CN216355087U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机电组件技术领域，具体涉及一种连接器，连接器包括连接器壳体，连接器壳体上铰接有卡爪，卡爪有用于与适配连接器中的适配连接器壳体锁紧配合的前端，还有用于施力以实现解锁的后端；定义卡爪后端与连接器壳体上下排布，且下压卡爪后端可实现卡爪与适配连接器壳体分离；所述连接器壳体的后端螺纹装配有螺母，所述螺母的前端用于穿入所述卡爪后端与连接器壳体之间，所述螺母用于与卡爪沿上下方向挡止配合，以防止卡爪被下压至卡爪、适配连接器壳体分离的位置。

Description

一种连接器

技术领域

本实用新型属于机电组件技术领域，具体涉及一种连接器。

背景技术

连接器的锁紧方式有很多，包括推拉、卡口、螺纹等，一般的产品都是插头连接器和插座连接器直接进行对插配合，实现锁紧。其中，推拉锁紧的连接器使用最为方便。

其中，推拉锁紧的连接器的结构原理如申请公布号为CN105006697A的中国发明专利申请所示，连接器（即该专利中的插头）包括连接器壳体，连接器壳体上铰接有卡爪，卡爪以用来与适配连接器（即该专利中的插座）中的卡槽进行配合的前端，还有用来施力的后端。卡爪与连接器壳体之间有能够驱动卡爪摆动以实现与卡槽配合的弹性件。

现有技术的连接器实现了一次锁止，使用较为方便，但是在实际使用时存在操作人员误碰卡爪而导致卡爪、卡槽分离的情况发生，造成连接器、适配连接器无法可靠锁紧，从而导致数据、导电断开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中卡爪易被误操作而导致卡爪、卡槽分离的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的连接器的技术方案是：一种连接器，包括连接器壳体，连接器壳体上铰接有卡爪，卡爪有用于与适配连接器中的适配连接器壳体锁紧配合的前端，还有用于施力以实现解锁的后端；定义卡爪后端与连接器壳体上下排布，且下压卡爪后端用于实现卡爪与适配连接器壳体分离；所述连接器壳体的后端螺纹装配有螺母，所述螺母的前端用于穿入所述卡爪后端与连接器壳体之间，所述螺母用于与卡爪沿上下方向挡止配合，以防止卡爪被下压至卡爪、适配连接器壳体分离的位置。

有益效果：设置螺母后，连接器、适配连接器对插且卡爪与适配连接器壳体锁紧之后，将螺母旋入，通过在卡爪与连接器壳体之间设置螺母，限制卡爪后端的下压距离甚至是避免卡爪后端下压，即使有操作人员误操作卡爪，也无法实现解锁，保证了连接器与适配连接器的可靠对插。

优选地，连接器包括前后穿装的线缆；

所述线缆的外部套装有弹性胶圈，所述弹性胶圈的前端插套于连接器壳体的后端中，且弹性胶圈具有用于与连接器壳体的后端端面挡止配合的台阶；

所述螺母的前端内侧和弹性胶圈的后端外侧中的至少一个为锥段，以使得当螺母向前旋拧时可沿径向压紧弹性胶圈，进而压紧线缆。通过设置弹性胶圈，螺母在向前旋拧的同时实现对线缆的压紧，保证线缆和弹性胶圈之间的密封性。

优选地，所述弹性胶圈一侧具有开口，以使得弹性胶圈可沿径向套在线缆的外部。弹性胶圈一侧开口，方便将弹性胶圈由一侧套装在线缆的外部，组装时更加方便。

优选地，当所述弹性胶圈的后端外侧为前大后小的锥段，所述弹性胶圈的后端外部适配套装有压紧圈，所述压紧圈的硬度大于弹性胶圈的硬度，所述螺母通过所述压紧圈顶压所述弹性胶圈。压紧圈起到传力的作用，同时压紧圈的硬度较大，螺母转动时不会跟着螺母进行转动，防止弹性胶圈被压紧圈带动而发生转动，导致线缆拧动。

优选地，所述压紧圈为一侧开口的C型塑料圈。C型塑料圈方便由一侧套装在线缆的外部，组装时更加方便。

优选地，所述卡爪后端底部设有限位块，所述限位块用于与螺母前端端面挡止配合，以对螺母向前旋拧的极限进行限制。设置限位块能够防止螺母过度旋拧而对线缆过度压紧，限位块设置在卡爪上，便于制造和对卡爪的改造。

优选地，所述限位块的后端端面和螺母的前端端面中的至少一个设有改向坡面，以使得当螺母前移时能向上顶推卡爪的后端。设置改向坡面后，螺母会对卡爪施加向上的分力，保证卡爪前端与适配连接器壳体的锁紧。

优选地，所述连接器壳体的后端顶部设有限位块，所述限位块用于与螺母前端端面挡止配合，以对螺母向前旋拧的极限进行限制。设置限位块能够防止螺母过度旋拧而对线缆过度压紧，限位块设置在连接器壳体上，即使卡爪出现问题，限位块也能够起到限位的作用。

优选地，所述卡爪后端与连接器壳体之间设有限位块，所述限位块用于与螺母前端端面挡止配合，以对螺母向前旋拧的极限进行限制；

连接器包括用于驱动卡爪前端向下摆动的扭簧；

所述限位块沿上下方向具有设定的高度，以防止卡爪后端被下压过度而导致扭簧疲劳受损。限位块有一定的高度，在卡爪下压锁止与解锁时，卡爪后端向下按压的程度由限位块决定，进而防止卡爪后端被过度顶压而出现扭簧疲劳的情况发生。

优选地，所述连接器壳体的前端设有胶垫，胶垫用于与适配连接器的适配连接器壳体的端面配合，以对适配连接器壳体施加反向弹性力。胶垫对适配连接器壳体施加反向弹性力，保证适配连接器壳体上的卡块或者卡槽能够与卡爪的前端保持锁止配合。

附图说明

图1为本实用新型所提供的连接器实施例1中所在连接器组件的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的连接器实施例 1的分解示意图（未显示线缆）；

图3为本实用新型所提供的连接器实施例 1的剖视图（未显示线缆）；

图4为本实用新型所提供的连接器实施例1中所在连接器组件组装时第一步的视图；

图5为本实用新型所提供的连接器实施例1中所在连接器组件组装时第二步的视图；

图6为本实用新型所提供的连接器实施例1中所在连接器组件组装时第三步的视图；

图7为本实用新型所提供的连接器实施例1中所在连接器组件组装时第四步的视图；

图8为本实用新型所提供的连接器实施例1中所在连接器组件组装完成后的视图；

图9为本实用新型所提供的连接器实施例2的结构示意图；

图10为本实用新型所提供的连接器实施例3的结构示意图；

附图标记说明：

100、连接器；101、连接器壳体；102、卡爪；103、螺母；104、线缆；105、销轴；106、扭簧；107、弹性胶圈；108、压紧圈；109、胶圈；110、胶垫；111、插芯部件；112、限位块；113、斜面；200、适配连接器；201、适配连接器壳体；202、卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的连接器的具体实施例1：

如图1至图8所示，本实施例的连接器100为插头，与之相对应的适配连接器200为插座。连接器100包括连接器壳体101，适配连接器200包括适配连接器壳体201，连接器壳体101内安装有插芯部件111，适配连接器壳体201内对应安装有光模块，插芯部件111上连接有线缆104。为保证插头、插座对插后锁紧，在连接器壳体101上安装有卡爪102，在适配连接器壳体201上对应设置有卡块202。

卡爪102的结构如图2和图3所示，卡爪102铰接装配在连接器壳体101上，具体地，卡爪102放在连接器壳体101顶部的两个耳板之间，并通过销轴105实现铰接装配，使得卡爪102能够摆动。为方便描述，本实施例中定义卡爪102的前端用来与卡块202进行配合，后端供人手操作。而卡爪102和连接器壳体101则沿上下方向依次布置。在销轴105的外部套装有扭簧106，扭簧106能够驱动卡爪102的前端向下摆动，从而保持与卡块202的配合。为与卡块202进行配合，在卡爪102的前端开设有卡口，能够适配套在卡爪102的前端。

当操作人员向下按压卡爪102的后端时，卡爪102与卡块202分离，连接器100和适配连接器200分离。为防止操作人员误操作卡爪102，如图2和图3所示，在连接器壳体101的后端螺纹安装有螺母103，螺母103的前端能够伸入到卡爪102与连接器壳体101之间，此时，卡爪102的后端无法被下压，或者即使被下压也无法被下压至卡爪102、卡块202分离的位置，从而防止操作人员误操作。

如图2和图3所示，螺母103具有内腔，内腔中容纳有弹性胶圈107和压紧圈108，弹性胶圈107、压紧圈108以及螺母103均环套在线缆104的外部，其中，弹性胶圈107是采用橡胶等弹性材质制成的，其后端为截面为弧形的锥段，弹性胶圈107的一侧开口，使得弹性胶圈107能够由线缆104的一侧套在线缆104的外部。压紧圈108的材质通常为塑料，前端的形状与弹性胶圈107后端的形状相同，能够套在弹性胶圈107的外部。压紧圈108的硬度大于弹性胶圈107的硬度。其中，弹性胶圈107有位于锥段前方的台阶，能够挡止在连接器壳体101的后端内端面上。如图3所示，螺母103的内部有前大后小的锥段。使用时，弹性胶圈107的前端插入连接器壳体101中，台阶挡止在连接器壳体101的后端端面上，旋拧螺母103的同时将顶压压紧圈108前移，并使弹性胶圈107发生径向收缩，从而压紧处于弹性胶圈107内的线缆104，保证线缆104与弹性胶圈107之间的密封性能，并且保证线缆104有一定的抗拉性能。为方便压紧圈108的套装，压紧圈108设计为一侧带开口的C形结构。

为了保证密封的同时不会过度压紧线缆104，如图3和图8所示，在卡爪102后端的底部一体成型有限位块112，当螺母103的前端端面与限位块112沿前后方向接触时，螺母103旋拧到位，防止螺母103过度旋拧。其中，限位块112的后端端面为上下竖直延伸的平面。

本实施例中，连接器100与适配连接器200的组装过程如图4至图7所示，组装时，先将插芯部件111插入适配连接器200中，再将连接器壳体101前推并与适配连接器壳体201进行锁紧，之后将弹性胶圈107、压紧圈108前推，最后旋拧螺母103，使螺母103能够对卡爪102进行限位，同时压紧线缆104。

如图3所示，在连接器壳体101的前端固定有胶圈109和胶垫110，当连接器壳体101和适配连接器壳体201对插时，胶圈109位于连接器壳体101与适配连接器壳体201之间，从而实现两壳体之间的密封。而适配连接器壳体201的端面则顶压在胶垫110上，胶垫110对适配连接器壳体201施加反向的弹性力，通过施加反向弹性力能够对卡爪102和卡块202施加预紧力，防止两者分开。

本实用新型连接器的具体实施例2：

如图9所示，与实施例1的不同之处在于，实施例1中，限位块112的后端端面为上下竖直延伸的平面。本实施例中，限位块112的后端端面为上下倾斜延伸的斜面113，具体倾斜方向为由后向前且向前倾斜延伸，这样设置的目的在于，当螺母103向前移动至斜面113的位置时，对斜面113的顶推作用力会分解为前后方向的分力和上下方向的分力，前后方向的分力保证了对线缆104的压紧，上下方向的分力能够向上顶推卡爪102的后端，保证卡爪102的前端与适配连接器中的卡块卡装在一起。

本实施例中，斜面113形成了位于限位块112后端的改向坡面。其他实施例中，改向坡面可以为弧形面，其他实施例中，改向坡面可以设置在螺母的前端端面上，或者，可以在螺母的前端端面和限位块后端端面上均设置改向坡面，只要能够产生向上的顶推分力即可。

本实用新型连接器的具体实施例3：

如图10所示，与实施例1的不同之处在于，实施例1中，限位块一体成型在卡爪后端的底部。本实施例中，限位块112设置在连接器壳体101的后端顶部，其中设置的方式可以为粘接、一体成型等方式，限位块112与卡爪102的后端上下对应，在螺母103前端端面与限位块112挡止时，螺母103旋拧到位。

本实用新型连接器的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，在连接器壳体的前端设置有胶垫。本实施例中，将胶垫取消。

本实用新型连接器的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，限位块有一定的高度，能够防止扭簧疲劳受损。本实施例中，限位块的高度可以根据实际情况进行改变，当然，若仅为了实现对螺母的限位，限位块的高度可以进行降低，不再具备防止扭簧疲劳受损的作用。

本实用新型连接器的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，压紧圈为C型的塑料圈。本实施例中，压紧圈为周向封闭的结构，其材质可以进行改变，只要比弹性胶圈的硬度大即可。其他实施例中，将压紧圈取消，此时，为了防止螺母旋转时带动弹性胶圈转动，可以在弹性胶圈与连接器壳体之间设置凸起和凹槽实现止转。

本实用新型连接器的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，弹性胶圈的后端外侧和螺母的前端内侧均有锥段，且弹性胶圈的锥段为弧形锥段。本实施例中，弹性胶圈的锥段可以为直锥结构。其他实施例中，弹性胶圈的后端外侧和螺母的前端内侧的锥段可以仅保留一个。

本实用新型连接器的具体实施例8：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，弹性胶圈一侧有开口。本实施例中，弹性胶圈为周向封闭的结构。

本实用新型连接器的具体实施例9：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，通过在连接器壳体的后端设置弹性胶圈，实现了对线缆的密封，这适用于户外的使用场景。本实施例中，连接器应用于室内的场景，可以将弹性胶圈取消。

本实用新型连接器的具体实施例10：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，与卡爪前端配合的为卡块。本实施例中，与卡爪前端配合的为卡槽，对应地，卡爪前端设置钩部实现锁止。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器，包括连接器壳体（101），连接器壳体（101）上铰接有卡爪（102），卡爪（102）有用于与适配连接器（200）中的适配连接器壳体（201）锁紧配合的前端，还有用于施力以实现解锁的后端；定义卡爪（102）后端与连接器壳体（101）上下排布，且下压卡爪（102）后端用于实现卡爪（102）与适配连接器壳体（201）分离；其特征在于：所述连接器壳体（101）的后端螺纹装配有螺母（103），所述螺母（103）的前端用于穿入所述卡爪（102）后端与连接器壳体（101）之间，所述螺母（103）用于与卡爪（102）沿上下方向挡止配合，以防止卡爪（102）被下压至卡爪（102）、适配连接器壳体（201）分离的位置。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：连接器包括前后穿装的线缆（104）；

所述线缆（104）的外部套装有弹性胶圈（107），所述弹性胶圈（107）的前端插套于连接器壳体（101）的后端中，且弹性胶圈（107）具有用于与连接器壳体（101）的后端端面挡止配合的台阶；

所述螺母（103）的前端内侧和弹性胶圈（107）的后端外侧中的至少一个为锥段，以使得当螺母（103）向前旋拧时可沿径向压紧弹性胶圈（107），进而压紧线缆（104）。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述弹性胶圈（107）一侧具有开口，以使得弹性胶圈（107）可沿径向套在线缆（104）的外部。

4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：当所述弹性胶圈（107）的后端外侧为前大后小的锥段，所述弹性胶圈（107）的后端外部适配套装有压紧圈（108），所述压紧圈（108）的硬度大于弹性胶圈（107）的硬度，所述螺母（103）通过所述压紧圈（108）顶压所述弹性胶圈（107）。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述压紧圈（108）为一侧开口的C型塑料圈。

6.根据权利要求2或3或4所述的连接器，其特征在于：所述卡爪（102）后端底部设有限位块（112），所述限位块（112）用于与螺母（103）前端端面挡止配合，以对螺母（103）向前旋拧的极限进行限制。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：所述限位块（112）的后端端面和螺母（103）的前端端面中的至少一个设有改向坡面，以使得当螺母（103）前移时能向上顶推卡爪（102）的后端。

8.根据权利要求2或3或4所述的连接器，其特征在于：所述连接器壳体（101）的后端顶部设有限位块（112），所述限位块（112）用于与螺母（103）前端端面挡止配合，以对螺母（103）向前旋拧的极限进行限制。

9.根据权利要求2或3或4所述的连接器，其特征在于：所述卡爪（102）后端与连接器壳体（101）之间设有限位块（112），所述限位块（112）用于与螺母（103）前端端面挡止配合，以对螺母（103）向前旋拧的极限进行限制；

连接器包括用于驱动卡爪（102）前端向下摆动的扭簧（106）；

所述限位块（112）沿上下方向具有设定的高度，以防止卡爪（102）后端被下压过度而导致扭簧（106）疲劳受损。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的连接器，其特征在于：所述连接器壳体（101）的前端设有胶垫（110），胶垫（110）用于与适配连接器（200）的适配连接器壳体（201）的端面配合，以对适配连接器壳体（201）施加反向弹性力。

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