CN216355735U - 一种油井线缆保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油井线缆保护器，包括下壳体和盖合在下壳体上的扣瓦，其中，下壳体和扣瓦至少一个为尼龙材质制成，在扣瓦与下壳体之间还设有金属的连接组件，将扣瓦连接在下壳体上。本实用新型通过尼龙材质制成的下壳体和扣瓦，再配以金属材质的连接组件，这样，即保证了该线缆保护器的韧性又增加了连接处的强度。

Description

一种油井线缆保护器

技术领域

本实用新型涉及一种油井线缆保护器。

背景技术

由于目前各油田使用的套管号繁杂，跟着相应的油管也会随之变化，井况形式各异，各个井区的要求条件不同，尤其是套管变径、狗腿严重、水平井等复杂井况，上下井过程中，容易造成保护器磨穿、断裂、挂拉、遇阻等现象，从而逐步造成线缆损坏、保护器断裂落井、或者造成井下遇阻无法提升管柱等事故，给生产作业带来很大困扰，同时因处理事故浪费大量物力和时间。

经过实验发现，保护器磨穿、断裂、挂拉等现象是由于市面现有保护器材质拉伸强度差，韧性差，设计外形有缺陷，例如实心填充自身太重，不好操作。介于以上原因，目前市场上急需一种能解决此类问题的产品，

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油井线缆保护器，其质量较轻，且连接牢靠稳固。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油井线缆保护器，包括：

下壳体；

至少一个扣瓦，可转动连接在下壳体上，所述扣瓦的一端与下壳体铰接，所述扣瓦的另一端可拆卸连接在下壳体上，所述扣瓦与下壳体均由非金属材质制成并且所述扣瓦与下壳体之间形成有供油井线缆穿过的限位通道；以及

连接组件，设置在下壳体和扣瓦之间且至少一个由金属材质制成，所述连接组件将扣瓦的另一端可拆卸连接在下壳体上。

优选的，所述连接组件包括锁紧螺栓和与锁紧螺栓螺纹连接的定位柱，所述定位柱上开设有螺纹孔，所述定位柱固定设置在下壳体上，所述锁紧螺栓设置在扣瓦上。

优选的，所述下壳体靠近限位通道的侧壁上设有用于容纳定位柱的定位凹槽，所述下壳体的外壁上设有与定位凹槽相通的第一凹槽，所述扣瓦的侧壁上设有容纳所述锁紧螺栓端部的第二凹槽；在所述扣瓦扣合在下壳体上时，所述锁紧螺栓的端部抵在第二凹槽的底壁上，所述锁紧螺栓的另一端伸到所述第一凹槽内，并与所述定位柱以螺纹连接。

优选的，所述下壳体和扣瓦至少一个为尼龙制成。

优选的，所述锁紧螺栓和定位柱均为金属件。

优选的，所述扣瓦的上下端均设有坡角。

优选的，所述下壳体具有与扣瓦相抵接的扣合平面，所述下壳体上设有超出扣合平面的限位凸起，所述扣瓦上设有与所述限位凸起相配合的限位凹槽。

优选的，所述下壳体的外壁上设有防滑楞。

优选的，所述扣瓦的数量为两个，两个所述扣瓦分别设置在下壳体中扣合平面的两端。

优选的，所述下壳体上设有转轴，所述扣瓦上设有凸出来的与所述转轴配合的轴孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)该油井线缆保护器重量轻，不用担心自身负重大，不好安装操作的问题，内壁完全覆盖并固定在油管和线缆上，外径控制最大外径的同时实现圆滑过渡，不用担心太重而不好安装操作的问题，还可大大降低劳动强度，提高效率，还实现了油管的扶正效果；

(2)全覆盖无棱角，该油井线缆保护器上下两端加上过渡坡角，大大减少上下井过程因保护器两端挂拉套管，造成松脱断裂产生的落井事故的现象；

(3)该油井线缆保护器材质本身具有良好的韧性，撞击变形后可自动恢复，仍保持原有的机械强度，拉伸强度高于金属，压缩强度与金属不相上下，抗拉强度接近于屈服强度，对冲击、应力震动的吸收能力强，减少下井过程中保护器碎裂落井，井下遇阻等现象；结构强度更好；

(4)该油井线缆保护器具有良好的耐腐蚀性，具有良好的耐碱性，减少盐、弱酸、油等介质对该油井线缆保护器腐蚀受损；

(5)该油井线缆保护器本身具有自润滑性，表面光滑，摩擦系数小，大大减少该油井线缆保护器被磨穿而导致线缆受损的现象；

(6)该油井线缆保护器所使用材料比金属材质熔点低，凝固点高，易成型，生产效率高、所以耗能小，生产成本低，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的油井线缆保护器中下壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的油井线缆保护器中扣瓦的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的油井线缆保护器的整体示意图；

图4为本实用新型实施例的油井线缆保护器的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例的油井线缆保护器另一视角的爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例的油井线缆保护器的连接处的剖视图。

图中：1、下壳体；2、扣瓦；3、限位通道；4、锁紧螺栓；5、定位柱；6、圆弧凹槽；11、转轴；12、定位凹槽；13、第一凹槽；14、扣合平面；15、防滑楞；16、限位凸起；21、轴孔；22、第二凹槽；23、坡角；24、限位凹槽；51、螺纹孔；71、第一抵接壁；72、第二抵接壁。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开了一种油井线缆保护器，参照图1、图2和图3，包括下壳体1和盖合在下壳体1上的扣瓦2，扣瓦2与下壳体1之间形成有供油井线缆穿过的限位通道3。其中，下壳体1和扣瓦2至少一个为非金属材质，可以是下壳体1为非金属材质，也可以是扣瓦2为非金属材质，当然，下壳体1和扣瓦2均为非金属材质也可以，更为具体一点讲，为一种尼龙(己内酰胺)材质。尼龙本身具有比重轻、韧性好，并且有一定的自润滑性能，可以解决以往强度不够、韧性差以及自身负重原因导致的外形缺陷。

参照图1和图4，下壳体1整体大致呈半圆柱状，其中部凹陷，下壳体1的一端设有转轴11，转轴11为金属件，转轴11处为内开孔形式。在扣瓦2的一端设有与转轴11相配合并凸出来的轴孔21，其端部嵌入下壳体1的端部，转轴11插入轴孔21内，扣瓦2与下壳体1之间形成了转动连接。这样的优点在于，隐藏了连接点，减少挂拉点，同时也增加了连接的强度。

参照图2、图5和图6，扣瓦2呈半圆形的瓦片状，扣瓦2与下壳体1之间设有连接组件，扣瓦2远离轴孔21的一端通过连接组件可拆卸的抵接在下壳体1上。具体的，连接组件包括锁紧螺栓4和定位柱5，锁紧螺栓4和定位柱5均为金属件，更具体讲，为铁或钢材质。其中，定位柱5设置在下壳体1上，锁紧螺栓4的头部设置在扣瓦2上，锁紧螺栓4的螺纹端穿设在下壳体1上并与定位柱5以螺纹连接，从而将扣瓦2固定在下壳体1上。这样在下壳体1和扣瓦2连接锁紧处配合使用强度高的金属件，即保证了油井线缆保护器的韧性又增加了连接点的强度

结合图4，更为具体一点讲，下壳体1靠近限位通道3的内壁上设有用于容纳定位柱5的定位凹槽12，定位凹槽12的大小适应定位柱5的大小。下壳体1的外壁上设有与定位凹槽12相通的第一凹槽13，定位凹槽12呈竖直设置，第一凹槽13呈水平设置。在定位柱5上还设有螺纹孔51，当定位柱5放置在定位凹槽12内时，定位柱5中的螺纹孔51位于第一凹槽13内。其中，定位柱5卡箍在定位凹槽12内。

在扣瓦2的侧壁上还设有第二凹槽22，第二凹槽22的位置与第一凹槽13的位置对应。当扣瓦2扣合在下壳体1上时，第一凹槽13与第二凹槽22相通，此时，将锁紧螺栓4的头部设置在第二凹槽22内，且锁紧螺栓4的头部抵住第二凹槽22的底壁上，将锁紧螺栓4的螺纹端伸到第一凹槽13内，并穿设到定位柱5上的螺纹孔51内，进行螺纹连接，这样便将扣瓦2紧固在下壳体1上，可以对位于限位通道3内的油井线缆进行固定。这样做的好处在于，将定位柱5设置在下壳体1的内壁上，将定位柱5进行隐藏，减少挂拉点，增加强度。

更为具体一点讲，第二凹槽22的底部具有第一抵接壁71，定位凹槽12靠近第二凹槽22的内壁为第二抵接壁72，当扣瓦2与下壳体1紧固连接时，定位柱5抵接在第二抵接壁72上，锁紧螺栓4的头部抵接在第一抵接壁71上，从而将两者紧密固定在一起。

参照图2和图3，扣瓦2的上端和下端均设有坡角23，坡角23为4*8比例的倒角，以减少挂拉点，圆滑过渡，更好地保护线缆。更进一步的，在下壳体1的上下端同样设置坡角23，同时，在下壳体1的放置线缆处还设有圆弧凹槽6，与线缆贴合，更好地保护线缆。

参照图2和图5，下壳体1具有与扣瓦2相抵接的扣合平面14，在下壳体1上设置有凸出扣合平面14的限位凸起16，在扣瓦2上设置有与限位凸起16位置对应的限位凹槽24，当扣瓦2扣合在下壳体1上时，限位凸起16位于限位凹槽24内，锁紧螺栓4从水平方向将扣瓦2与下壳体1连接，限位凸起16与限位凹槽24从竖直方向对扣瓦2与下壳体1的位置进行限位，从而有效减少扣瓦2在下壳体1上上下滑动。

参照图1，在下壳体1的外壁上还设有防滑楞15，以便于工作人员手持，便于安装。更具体讲，防滑楞15呈长条状，沿着下壳体1的长度方向设置，其上下两端均设有倒角，以减少挂拉点。防滑楞15的数量设置有多个，以便增加防滑效果。

参照图3，扣瓦2的数量设置为两个，当然，也可以是更多，本方案中仅给出数量为两个的较佳示例。两个扣瓦2分别设置在下壳体1中的扣合平面14的两端，分上下两端对油管和线缆进行固定，从而获得良好的固定效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油井线缆保护器，其特征在于：包括：

下壳体(1)；

至少一个扣瓦(2)，可转动连接在下壳体(1)上，所述扣瓦(2)的一端与下壳体(1)铰接，所述扣瓦(2)的另一端可拆卸连接在下壳体(1)上，所述扣瓦(2)与下壳体(1)至少一个由非金属材质制成，并且所述扣瓦(2)与下壳体(1)之间形成有供油井线缆穿过的限位通道(3)；以及

连接组件，设置在下壳体(1)和扣瓦(2)之间且由金属材质制成，所述连接组件将扣瓦(2)的另一端可拆卸连接在下壳体(1)上。

2.根据权利要求1所述的油井线缆保护器，其特征在于：所述连接组件包括锁紧螺栓(4)和与锁紧螺栓(4)螺纹连接的定位柱(5)，所述定位柱(5)上开设有螺纹孔(51)，所述定位柱(5)固定设置在下壳体(1)上，所述锁紧螺栓(4)设置在扣瓦(2)上。

3.根据权利要求2所述的油井线缆保护器，其特征在于：所述下壳体(1)靠近限位通道(3)的侧壁上设有用于容纳定位柱(5)的定位凹槽(12)，所述下壳体(1)的外壁上设有与定位凹槽(12)相通的第一凹槽(13)，所述扣瓦(2)的侧壁上设有容纳所述锁紧螺栓(4)端部的第二凹槽(22)；在所述扣瓦(2)扣合在下壳体(1)上时，所述锁紧螺栓(4)的端部抵在第二凹槽(22)的底壁上，所述锁紧螺栓(4)的另一端伸到所述第一凹槽(13)内，并与所述定位柱(5)以螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的油井线缆保护器，其特征在于：所述下壳体(1)和扣瓦(2)至少一个为尼龙制成。

5.根据权利要求2所述的油井线缆保护器，其特征在于：所述锁紧螺栓(4)和定位柱(5)均为金属件。

6.根据权利要求1所述的油井线缆保护器，其特征在于：所述扣瓦(2)的上下端均设有坡角(23)。

7.根据权利要求1所述的油井线缆保护器，其特征在于：所述下壳体(1)具有与扣瓦(2)相抵接的扣合平面(14)，所述下壳体(1)上设有超出扣合平面(14)的限位凸起(16)，所述扣瓦(2)上设有与所述限位凸起(16)相配合的限位凹槽(24)。

8.根据权利要求1所述的油井线缆保护器，其特征在于：所述下壳体(1)的外壁上设有防滑楞(15)。

9.根据权利要求7所述的油井线缆保护器，其特征在于：所述扣瓦(2)的数量为两个，两个所述扣瓦(2)分别设置在下壳体(1)中扣合平面(14)的两端。

10.根据权利要求1所述的油井线缆保护器，其特征在于：所述下壳体(1)上设有转轴(11)，所述扣瓦(2)上设有凸出来的与所述转轴(11)配合的轴孔(21)。

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