CN216355638U - 一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，包括主架体、导轨、底架和固定架；所述主架体包括台面板；所述导轨水平固定设置在所述台面板上；所述底架水平固定设置在所述台面板上，所述底架与所述导轨相邻设置；所述固定架滑动设置在所述导轨上。本实用新型装配过程更加简便，方便气箱的后续工序，同时装配出的气箱内部元件绝缘更好。

Description

一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装。

背景技术

气体绝缘金属封闭开关柜相比传统的空气绝缘开关柜结构更加紧凑，运行更加安全可靠，在输配电领域应用广泛。气箱装配包含断路器、三工位开关、绝缘件、导电排、气箱焊装等关键零部件，并充一定压力的绝缘气体，实现相对地及相间可靠绝缘。气箱装配装配质量直接影响气箱的气密性和气箱内部零件的装配精度，从而影响气体绝缘金属封闭开关柜的可靠性和整体质量。

现有技术主要存在以下问题：

(1)通常方式的气箱装配时，如图5所示：需要将气箱焊装倒下平放，至于主架体上，断路器装配体通过行吊垂直向下进入气箱内部，因很难实现断路器法兰板与气箱密封面平行，装配较为费时费力，且装配完成后需要将气箱重新竖立以便进行后续工序；

(2)通常方式的气箱装配时，由于断路器法兰板与气箱密封面对接处间隙较小，且真空固封极柱尺寸较大，在装配过程中很容易碰到气箱孔边沿导致固封极柱磕碰受损，造成绝缘性能下降。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，其装配过程更加简便，方便气箱的后续工序，同时装配出的气箱内部元件绝缘更好。

本实用新型提供一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，包括主架体、导轨、底架和固定架；

所述主架体包括台面板；

所述导轨水平固定设置在所述台面板上；

所述底架水平固定设置在所述台面板上，所述底架与所述导轨相邻设置；

所述固定架滑动设置在所述导轨上。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述固定架包括底板和定位架，所述底板与所述导轨滑动连接，所述定位架为两个且前后对称垂直固定设置在所述底板上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述定位架包括连接板、加强板和限位板，所述连接板呈L形，所述连接板为两个且前后对称设置，单个所述连接板的下端与所述底板固定连接，所述连接板远离所述底板的中部的一侧端通过所述加强板连接，所述连接板靠近所述底板的中部的一侧端通过所述限位板连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述导轨为两个且前后对称设置在所述台面板上，单个所述导轨上滑动设有数个滑块，所述底板的下端与所述滑块固定连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述导轨的下端固定连接与所述导轨的长度相适配的支撑型材，所述支撑型材与所述台面板固定连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述底架上前后对称设有数个第一定位块，所述第一定位块与所述台面板可拆卸的连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述台面板上左右对称设有数个第二定位块，所述第二定位块与所述台面板可拆卸的连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述底架的下端固定连接有数个垫块，所述垫块与所述台面板固定连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述台面板呈矩形状，所述台面板的四个顶角处固定设有吊耳。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述主架体还包括支腿，所述支腿的上端与所述台面板固定连接，所述支腿的下端设有垫脚，相邻的两个所述支腿之间通过加强柱连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置主架体、导轨、底架和固定架，通过将气箱放置在底架上，然后将断路器装配体固定于固定架上。装配时，推动固定架沿导轨朝向气箱方向移动，直至断路器装配体的法兰板与气箱焊装体上的安装孔位对齐，拧紧螺栓使得断路器装配体与气箱完全固定后，在分离断路器装配体和固定架，完成本工序的装配工作。本实用新型从水平方向对断路器装配体和气箱进行装配，提高了装配精度和质量，提升了装配效率，多次使用重复精度高，而且适用于多种类型气箱的装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装的主视图。

图3是本实用新型实施例的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装的一工作示意图。

图4是本实用新型实施例的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装的另一工作示意图。

图5是气箱与断路器通常装配方式示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、主架体；11、台面板；111、吊耳；12、支腿；121、垫脚；122、加强柱；2、导轨；21、滑块；3、底架；31、第一定位块；32、第二定位块；33、垫块；4、固定架；41、底板；42、定位架；421、连接板；422、加强板；423、限位板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

请参阅图1至图4，本实施例提供一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，包括主架体1、导轨2、底架3和固定架4；

所述主架体1包括台面板11；

所述导轨2水平固定设置在所述台面板11上；

所述底架3水平固定设置在所述台面板11上，所述底架3与所述导轨2相邻设置；

所述固定架4滑动设置在所述导轨2上。

本实施例通过设置主架体1、导轨2、底架3和固定架4，在使用时，通过将气箱放置在底架3上，然后将断路器装配体固定于固定架4上。装配时，推动固定架4沿导轨2朝向气箱方向移动，直至断路器装配体的法兰板与气箱焊装体上的安装孔位对齐，拧紧螺栓使得断路器装配体与气箱完全固定后，再拆掉断路器装配体与固定架4上的螺栓，完成本工序的装配工作。

请参阅图1，所述固定架4包括底板41和定位架42，所述底板41与所述导轨2滑动连接，所述定位架42为两个且前后对称垂直固定设置在所述底板41上。

设置的底板41用于连接导轨2和定位架42，定位架42用于对断路器装配体进行定位，使断路器装配体可以正对气箱。

请参阅图1，所述定位架42包括连接板421、加强板422和限位板423，所述连接板421呈L形，所述连接板421为两个且前后对称设置，单个所述连接板421的下端与所述底板41固定连接，所述连接板421远离所述底板41的中部的一侧端通过所述加强板422连接，所述连接板421靠近所述底板41的中部的一侧端通过所述限位板423连接。

设置的连接板421用于连接断路器装配体，设置的加强板422用于增加连接板421的强度，使连接板421可以与断路器装配体稳定连接，设置的限位板423用于限制断路器装配体的位置，使断路器装配体可以正对气箱。

请参阅图1和图2，所述导轨2为两个且前后对称设置在所述台面板11上，单个所述导轨2上滑动设有两个滑块21，所述底板41的下端与所述滑块21固定连接。

设置的滑块21用于使底板41可以沿着导轨2左右滑动。

请参阅图1，所述导轨的2下端固定连接与所述导轨2的长度相适配的支撑型材22，所述支撑型材22与所述台面板11固定连接。

设置的支撑型材22用于支撑导轨2，使导轨2可以固定在台面板11上。

请参阅图1，所述底架3上前后对称设有数个第一定位块31，所述第一定位块31与所述台面板11可拆卸的连接。

设置的第一定位块31用于限制气箱在前后方向的位置。这里可以在底架3上前后对称开设处数个螺孔(未示出)，第一定位块31上设有与螺孔配合的螺栓，将第一定位块31与底架3螺接在一起，在气箱放置在底架3上后，在气箱的前后两侧固定住第一定位块31，对气箱进行定位，每种类型气箱只需首次调整好第一定位块31的位置即可，方便后续的批量装配。

请参阅图1，所述底架3上左右对称设有数个第二定位块32，所述第二定位块32与所述台面板11可拆卸的连接。

设置的第二定位块32用于限制气箱在左右方向的位置。这里可以在底架3上前后对称开设处数个螺孔(未示出)，第二定位块32上设有与螺孔配合的螺栓，将第二定位块32与底架3螺接在一起，在气箱放置在底架3上后，在气箱的左右两侧固定住第二定位块32，对气箱进行定位，每种类型气箱只需首次调整好第二定位块32的位置即可，方便后续的批量装配。

请参阅图1，所述底架3的下端固定连接有数个垫块33，所述垫块33与所述台面板11固定连接。

设置的垫块33用于使底架3可以更稳定的与台面板11连接。

请参阅图1，所述台面板11呈矩形状，所述台面板11的四个顶角处固定设有吊耳111。

设置的吊耳111方便吊起工装，实现对工作的快速转运。

请参阅图1，所述主架体1还包括支腿12，所述支腿12的上端与所述台面板11固定连接，所述支腿12的下端设有垫脚121，相邻的两个所述支腿12之间通过加强柱122连接。

设置的垫脚121可以避免工装在装配时发生移动，设置的加强柱122用于进一步增加工装整体结构的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，其特征在于：包括主架体、导轨、底架和固定架；

所述主架体包括台面板；

所述导轨水平固定设置在所述台面板上；

所述底架水平固定设置在所述台面板上，所述底架与所述导轨相邻设置；

所述固定架滑动设置在所述导轨上。

2.根据权利要求1所述的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，其特征在于：所述固定架包括底板和定位架，所述底板与所述导轨滑动连接，所述定位架为两个且前后对称垂直固定设置在所述底板上。

3.根据权利要求2所述的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，其特征在于：所述定位架包括连接板、加强板和限位板，所述连接板呈L形，所述连接板为两个且前后对称设置，单个所述连接板的下端与所述底板固定连接，所述连接板远离所述底板的中部的一侧端通过所述加强板连接，所述连接板靠近所述底板的中部的一侧端通过所述限位板连接。

4.根据权利要求2所述的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，其特征在于：所述导轨为两个且前后对称设置在所述台面板上，单个所述导轨上滑动设有数个滑块，所述底板的下端与所述滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，其特征在于：所述导轨的下端固定连接与所述导轨的长度相适配的支撑型材，所述支撑型材与所述台面板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，其特征在于：所述底架上前后对称设有数个第一定位块，所述第一定位块与所述台面板可拆卸的连接。

7.根据权利要求6所述的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，其特征在于：所述台面板上左右对称设有数个第二定位块，所述第二定位块与所述台面板可拆卸的连接。

8.根据权利要求1所述的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，其特征在于：所述底架的下端固定连接有数个垫块，所述垫块与所述台面板固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，其特征在于：所述台面板呈矩形状，所述台面板的四个顶角处固定设有吊耳。

10.根据权利要求1所述的一种气体绝缘高压开关柜的气箱装配工装，其特征在于：所述主架体还包括支腿，所述支腿的上端与所述台面板固定连接，所述支腿的下端设有垫脚，相邻的两个所述支腿之间通过加强柱连接。

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