CN116591937B - 一种节能气动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隔膜泵技术领域，具体公开了一种节能气动隔膜泵，包括底座，所述底座的顶部固定安装有滑动机构，所述滑动机构的顶部设有安装机构，所述滑动机构的顶部通过安装机构安装有气动隔膜泵本体；通过过滤网进行过滤，并采用收集斗进行收集，并且过滤的过程中，通过流体对扇叶进行冲刷，从而驱动扇叶带动转座转动，即可辅助带动清理刷板转动，此时由于清理刷板的转动，即可对过滤网的底部进行剐蹭，从而将过滤网上的灰尘杂质刮出使其能够更好的掉落到收集斗内侧，从而使得在使用时能够起到较好的清理作用，无需频繁的打开过滤箱进行清理，清理较为方便，使用较为便捷，实用性较强，值得推广使用。

Description

一种节能气动隔膜泵

技术领域

本发明涉及隔膜泵技术领域，尤其是一种节能气动隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽；随着工业技术的不断发展，人们发明了各种机械代替人们完成一些高危的工作，气动隔膜泵是一种可对各种腐蚀性液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽的新型输送机械，大大的降低了传输过程对人体的危害，但现有的气动隔膜泵在前端不具备过滤功能，因此输送液体中大型杂质吸入会导致隔膜泵的堵塞损坏，整体运行的安全性不佳，维护量较大；

现有技术中隔膜泵在进行液体输送时，由于其液体输入端未配备过滤结构，因此输送液体中携带的大型杂质在经过隔膜泵时极易导致隔膜泵的内部堵塞问题，缩短了隔膜泵的使用寿命，并且输送液体中的尖锐杂质极易造成膜盘的破损，加速了隔膜泵的老化损坏，整体安全性不佳；

专利号为“CN202222595696.X”的一种气动隔膜泵，其包括固定座、隔膜泵本体，所述隔膜泵本体对应装配在固定座上，所述隔膜泵本体的下方对应连通装配有进水管，所述隔膜泵本体的上方对应连通装配有排水管。本实用新型通过在进水管端处连通有净化部件，借助净化部件能够在输送液体输送过程中进行辅助净化过滤处理，避免输送液体中携带的大型杂质进入隔膜泵本体内部造成堵塞的问题，保障了隔膜泵本体运行的安全平稳，并且方便工作人员后续将收集的杂质进行清理，同时在固定部件的配合下，能够在密封顶盖上对密封板以及矩形过滤腔进行固定，避免出现掉落的问题，并且方便工作人员后续将矩形过滤腔取出进行清理，整体操作便捷；

上述技术方案在使用期间，采用过滤结构辅助对气动隔膜泵的输入端机械能过滤，但是其在使用时，长时间使用后其内部的过滤结构极为容易堵塞，导致其使用时需要经常的将过滤结构拆开来，然后对过滤机构的内部进行清理，导致其使用期间较为繁琐不便，需要经常的拆装清理，并且其在使用期间，气动隔膜泵的运行中，其内的佩配气阀利用压缩空气驱动连接杆进行水平的往复运动，以驱动隔膜，这种运动使连接杆容易对泵体的两侧内壁产生冲击，造成振动，同时隔膜泵在进行长时间的使用时，设备在进行工作时内部的气缸在进行压缩时对设备造成一定的损害以及造成爆炸对工作人员造成伤害，且设备在内部进行气压压缩内部时，会对设备的内壁造成一定的损害，由此可见上述设备一方面存在整体内部无法快速清理，降低工作效率使用繁琐的问题，同时其还存在减震防爆能力的不足，因此需要对其进行改进。

为此，我们提出一种节能气动隔膜泵解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能气动隔膜泵，以解决上述背景技术中提出现有设备使用繁琐内部结构不方便清理以及缺少减震防爆能力的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种节能气动隔膜泵，包括底座，所述底座的顶部固定安装有滑动机构，所述滑动机构的顶部设有安装机构，所述滑动机构的顶部通过安装机构安装有气动隔膜泵本体，所述底座的顶部位于气动隔膜泵的外侧固定安装有防爆箱，所述防爆箱的顶部安装有封顶机构，所述气动隔膜泵本体的输入端设有过滤机构；

所述滑动机构包括导轨，所述导轨固定安装于底座的顶部两侧，所述导轨的内侧滑动连接有滑条，所述滑条的顶部贯穿导轨固定安装有缓冲组件；

所述缓冲组件包括顶板，所述顶板固定安装于滑条的顶部，所述顶板的顶部四拐角处均开设有圆槽，所述圆槽的内侧均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有承接板，所述安装机构安装于承接板的顶部；

所述安装机构包括铰接轴，所述铰接轴转动连接于承接板的顶部左侧，所述铰接轴的顶部铰接有固定架，所述固定架的右侧前后两端固定安装有第一螺栓，所述固定架通过第一螺栓和承接板的顶部右侧相连接；

所述封顶机构包括防爆板和限位孔，所述防爆板的两侧前后两端均固定安装有固定板，所述固定板的下端螺纹连接有第二螺栓，所述固定板通过第二螺栓安装于防爆箱的顶部，所述限位孔开设于防爆箱的两侧前后两端，所述第二螺栓的内端插接于限位孔内侧，所述防爆板的底部两侧均固定安装有减震组件；

所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱固定安装于气动隔膜泵的输入端，所述过滤箱的正面通过螺栓固定安装有密封板，所述密封板的正面设有进水斗，所述进水斗的正面固定安装有进水管，所述过滤箱的内侧固定安装有过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述过滤网的底部转动连接有转座，所述转座的外表面下端等间距设有扇叶，所述转座的外表面上端等间距固定安装有清理刷板，所述清理刷板的顶部和过滤网的底部贴合连接，所述过滤箱的底部设有收集组件。

在进一步的实施例中，所述缓冲弹簧的内侧设有第一阻尼器，所述第一阻尼器的顶部和承接板的底部固定连接，所述第一阻尼器的底部和顶板的顶部固定连接。

在进一步的实施例中，所述承接板的正面形状为弧形，所述固定架的正面形状也设置为弧形，所述气动隔膜泵本体的两端均开设有限位圈槽，所述固定架设置于限位圈槽的内侧。

在进一步的实施例中，所述第一螺栓和第二螺栓的外端均等间距设有旋钮，所述旋钮的外表面均设有防滑凸点。

在进一步的实施例中，所述减震组件包括方槽，所述方槽开设于防爆板的底部两侧，所述方槽的内侧等间距固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定安装有弧形架，所述弧形架的底部固定安装有加固斜板，所述加固斜板的底部和气动隔膜泵的顶部两侧贴合连接。

在进一步的实施例中，所述弧形架的顶部等间距固定安装有第二阻尼器，所述第二阻尼器的顶部和方槽内底部固定连接，所述第二阻尼器均设置于减震弹簧内侧。

在进一步的实施例中，所述防爆板的底部前端固定安装有加强板，所述加强板的底部和防爆箱内底部贴合连接，所述防爆板的顶部中间和防爆箱的背面均设有泄压槽。

在进一步的实施例中，所述滑条的横截面形状为凸字型，所述导轨的内侧横截面形状也设置为凸字型，所述气动隔膜泵本体的输出端和进水管的输入端均设有连接法兰。

在进一步的实施例中，所述防爆箱的顶部四拐角处均开设有通孔，所述防爆板的底部四拐角处均固定安装有加固轴，所述加固轴的底部均插接于通孔的内侧。

在进一步的实施例中，所述收集组件包括收集斗，所述收集斗固定安装于过滤箱的底部中间，所述收集斗的底部螺纹连接有密封盖，所述收集斗的顶部和过滤箱的底部相连通，所述密封盖的外表面等间距设有防滑纹，所述密封盖的内侧均设有密封垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，本发明中，采用翻转铰接轴上的固定架，使得固定架卡接在气动隔膜泵本体的限位圈槽内侧，此时扭紧第一螺栓即可完成对气动隔膜泵本体的安装，需要拆卸时，松动第二螺栓拆卸防爆板，然后拉动顶板使得滑条在导轨内侧向外滑动取出顶板，此时再将第一螺栓松开即可翻转固定架取下气动隔膜泵本体，整体拆装较为便捷，并且使用过程中，外部具有稳固的防爆结构，进而提高了整体使用的稳定性，起到了较好的防爆防护功能。

其二，本发明中，通过缓冲弹簧辅助对底部进行减震缓冲，同时辅以第一阻尼器即可起到了初步的减震缓冲作用，减震弹簧抵触弧形架使得加固斜板向下，从而当气动隔膜泵本体出现晃动时不但触动缓冲弹簧，其也会触动减震弹簧，减震弹簧缓冲伸缩同时辅以第二阻尼器进一步的进行缓冲减震，从而起到了综合的减震缓冲效果，使其整体防护缓冲减震效果更强，有效的提高了气动隔膜泵本体整体的减震缓冲效果，同时还可辅助防爆箱和防爆板起到进一步的防爆效果，进一步的提高了安全性。

其三，本发明中，采用过滤箱内部的过滤网将过滤箱内液体中的杂质进行过滤，避免杂质进入到气动隔膜泵本体内部造成堵塞损坏，同时过滤期间由于过滤网呈倾斜状设置，因此被滤除的杂质颗粒会导向掉落到收集斗的内部，通过收集斗辅助对杂质进行收集，并且过滤的过程中，通过流体对扇叶进行冲刷，从而驱动扇叶带动转座转动，即可辅助带动清理刷板转动，此时由于清理刷板的转动，即可对过滤网的底部进行刮蹭，从而将过滤网上的灰尘杂质刮出使其能够更好的掉落到收集斗内侧，从而使得在使用时能够起到较好的清理作用，无需频繁的打开过滤箱进行清理，清理较为方便，使用较为便捷，实用性较强，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明中结构示意图；

图3为本发明中俯视图；

图4为本发明中防爆箱内部俯视图；

图5为本发明中封顶结构仰视图；

图6为本发明中封顶机构结构示意图；

图7为本发明中防爆箱内部结构仰视图；

图8为本发明中缓冲机构结构图；

图9为本发明中图7的A处放大图。

图中：1、底座；2、滑动机构；21、导轨；22、滑条；23、缓冲组件；231、顶板；232、圆槽；233、缓冲弹簧；234、承接板；235、第一阻尼器；3、安装机构；31、铰接轴；32、固定架；33、第一螺栓；34、限位圈槽；4、气动隔膜泵本体；5、防爆箱；6、封顶机构；61、防爆板；62、限位孔；63、固定板；64、第二螺栓；65、减震组件；651、方槽；652、减震弹簧；653、弧形架；654、加固斜板；655、第二阻尼器；66、加强板；67、泄压槽；68、通孔；69、加固轴；610、旋钮；7、过滤机构；71、过滤箱；72、密封板；73、进水斗；74、进水管；75、过滤网；76、转座；77、扇叶；78、清理刷板；79、收集组件；791、收集斗；792、密封盖；793、防滑纹；8、连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明实施例中，一种节能气动隔膜泵，气动隔膜泵本体4的最大工作压力为2.5MPa，气动隔膜泵的流量范围为1.2-110OL / min之间，气动隔膜泵的最大压力损失为0.15MPa，气动隔膜泵的噪音在50-72dB之间，包括底座1，底座1的顶部固定安装有滑动机构2，滑动机构2的顶部设有安装机构3，滑动机构2的顶部通过安装机构3安装有气动隔膜泵本体4，底座1的顶部位于气动隔膜泵的外侧固定安装有防爆箱5，防爆箱5的顶部安装有封顶机构6，气动隔膜泵本体4的输入端设有过滤机构7；

滑动机构2包括导轨21，导轨21固定安装于底座1的顶部两侧，导轨21的内侧滑动连接有滑条22，滑条22的顶部贯穿导轨21固定安装有缓冲组件23；

缓冲组件23包括顶板231，顶板231固定安装于滑条22的顶部，顶板231的顶部四拐角处均开设有圆槽232，圆槽232的内侧均固定安装有缓冲弹簧233，缓冲弹簧233的顶部固定安装有承接板234，安装机构3安装于承接板234的顶部；

安装机构3包括铰接轴31，铰接轴31转动连接于承接板234的顶部左侧，铰接轴31的顶部铰接有固定架32，固定架32的右侧前后两端固定安装有第一螺栓33，固定架32通过第一螺栓33和承接板234的顶部右侧相连接；

封顶机构6包括防爆板61和限位孔62，防爆板61的两侧前后两端均固定安装有固定板63，固定板63的下端螺纹连接有第二螺栓64，固定板63通过第二螺栓64安装于防爆箱5的顶部，限位孔62开设于防爆箱5的两侧前后两端，第二螺栓64的内端插接于限位孔62内侧，防爆板61的底部两侧均固定安装有减震组件65；

过滤机构7包括过滤箱71，过滤箱71固定安装于气动隔膜泵的输入端，过滤箱71的正面通过螺栓固定安装有密封板72，密封板72的正面设有进水斗73，进水斗73的正面固定安装有进水管74，过滤箱71的内侧固定安装有过滤网75，过滤网75倾斜设置，过滤网75的底部转动连接有转座76，转座76的外表面下端等间距设有扇叶77，转座76的外表面上端等间距固定安装有清理刷板78，清理刷板78的顶部和过滤网75的底部贴合连接，过滤箱71的底部设有收集组件79。

请参阅图1-8，缓冲弹簧233的内侧设有第一阻尼器235，第一阻尼器235的顶部和承接板234的底部固定连接，第一阻尼器235的底部和顶板231的顶部固定连接；通过设置第一阻尼器235，可辅助对缓冲弹簧233进行阻尼，进而进一步的提高了缓冲效果。

请参阅图1-2和图7-8，承接板234的正面形状为弧形，固定架32的正面形状也设置为弧形，气动隔膜泵本体4的两端均开设有限位圈槽34，固定架32设置于限位圈槽34的内侧；通过设置承接板234，可在使用期间，通过弧形的承接板234，使其能够更好的契合气动隔膜泵本体4，进而提高了安装稳定性。

请参阅图1-6，第一螺栓33和第二螺栓64的外端均等间距设有旋钮610，旋钮610的外表面均设有防滑凸点；通过设置旋钮610及其外表面的防滑凸点，可提高扭动第一螺栓33和第二螺栓64的方便性，方便本装置进行调节。

请参阅图5-6，减震组件65包括方槽651，方槽651开设于防爆板61的底部两侧，方槽651的内侧等间距固定安装有减震弹簧652，减震弹簧652的底部固定安装有弧形架653，弧形架653的底部固定安装有加固斜板654，加固斜板654的底部和气动隔膜泵的顶部两侧贴合连接，弧形架653的顶部等间距固定安装有第二阻尼器655，第二阻尼器655的顶部和方槽651内底部固定连接，第二阻尼器655均设置于减震弹簧652内侧；通过设置减震组件65，可在使用期间，通过加固斜板654抵触弧形架653，使得弧形架653抵触方槽651内的减震弹簧652进行缓冲，此时便可辅助对气动隔膜泵本体4进行缓冲，起到了较好的稳定性，设置第二阻尼器655，可辅助对减震弹簧652进行阻尼，进而提高了缓冲减震效果。

请参阅图1-3和图5-6，防爆板61的底部前端固定安装有加强板66，加强板66的底部和防爆箱5内底部贴合连接，防爆板61的顶部中间和防爆箱5的背面均设有泄压槽67；通过设置加强板66，可通过加强板66和防爆板61辅助对防爆箱5的豁口处进行防护，设置泄压槽67，可在发生爆炸的瞬间进行泄压，进一步提高了防护防爆能力。

请参阅图1-4，滑条22的横截面形状为凸字型，导轨21的内侧横截面形状也设置为凸字型，气动隔膜泵本体4的输出端和进水管74的输入端均设有连接法兰8；通过设置凸字型的导轨21和滑条22，可提高滑条22在导轨21内侧滑动的稳定性，而设置气动隔膜泵本体4输出端和进水管74处的连接法兰8，可便于连接外置管道，方便本装置使用。

请参阅图2，防爆箱5的顶部四拐角处均开设有通孔68，防爆板61的底部四拐角处均固定安装有加固轴69，加固轴69的底部均插接于通孔68的内侧；通过设置加固轴69，可通过加固轴69插接到通孔68内侧，进而辅助提高防爆板61和防爆箱5的整体强度。

请参阅图1-4和图7，收集组件79包括收集斗791，收集斗791固定安装于过滤箱71的底部中间，收集斗791的底部螺纹连接有密封盖792，收集斗791的顶部和过滤箱71的底部相连通，密封盖792的外表面等间距设有防滑纹793，密封盖792的内侧均设有密封垫圈；通过设置收集斗791，可辅助对过滤下来的灰尘杂质进行收集，而设置密封盖792并且其外表面设有防滑纹793，可便于扭动拆卸密封盖792，方便本装置使用，设置，密封垫圈，可提高密封盖792的整体密封效果。

本发明的工作原理是：在使用期间，通过设置机构和封顶机构6相配合，使用过程中，通过将气动隔膜泵本体4放置到顶板231的顶部，然后翻转铰接轴31上的固定架32，使得固定架32卡接在气动隔膜泵本体4的限位圈槽34内侧，此时扭紧第一螺栓33即可完成对气动隔膜泵本体4的安装，当气动隔膜泵本体4安装完成后，可通过将顶板231底部的滑条22插入到导轨21内侧，此时便可辅助将启动隔膜泵本体安装到防爆箱5的内侧，此时再将顶部的加固轴69插接到相应位置的通孔68内侧，此时扭动第二螺栓64插接到限位孔62内侧，即可将防爆箱5进行封顶操作，封顶完成后，由于气动隔膜泵本体4的外表面被防爆箱5、防爆板61和加强板66进行防爆隔离，进而便可起到较好的防爆作用，需要拆卸时，只需松动第二螺栓64拆卸防爆板61，然后拉动顶板231使得滑条22在导轨21内侧向外滑动取出顶板231，此时再将第一螺栓33松开即可翻转固定架32取下气动隔膜泵本体4，使用过程中，通过设置缓冲组件23和减震组件65相配合，使得在使用期间，当设备运行晃动时，可通过缓冲弹簧233辅助对底部进行减震缓冲，同时辅以第一阻尼器235即可起到了初步的减震缓冲作用，并且在缓冲期间，其顶部的减震弹簧652抵触弧形架653使得加固斜板654向下，从而当气动隔膜泵本体4出现晃动时不但触动缓冲弹簧233，其也会触动减震弹簧652，减震弹簧652缓冲伸缩同时辅以第二阻尼器655进一步的进行缓冲减震，从而起到了综合的减震缓冲效果，其采用顶部和底部共同减震缓冲，起到了高强度的缓冲功能，在气动隔膜泵本体4的运行期间，通过连接法兰8辅助连接外置的输液管道，此时液体通过进水管74和进水斗73进入到了过滤箱71的内部，通过过滤箱71内部的过滤网75，便可辅助将过滤箱71内液体中的杂质进行过滤，进而起到了较好的防护作用，避免杂质进入到气动隔膜泵本体4内部造成堵塞损坏，同时其在使用期间，由于过滤网75呈倾斜状设置，因此被滤除的杂质颗粒会导向掉落到收集斗791的内部，通过收集斗791辅助对杂质进行收集，并且在液体流动期间，通过流体对扇叶77进行冲刷，从而驱动扇叶77移动，扇叶77移动即可辅助带动转座76转动，通过转座76的转动，即可辅助带动清理刷板78转动，此时由于清理刷板78的转动，即可对过滤网75的底部进行刮蹭，从而将过滤网75上的灰尘杂质刮出使其能够更好的掉落到收集斗791内侧，需要清理时，只需扭动密封盖792打开收集斗791，此时杂质便可随着收集斗791的导向排除，此时便可进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种节能气动隔膜泵，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有滑动机构（2），所述滑动机构（2）的顶部设有安装机构（3），所述滑动机构（2）的顶部通过安装机构（3）安装有气动隔膜泵本体（4），所述底座（1）的顶部位于气动隔膜泵的外侧固定安装有防爆箱（5），所述防爆箱（5）的顶部安装有封顶机构（6），所述气动隔膜泵本体（4）的输入端设有过滤机构（7）；

所述滑动机构（2）包括导轨（21），所述导轨（21）固定安装于底座（1）的顶部两侧，所述导轨（21）的内侧滑动连接有滑条（22），所述滑条（22）的顶部贯穿导轨（21）固定安装有缓冲组件（23）；

所述缓冲组件（23）包括顶板（231），所述顶板（231）固定安装于滑条（22）的顶部，所述顶板（231）的顶部四拐角处均开设有圆槽（232），所述圆槽（232）的内侧均固定安装有缓冲弹簧（233），所述缓冲弹簧（233）的顶部固定安装有承接板（234），所述安装机构（3）安装于承接板（234）的顶部；

所述安装机构（3）包括铰接轴（31），所述铰接轴（31）转动连接于承接板（234）的顶部左侧，所述铰接轴（31）的顶部铰接有固定架（32），所述固定架（32）的右侧前后两端固定安装有第一螺栓（33），所述固定架（32）通过第一螺栓（33）和承接板（234）的顶部右侧相连接；

所述封顶机构（6）包括防爆板（61）和限位孔（62），所述防爆板（61）的两侧前后两端均固定安装有固定板（63），所述固定板（63）的下端螺纹连接有第二螺栓（64），所述固定板（63）通过第二螺栓（64）安装于防爆箱（5）的顶部，所述限位孔（62）开设于防爆箱（5）的两侧前后两端，所述第二螺栓（64）的内端插接于限位孔（62）内侧，所述防爆板（61）的底部两侧均固定安装有减震组件（65）；

所述过滤机构（7）包括过滤箱（71），所述过滤箱（71）固定安装于气动隔膜泵的输入端，所述过滤箱（71）的正面通过螺栓固定安装有密封板（72），所述密封板（72）的正面设有进水斗（73），所述进水斗（73）的正面固定安装有进水管（74），所述过滤箱（71）的内侧固定安装有过滤网（75），所述过滤网（75）倾斜设置，所述过滤网（75）的底部转动连接有转座（76），所述转座（76）的外表面下端等间距设有扇叶（77），所述转座（76）的外表面上端等间距固定安装有清理刷板（78），所述清理刷板（78）的顶部和过滤网（75）的底部贴合连接，所述过滤箱（71）的底部设有收集组件（79）；

所述减震组件（65）包括方槽（651），所述方槽（651）开设于防爆板（61）的底部两侧，所述方槽（651）的内侧等间距固定安装有减震弹簧（652），所述减震弹簧（652）的底部固定安装有弧形架（653），所述弧形架（653）的底部固定安装有加固斜板（654），所述加固斜板（654）的底部和气动隔膜泵的顶部两侧贴合连接；

所述收集组件（79）包括收集斗（791），所述收集斗（791）固定安装于过滤箱（71）的底部中间，所述收集斗（791）的底部螺纹连接有密封盖（792），所述收集斗（791）的顶部和过滤箱（71）的底部相连通，所述密封盖（792）的外表面等间距设有防滑纹（793），所述密封盖（792）的内侧均设有密封垫圈。

2.根据权利要求1所述的一种节能气动隔膜泵，其特征在于，所述缓冲弹簧（233）的内侧设有第一阻尼器（235），所述第一阻尼器（235）的顶部和承接板（234）的底部固定连接，所述第一阻尼器（235）的底部和顶板（231）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能气动隔膜泵，其特征在于，所述承接板（234）的正面形状为弧形，所述固定架（32）的正面形状也设置为弧形，所述气动隔膜泵本体（4）的两端均开设有限位圈槽（34），所述固定架（32）设置于限位圈槽（34）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种节能气动隔膜泵，其特征在于，所述第一螺栓（33）和第二螺栓（64）的外端均等间距设有旋钮（610），所述旋钮（610）的外表面均设有防滑凸点。

5.根据权利要求1所述的一种节能气动隔膜泵，其特征在于，所述弧形架（653）的顶部等间距固定安装有第二阻尼器（655），所述第二阻尼器（655）的顶部和方槽（651）内底部固定连接，所述第二阻尼器（655）均设置于减震弹簧（652）内侧。

6.根据权利要求5所述的一种节能气动隔膜泵，其特征在于，所述防爆板（61）的底部前端固定安装有加强板（66），所述加强板（66）的底部和防爆箱（5）内底部贴合连接，所述防爆板（61）的顶部中间和防爆箱（5）的背面均设有泄压槽（67）。

7.根据权利要求1所述的一种节能气动隔膜泵，其特征在于，所述滑条（22）的横截面形状为凸字型，所述导轨（21）的内侧横截面形状也设置为凸字型，所述气动隔膜泵本体（4）的输出端和进水管（74）的输入端均设有连接法兰（8）。

8.根据权利要求7所述的一种节能气动隔膜泵，其特征在于，所述防爆箱（5）的顶部四拐角处均开设有通孔（68），所述防爆板（61）的底部四拐角处均固定安装有加固轴（69），所述加固轴（69）的底部均插接于通孔（68）的内侧。