CN216357736U - 一种新型防爆风机控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防爆风机控制设备，包括真空吸盘底座、底部推杆、L型轨道、安装架、水冷管、转动盘、定位孔、引导柱、调节螺杆、升降板和弹簧，通过真空吸盘底座、底部推杆、底部框架、万向轮对安装座进行移动放置，根据防爆风机的位置变化随时对安装座带动控制设备进行转移；通过侧部散热槽、L型轨道、安装架、水冷管、管道、阀口、防尘镂空部、底部散热扇、中部贯穿槽提高控制设备箱的散热效率，保证控制设备的正常运转；通过收卷轴、挡板、转动盘、定位孔、引导柱、调节螺杆、升降板和弹簧对较长的外接线进行收卷并在收卷完成后对其进行压紧避免与控制设备箱相接处的线路晃动导致接触不良。

Description

一种新型防爆风机控制设备

技术领域

本实用新型涉及防爆设备技术领域，具体为一种新型防爆风机控制设备。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，防爆风机多用于石油采炼、储存、化工等易燃易爆场所，多为移动式防爆风机，可进行灵活的使用，通常对防爆风机需要配备控制箱对其进行控制，对于移动式防爆风机，对其进行控制时，由于其位置可根据需求进行移动，因此，控制设备也需要进行移动，在移动安装的过程中较为不便，并且放置不够稳定。

由于防爆设备的特殊性，一般采用隔爆型外壳组合成的复合型结构，其散热型较差，并且由于与防爆风机之间的连接需要外接线路，外部线路的摆动容易造成接触不良，并且一般情况下为了保证正常使用会将外接线路的长度设置较长，导致线路容易造成损坏或绊倒经过的人。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型防爆风机控制设备，采用的技术方案是，包括安装座、底部移动放置结构、安装轨道、箱体定位孔、箱体定位螺丝、活动板、控制设备箱、侧部散热槽、散热部、中部贯穿槽、封板、外接线装置、安装板、接线收卷部、转动盘和定位孔，安装座底部设置底部移动放置结构，可对控制设备进行跟随防爆风机位置的变动而同时进行移动，安装座上方设置安装轨道，其侧方开有箱体定位孔，活动板下方与安装轨道配合放置并通过箱体定位螺丝插入箱体定位孔对活动板的位置进行固定，从而对其上方固定的控制设备箱进行固定，由此使得控制设备箱便于装卸，控制设备箱侧面开有侧部散热槽，并在内侧面设置散热部，增加控制设备的散热效果，控制设备箱中部开有中部贯穿槽，增加气流的流动性，控制设备箱前侧通过封板进行封闭，控制设备箱右侧面设置有外接线装置，对线路进行外部连接，设置多个连接部分，适应各个方位与高度，避免线缆悬于外侧，安装座右侧上面固定安装板，在其之间设置接线收卷部，对多余的线缆进行收卷，接线收卷部通过转动盘进行驱动，转动盘上开有定位孔，在其中插入定位销至安装板前侧面上与定位孔对应所开的圆弧槽中在转动盘完成驱动后对其位置进行定位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底部移动放置结构包括真空吸盘底座、底部推杆、底部框架和万向轮，安装座底部四角设置真空吸盘底座，在移动至安装位置后利用其进行放置并且在较为平直的场地中时可开启真空吸盘底座减少内部压力使得放置更为稳定，在安装座的底部还通过底部推杆安装底部框架，在其下方设置万向轮接触地面进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，散热部包括L型轨道、安装架、水冷管、管道、阀口、防尘镂空部和底部散热扇，控制设备箱左右内侧壁设置有L型轨道，通过其套接安装有安装架，安装架上通过管道安装水冷管，管道前侧设置阀口，通过阀口对其中加入冷水，控制设备箱底部为防尘镂空部并在其下部设置了底部散热扇提高散热效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，外接线装置包括十字安装板、接线固定套和中心连接线柱，控制设备箱右侧壁通过中心连接线柱固定十字安装板，其内部具有线路与中心连接线柱中线路连接，中心连接线柱四个端部固定有接线固定套对外部接线部分进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，接线收卷部包括收卷轴、挡板、引导柱、调节螺杆、升降板和弹簧，安装板之间靠上安装收卷轴，收卷轴与转动盘相连接，对其进行转动对线缆进行收集，收卷轴上设置有挡板对外部线路进行防护，安装板上部后侧固定安装引导柱，前侧转动安装调节螺杆，升降板与引导柱和调节螺杆配合安装，在调节螺杆的作用下对升降板进行升降，带动其下方通过弹簧安装的压紧块对完成线路收卷后进行压紧。

本实用新型的有益效果：通过真空吸盘底座、底部推杆、底部框架、万向轮对安装座进行移动放置，根据防爆风机的位置变化随时对安装座带动控制设备进行转移；通过安装轨道和活动板对控制设备箱进行安装便于拆卸；通过侧部散热槽、L型轨道、安装架、水冷管、管道、阀口、防尘镂空部、底部散热扇、中部贯穿槽提高控制设备箱的散热效率，保证控制设备的正常运转；通过收卷轴、挡板、转动盘、定位孔、引导柱、调节螺杆、升降板和弹簧对较长的外接线进行收卷并在收卷完成后对其进行压紧避免与控制设备箱相接处的线路晃动导致接触不良。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：安装座1、真空吸盘底座101、底部推杆102、底部框架103、万向轮104、安装轨道2、箱体定位孔3、箱体定位螺丝4、活动板5、控制设备箱6、侧部散热槽8、L型轨道81、安装架82、水冷管83、管道84、阀口 85、防尘镂空部86、底部散热扇87、中部贯穿槽9、封板10、十字安装板 11、接线固定套12、中心连接线柱13、安装板14、收卷轴15、挡板16、转动盘17、定位孔18、引导柱19、调节螺杆20、升降板21、弹簧22。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型防爆风机控制设备，采用的技术方案是，包括安装座1、底部移动放置结构、安装轨道2、箱体定位孔3、箱体定位螺丝4、活动板5、控制设备箱6、侧部散热槽8、散热部、中部贯穿槽9、封板10、外接线装置、安装板14、接线收卷部、转动盘17和定位孔18，安装座1底部设置底部移动放置结构，根据防爆风机的使用位置，在底部移动放置结构的作用下对安装座进行移动和放置，安装座1上方设置安装轨道2，其外侧面开有箱体定位孔3，活动板5下方与安装轨道2配合放置并通过箱体定位螺丝4插入箱体定位孔3对活动板5的位置进行固定，由此对控制设备箱6进行固定，便于控制设备箱6进行拆卸，活动板5上方固定控制设备箱6，其侧面开有侧部散热槽8，并在内侧面设置散热部，在中部贯穿槽9 的作用下保证气流的正常运转并通过散热部提高控制设备箱中的散热效率，控制设备箱6前侧通过封板10进行封闭，保护内部电器元件，控制设备箱6右侧面设置有外接线装置，安装座1右侧上面固定安装板14，之间设置接线收卷部，对多余线缆进行收卷，接线收卷部通过转动盘17进行驱动，转动盘17上开有定位孔18，在其中插入定位销至安装板14前侧面上与定位孔18对应所开的圆弧槽中对转动盘17的位置进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，安装座1底部四角设置真空吸盘底座101，接触地面多设备进行放置并在地面情况较佳的使用场景中可开启真空吸盘底座101提高稳定性，安装座1下部还通过底部推杆102安装有底部框架103并在其下设置万向轮104，在需要时开启底部推杆102使万向轮104接触地面进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制设备箱6左右内侧壁设置有 L型轨道81，在其上配合套接安装有安装架82，安装架82上通过管道84安装水冷管83，管道84前侧设置阀口85，通过其向水冷管83中加入冷水，提高水冷效率，控制设备箱6底部为防尘镂空部86并在其下部设置了底部散热扇 87。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制设备箱6右侧壁通过中心连接线柱13固定十字安装板11，其内部具有线路与中心连接线柱13中线路连接，中心连接线柱13四个端部固定有接线固定套12，对外部接线部进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，安装板14之间靠上安装收卷轴 15，收卷轴15与转动盘17相连接，转动盘17的转动对线路进行收卷回收，收卷轴15上设置有挡板16进行防护，安装板14上部后侧固定安装引导柱 19，前侧转动安装调节螺杆20，升降板21与引导柱19和调节螺杆20配合安装，升降板21下方通过弹簧22安装压紧块在完成收卷后对线路进行压紧，避免晃动。

本实用新型的工作原理：使用时，控制设备箱6固定在活动板5上，活动板5与安装轨道2配合安装并通过箱体定位螺丝4进行固定从而便于其进行拆卸，通过底部推杆102推动底部框架103使万向轮104接触地面，使安装座 1带动控制设备箱6进行移动，满足防爆风机的使用位置，在移动至使用位置后收回底部推杆102，收回万向轮104利用真空吸盘底座101进行支撑放置，并在地面情况较佳的使用场景中可开启真空吸盘底座101提高稳定性，根据防爆风机的安装高度，选择十字安装板11上不同位置的接线固定套12对外接线路进行固定连接，另一端在收卷轴15上缠绕后接入到防爆风机上，由于外接线路的长度一般较长，转动盘17转动带动收卷轴15转动对线路进行收集缠绕，收集后，转动调节螺杆20，升降板21下降带动弹簧22下方压紧块对收卷后的线缆进行压紧，避免与控制设备箱6连接部分晃动影响使用，防爆风机附近气流流动较快，通过侧部散热槽8、水冷管83和底部散热扇87可有效提高设备的散热效率。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种新型防爆风机控制设备，其特征在于：包括安装座(1)、底部移动放置结构、安装轨道(2)、箱体定位孔(3)、箱体定位螺丝(4)、活动板(5)、控制设备箱(6)、侧部散热槽(8)、散热部、中部贯穿槽(9)、封板(10)、外接线装置、安装板(14)、接线收卷部、转动盘(17)和定位孔(18)；所述安装座(1)底部设置底部移动放置结构；所述安装座(1)上方设置安装轨道(2)；所述安装轨道(2)侧方开有箱体定位孔(3)；所述活动板(5)下方与安装轨道(2)配合放置并通过箱体定位螺丝(4)插入箱体定位孔(3)对活动板(5)的位置进行固定；所述活动板(5)上方固定控制设备箱(6)；所述控制设备箱(6)侧面开有侧部散热槽(8)，并在内侧面设置散热部；所述控制设备箱(6)中部开有中部贯穿槽(9)；所述控制设备箱(6)前侧通过封板(10)进行封闭；所述控制设备箱(6)右侧面设置有外接线装置；所述安装座(1)右侧上面固定安装板(14)；所述安装板(14)之间设置接线收卷部；所述接线收卷部通过转动盘(17)进行驱动；所述转动盘(17)上开有定位孔(18)；所述定位孔(18)插入定位销至安装板(14)前侧面上与定位孔(18)对应所开的圆弧槽中。

2.根据权利要求1所述的一种新型防爆风机控制设备，其特征在于：所述底部移动放置结构包括真空吸盘底座(101)、底部推杆(102)、底部框架(103)和万向轮(104)；所述安装座(1)底部四角设置真空吸盘底座(101)；所述安装座(1)底部通过底部推杆(102)安装底部框架(103)；所述底部框架(103)下方设置万向轮(104)。

3.根据权利要求1所述的一种新型防爆风机控制设备，其特征在于：所述散热部包括L型轨道(81)、安装架(82)、水冷管(83)、管道(84)、阀口(85)、防尘镂空部(86)和底部散热扇(87)；所述控制设备箱(6)左右内侧壁设置有L型轨道(81)；所述安装架(82)套接在L型轨道(81)上配合放置；所述安装架(82)上通过管道(84)安装水冷管(83)；所述管道(84)前侧设置阀口(85)；所述控制设备箱(6)底部为防尘镂空部(86)并在其下部设置了底部散热扇(87)。

4.根据权利要求1所述的一种新型防爆风机控制设备，其特征在于：所述外接线装置包括十字安装板(11)、接线固定套(12)和中心连接线柱(13)；所述控制设备箱(6)右侧壁通过中心连接线柱(13)固定十字安装板(11)；所述十字安装板(11)内部具有线路与中心连接线柱(13)中线路连接；所述中心连接线柱(13)四个端部固定有接线固定套(12)。

5.根据权利要求1所述的一种新型防爆风机控制设备，其特征在于：所述接线收卷部包括收卷轴(15)、挡板(16)、引导柱(19)、调节螺杆(20)、升降板(21)和弹簧(22)；所述安装板(14)之间靠上安装收卷轴(15)；所述收卷轴(15)与转动盘(17)相连接；所述收卷轴(15)上设置有挡板(16)；所述安装板(14)上部后侧固定安装引导柱(19)，前侧转动安装调节螺杆(20)；所述升降板(21)与引导柱(19)和调节螺杆(20)配合安装；所述升降板(21)下方通过弹簧(22)安装压紧块。

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