并位于搅拌箱体(7)的上表面，所述转轴(13)外表面套接有螺旋叶片(15)并位于搅拌箱体(7)的内部，所述转轴(13)底部固定连接有第一固定座(16)，所述搅拌箱体(7)内壁的一侧固定连接有隔板(17)，所述转轴(13)外表面并位于隔板(17)的底部套接有第一直齿轮(18)，所述第一直齿轮(18)外表面一侧啮合有第二直齿轮(19)，所述第二直齿轮(19)活动连接有第二固定座(20)，所述第二直齿轮(19)内部套接有第一搅拌轴(21)，所述第一搅拌轴(21)外表面固定连接有第一搅拌杆(22)，所述第一搅拌轴(21)外表面固定连接有第一搅拌板(23)，所述第一直齿轮(18)外表面远离第二直齿轮(19)的一侧啮合有第三直齿轮(24)，所述第三直齿轮(24) 底部活动连接有第三固定座(25)，所述第三直齿轮(24)内部套接有第二搅拌轴(26)，所述第二搅拌轴(26)外表面固定连接有第二搅拌杆(27)，所述第二搅拌杆(27)外表面固定连接有第二搅拌板(28)。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型的生物制药搅拌装置，其特征在于：转轴(13)、第一搅拌杆(22)和第二搅拌杆(27)都贯穿了隔板(17)，并分别与第一固定座(16)、第二固定座(20)和第三固定座(25)活动连接，且第一搅拌板(23)和第一搅拌杆(22)都在第一搅拌轴(21)外表面均匀分布，第二搅拌杆(27)在第二搅拌轴(26)外表面均匀分布，螺旋叶片(15)在转轴(13)外表面分布均匀，并且第一搅拌轴(21)和第二搅拌轴(26)的转动方向相同，而第一搅拌轴(21)和第二搅拌轴(26)都与转轴(13)的转动方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种新型的生物制药搅拌装置，其特征在于：所述电机(12)与控制面板(9)电性连接，且控制面板(9)与外部电源电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种新型的生物制药搅拌装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(14)外表面啮合有第二锥齿轮(29)，所述第二锥齿轮(29)外表面一侧固定连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)外表面套接有支撑块(31)并位于搅拌箱体(7)的上表面，所述连接杆(30)外表面远离第二锥齿轮(29)的一侧固定连接有转盘(32)，所述转盘(32)外表面一侧固定连接有转动杆(33)，所述转动杆(33)外表面远离转盘(32)的一侧固定连接有限位板(34)，所述转动杆(33)外表面套接有条形环套(35)，所述条形环套(35)底部固定连接有拉杆(36)。

8.根据权利要求7所述的一种新型的生物制药搅拌装置，其特征在于：所述转盘(32)通过转动杆(33)和条形环套(35)与拉杆(36)活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型的生物制药搅拌装置，其特征在于：所述活塞箱(37)内壁的底部固定连接有支撑柱(38)，所述支撑柱(38)顶部固定连接有活塞筒(39)，所述活塞筒(39)内壁的一侧活动连接有活塞(40)，所述搅拌箱体(7)外表面一侧固定连接有进液总管(41)，所述进液总管(41)外表面一端固定连接有下进液管(42)，所述下进液管(42)外表面套接有第一单向电磁阀(43)，所述进液总管(41)顶部固定连接有上进液管(44)，所述上进液管(44)外表面套接有第二单向电磁阀(45)，所述活塞筒(39)底部固定连接有下出液管(46)，所述下出液管(46)外表面套接有第三单向电磁阀(47)，所述活塞筒(39)上表面固定连接有上出液管(48)，所述上出液管(48)外表面套接有第四单向电磁阀(49)，所述上出液管(48)外表面一端固定连接有出液总管(50)，所述出液总管(50)顶部固定连接有回流管(51)，所述回流管(51)外表面套接有第一阀门(52)，所述活塞箱(37)外表面一侧固定连接有出药管(53)，所述出药管(53)外表面套接有第二阀门(54)。

10.根据权利要求1或9所述的一种新型的生物制药搅拌装置，其特征在于：第一单向电磁阀(43)、第二单向电磁阀(45)、第三单向电磁阀(47)、第四单向电磁阀(49)、第一阀门(52)和第二阀门(54)都与控制面板(9)电性连接，拉杆(36)贯穿了活塞箱(37)、活塞筒(39)并与活塞(40)固定连接，活塞(40)和活塞筒(39)的大小刚好适配，且拉杆(36)与活塞筒(39)的连接处密封完好，且回流管(51)一端与搅拌箱体(7)固定连接，另一端与出药管(53)固定连接。

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