CN216358527U - 灌浆料生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及灌浆料生产线配套设备的领域，公开了一种灌浆料生产用除尘装置，其包括脉冲除尘器、支架、第二集尘管以及集尘机构，所述集尘机构包括导管，所述导管固定连接在支架上，所述导管的一端与第二集尘管连通，所述导管的另一端用于朝向地面设置，所述导管用于将地面处的灰尘输送到第二集尘管中。本申请的导管对地面处的灰尘进行抽吸，减少了第二集尘管将地面的灰尘扬起的可能，有助于减少车间内的浮尘。
Description
技术领域
本申请涉及灌浆料生产线配套设备的领域，特别是涉及一种灌浆料生产用除尘装置。
背景技术
灌浆料通常指的是水泥基灌浆料，水泥基灌浆料是一种由水泥、骨料（或不含骨料）、外加剂和矿物掺和料等原料混合后配制而成的具有合理级配的干混料。在生产灌浆料的过程中，各原料需要在混合设备中混合搅拌，而在搅拌过程中，灌浆料原料中的固体颗粒物均容易飘散到空气中，不仅影响加工场地的清洁度，而且还会对工人的呼吸系统健康产生威胁。因此，目前的灌浆料生产车间通常都需要配备除尘装置。
相关技术中有一种除尘装置，参照图1，除尘装置包括脉冲除尘器1、支架2、第一集尘管3以及第二集尘管14，支架2固定设置在地面上，脉冲除尘器1固定连接在支架2远离地面的一端，第一集尘管3和第二集尘管14均固定设置在支架2顶端，第一集尘管3与脉冲除尘器1的进风端口连通，第二集尘管14的一端与第一集尘管3连通，另一端沿水平方向设置。在安装除尘装置时，安装人员将第二集尘管14的端口设置在车间内，当灌浆料的原料在混合过程中产生的灰尘后，灰尘先飘散到空气中，然后脉冲除尘器1通过第二集尘管14抽取空气，空气携带着灰尘进入第二集尘管14，并经过第二集尘管14进入脉冲除尘器1内，从而实现了对灰尘的收集。
针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的除尘装置虽然能够除去一部分灰尘，但是由于脉冲除尘器以及第二集尘管的安装位置均远离地面，脉冲除尘器在抽风的过程中会将地面上积累的灰尘扬起，导致车间内的浮尘暂时加重，增加了灰尘被人吸入的风险。
实用新型内容
相关技术中，脉冲除尘器和第二集尘管均安装在远离地面的位置，在除尘期间容易导致浮尘暂时加重，增加了灰尘被人吸入的风险。为了改善这一缺陷，本申请提供一种灌浆料生产用除尘装置。
本申请提供的一种除尘期间，采用如下的技术方案得出：
一种灌浆料生产用除尘装置，包括脉冲除尘器、支架、第一集尘管、第二集尘管以及集尘机构，所述集尘机构包括导管，所述导管固定连接在支架上，所述导管的一端与第二集尘管连通，所述导管的另一端用于朝向地面设置，所述导管用于将地面处的灰尘输送到第二集尘管中。
通过上述技术方案，在除尘过程中，脉冲除尘器通过第二集尘管对远离地面处的浮尘进行抽取，同时在导管靠近第二集尘管的一端形成相对负压，使得导管中的空气向第二集尘管流动。导管中的空气流动时，导管内产生上升气流，上升气流又使导管远离第二集尘管的一端处于相对负压状态。在负压的作用下，地面处的灰尘先进入导管，再经过导管进入第二集尘管，最终与第二集尘管收集的浮尘共同进入脉冲除尘器中，即可实现除尘。在除尘过程中，由于导管的端口与第二集尘管的端口相比距离地面更近，因此导管更容易吸引地面处的灰尘，减少了地面处的灰尘直接被吸入第二集尘管的可能，从而有助于减少浮尘，提高车间内的清洁度。
优选的：所述集尘机构还包括集尘斗，所述集尘斗用于放置在地面上，所述集尘斗远离地面的一端以及与地面相邻的一端均设为开口端，所述集尘斗远离地面的一端通过连接件与导管连通。
通过上述技术方案，当地面处的灰尘量较大时，由于导管的端口大小有限，因此一部分被导管吸引的灰尘无法及时进入导管，而这部分灰尘由于已经离开了地面，因此受第二集尘管的吸引增强，容易在地面上方产生新的浮尘。设置集尘斗之后，当导管抽取灰尘时，灰尘从集尘斗的开口端进入集尘斗，并在集尘斗内临时储存，然后导管再对集尘斗内储存的灰尘进行抽取。集尘斗在地面处沿三个方向对空气流动进行了隔离，导管吸起的灰尘即使无法直接进入导管，在移动时也会受到集尘斗的阻挡，从而限制了灰尘的移动范围，有助于减少浮尘，提高车间内的清洁度。
优选的：所述连接件包括集尘布套，所述集尘布套包括套接部和集尘部，所述套接部套设在导管远离第二集尘管的一端，并通过锁紧件抵紧在所述导管的外侧壁上，所述集尘部套设在集尘斗顶端。
通过上述技术方案，集尘布套一方面对集尘斗和导管进行了连接，为灰尘提供了传输通道，另一方面还对集尘斗顶端进行了封堵，从而减少了灰尘从集尘斗顶端溢出的可能。
优选的：所述锁紧件包括柔性绳，所述柔性绳绕设在套接部的外侧。
通过上述技术方案，当需要清理集尘布套时，操作者将柔性绳从集尘布套表面取下，然后再解除集尘布套与导管和集尘斗之间的套接关系，然后即可对集尘布套进行清理。
优选的：所述集尘机构还包括集尘斗，所述集尘斗与导管远离第二集尘管的一端连通，所述集尘斗的一侧设有活动门，所述集尘斗内转动设置有转轴，所述转轴的沿外周缘固定连接有多个毛刷，所述集尘斗的内侧壁上固定连接有刮板，所述毛刷的刷毛与刮板抵触，所述灌浆料生产用除尘装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动转轴转动。
通过上述技术方案，在收集灰尘时，导管将地面处的灰尘抽取到集尘斗内，毛刷的刷毛对灰尘进行拦截和吸附。同时，驱动机构驱动转轴转动，转轴带动毛刷移动，并使得毛刷的刷毛反复与刮板抵触。刷毛与刮板抵触时，刷毛上吸附的灰尘发生脱落，并被吸入导管内。毛刷对灰尘进行了临时储存，限制了灰尘在集尘斗内的移动，从而减少了灰尘飘到集尘斗外侧的可能，有助于减少浮尘，提高车间内的清洁度。
优选的：所述刮板靠近毛刷的一端固定连接有多个凸块，所述凸块与毛刷的刷毛抵触。
通过上述技术方案，凸块增大了刮板与毛刷接触的面积，增强了刮板对毛刷的清理力度，有助于减少毛刷上残留的灰尘。
优选的：所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在集尘斗的外侧壁上，所述电机的输出端穿设过集尘斗的箱壁，并与所述转轴同轴连接。
通过上述技术方案，当需要使毛刷相对于刮板移动时，电机带动转轴和毛刷转动，即可使毛刷相对于刮板移动。
优选的：所述集尘机构还包括过滤板，所述过滤板设置于转轴靠近地面的一侧，并与所述集尘斗的内侧壁固定连接。
通过上述技术方案，过滤板能够将粒径较大的灰尘颗粒隔离在集尘斗底端，经过过滤板的筛选，小粒径的灰尘颗粒穿过过滤板并进入导管，大粒径的灰尘颗粒则受到过滤板的阻挡，并聚集在集尘料斗底端，从而对不同粒径的灰尘进行了分选，并且减少了大粒径颗粒将导管或第二集尘管堵塞的可能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请在第二集尘管上连接了导管，在除尘过程中，第二集尘管对远离地面处的浮尘进行抽取，导管对地面处的灰尘进行抽取，导管减少了第二集尘管直接将地面的灰尘吸起的可能，从而有助于减少浮尘，提高车间内的清洁度；
2.本申请在导管靠近地面的一端加设了集尘斗、在集尘斗内转动设置了带有毛刷的转轴、在集尘斗内固定设置了刮板，并通过驱动机构驱动转轴转动。转轴上的毛刷能够临时携带灰尘，当毛刷扫过刮板表面后，灰尘再离开毛刷进入导管，毛刷限制了灰尘在集尘斗内的活动，有助于减少浮尘，提高车间内的清洁度。
附图说明
图1是本相关技术中除尘装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1的灌浆料生产用除尘装置的结构示意图。
图3是本申请实施例1用于展示集尘布套的结构示意图。
图4是本申请实施例2的灌浆料生产用除尘装置的结构示意图。
图5是本申请实施例2用于展示过滤板的结构示意图。
附图标记说明：
1、脉冲除尘器；2、支架；3、第一集尘管；4、集尘机构；41、导管；42、集尘斗；43、过滤板；5、横杆；6、集尘布套；61、套接部；62、集尘部；7、柔性绳；8、转动门；9、转轴；10、毛刷；11、刮板；12、凸块；13、电机；14、第二集尘管。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本实施例公开了一种灌浆料生产用除尘装置。参照图2和图3，灌浆料生产用除尘装置包括脉冲除尘器1、支架2、第一集尘管3、第二集尘管14以及集尘机构4，支架2固定连接在车间的地面上，脉冲除尘器1固定连接在支架2顶端，。支架2上沿水平方向固定连接有横杆5，第二集尘管14放置于横杆5上，横杆5与第二集尘管14的外壁抵触。第一集尘管3的一端与脉冲除尘器1的进风端口连通，第二集尘管14的一端与第一集尘管3远离脉冲除尘器1的一端连通，另一端沿水平方向设置。当需要对车间内进行除尘时，脉冲除尘器1通过第二集尘管14吸收远离地面处的浮尘，并通过集尘机构4收集地面处的灰尘。
参照图2和图3，集尘机构4包括导管41和集尘斗42，导管41共设有四个，四个导管41两两间隔设置。导管41的一端与第二集尘管14连通，另一端朝向地面设置。集尘斗42罩设在地面上，并与地面固定连接，集尘斗42的一侧以及顶端均设为开口端，集尘斗42顶端通过连接件与导管41连通。
参照图2和图3，连接件包括集尘布套6，集尘布套6包括套接部61和集尘部62，集尘部62与套接部61相互连通。套接部61套设在导管41远离第二集尘管14的一端，并通过锁紧件捆绑在导管41上，锁紧件为柔性绳7。集尘部62的横截面积自上而下递增，集尘部62的远离套接部61的一端套设在集尘斗42顶端。
参照图2和图3，当需要对车间进行除尘时，脉冲除尘器1对第二集尘管14内的空气进行抽吸，远离地面处的浮尘被吸入第二集尘管14，再进入脉冲除尘器1内。同时，第二集尘管14通过导管41对集尘斗42内的空气进行抽吸，使集尘斗42内的气压下降，地面处的灰尘在集尘斗42内外气压差的作用下进入集尘斗42，再经过集尘布套6进入导管41内，并沿导管41上升，最终经过第二集尘管14进入脉冲除尘器1。由于导管41收集了地面处的灰尘，并且导管41的端口与地面的距离小于第二集尘管14的端口与地面的距离，因此减少了第二集尘管14在抽吸过程中将地面的灰尘扬起的可能，有助于减少浮尘，提高车间内的清洁度。
本申请实施例1的一种灌浆料生产用除尘装置的实施原理为：在对车间进行除尘时，脉冲除尘器1通过第二集尘管14进行抽吸，第二集尘管14将远离地面处的浮尘输送到脉冲除尘器1中。同时，第二集尘管14通过导管41进行抽吸，导管41通过集尘布套6和集尘斗42对地面处的灰尘进行收集，再将集尘斗42中的灰尘输送到第二集尘管14中，最后由第二集尘管14将灰尘输送到脉冲除尘器1中。通过导管41以及集尘机构4的设置，第二集尘管14在抽吸时不容易将直接地面的灰尘扬起，从而有助于减少浮尘，提高车间内的清洁度。
实施例2：
参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，集尘机构4包括导管41、集尘斗42和过滤板43，导管41的一端与第二集尘管14连通，另一端直接与集尘斗42连通。集尘斗42的顶端设为开口端，且集尘斗42的一侧设置有活动门。过滤板43固定连接在集尘斗42的内壁上，并且过滤板43水平设置。当导管41对集尘斗42内的灰尘进行抽吸时，粒径较大的颗粒不容易被气流带动，容易在导管41和第二集尘管14内堆积，而过滤板43能够对粒径较大的灰尘进行拦截，仅留下粒径较小的灰尘进入导管41，从而使得灰尘不容易堆积在导管41和第二集尘管14内。
参照图4和图5，集尘斗42的内壁上还转动连接有转轴9，转轴9上固定连接有三组毛刷10，一组毛刷10包括三个毛刷10，且同组的三个毛刷10沿转轴9的轴向依次排列。三组毛刷10以转轴9的轴心作为对称轴，对称排列方式为中心对称，且相邻两组毛刷10之间的角度相差120°。集尘斗42远离活动门一侧的内壁上固定连接有刮板11，刮板11靠近毛刷10的一侧固定连接有多个凸块12，刮板11和凸块12均与毛刷10的刷毛抵触，凸块12能够增大刮板11与毛刷10的接触面积，提高刮板11的刮除能力。浆料生产用除尘装置还包括驱动机构，驱动机构包括电机13，电机13固定在集尘斗42的外侧壁上，电机13的输出端穿进集尘斗42内，转轴9与电机13的输出端同轴设置并固定连接。
参照图4和图5，在对车间进行除尘时，电机13带动转轴9转动，转轴9带动毛刷10转动，同时毛刷10的刷毛对进入集尘斗42的灰尘进行拦截和吸附。在转轴9带动毛刷10转动的过程中，毛刷10的刷毛与刮板11抵触，刮板11对刷毛上附着的灰尘进行刮除，然后这部分灰尘再被气流吸入导管41。毛刷10临时储存了集尘斗42内的灰尘，并且限制了灰尘的移动，从而减少了灰尘被气流吸起之后再飘出集尘斗42的可能。
本申请实施例2的一种灌浆料生产用除尘装置的实施原理为：在对车间进行除尘时，过滤板43对进入集尘斗42的灰尘进行分选，同时电机13带动转轴9和毛刷10转动，毛刷10的刷毛对灰尘进行拦截和吸附。当毛刷10的刷毛接触刮板11后，灰尘从毛刷10上脱落，并被气流带入导管41中，这部分灰尘最后被脉冲除尘器1收集。毛刷10起到了临时吸附灰尘的作用，限制了灰尘的活动范围，从而减少了灰尘飘到集尘斗42外的可能，有助于减少浮尘，提高车间内的清洁度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种灌浆料生产用除尘装置，其特征在于：包括脉冲除尘器(1)、支架(2)、第一集尘管(3)、第二集尘管(14)以及集尘机构(4)，所述集尘机构(4)包括导管(41)，所述导管(41)固定连接在支架(2)上，所述导管(41)的一端与第二集尘管(14)连通，所述导管(41)的另一端用于朝向地面设置，所述导管(41)用于将地面处的灰尘输送到第二集尘管(14)中。
2.根据权利要求1所述的灌浆料生产用除尘装置，其特征在于：所述集尘机构(4)还包括集尘斗(42)，所述集尘斗(42)用于放置在地面上，所述集尘斗(42)远离地面的一端以及与地面相邻的一端均设为开口端，所述集尘斗(42)远离地面的一端通过连接件与导管(41)连通。
3.根据权利要求2所述的灌浆料生产用除尘装置，其特征在于：所述连接件包括集尘布套(6)，所述集尘布套(6)包括套接部(61)和集尘部(62)，所述套接部(61)套设在导管(41)远离第二集尘管(14)的一端，并通过锁紧件抵紧在所述导管(41)的外侧壁上，所述集尘部(62)套设在集尘斗(42)顶端。
4.根据权利要求3所述的灌浆料生产用除尘装置，其特征在于：所述锁紧件包括柔性绳(7)，所述柔性绳(7)绕设在套接部(61)的外侧。
5.根据权利要求1所述的灌浆料生产用除尘装置，其特征在于：所述集尘机构(4)还包括集尘斗(42)，所述集尘斗(42)与导管(41)远离第二集尘管(14)的一端连通，所述集尘斗(42)的一侧设有活动门，所述集尘斗(42)内转动设置有转轴(9)，所述转轴(9)的沿外周缘固定连接有多个毛刷(10)，所述集尘斗(42)的内侧壁上固定连接有刮板(11)，所述毛刷(10)的刷毛与刮板(11)抵触，所述灌浆料生产用除尘装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动转轴(9)转动。
6.根据权利要求5所述的灌浆料生产用除尘装置，其特征在于：所述刮板(11)靠近毛刷(10)的一端固定连接有多个凸块(12)，所述凸块(12)与毛刷(10)的刷毛抵触。
7.根据权利要求6所述的灌浆料生产用除尘装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(13)，所述电机(13)固定连接在集尘斗(42)的外侧壁上，所述电机(13)的输出端穿设过集尘斗(42)的箱壁，并与所述转轴(9)同轴连接。
8.根据权利要求5所述的灌浆料生产用除尘装置，其特征在于：所述集尘机构(4)还包括过滤板(43)，所述过滤板(43)设置于转轴(9)靠近地面的一侧，并与所述集尘斗(42)的内侧壁固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220422 |