CN216353335U - 一种静音箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制氧技术领域，特别涉及一种静音箱，包括，壳体，和其内的第一空间，用于放置需静音设备；降噪层；第一风道，设置于壳体的内部或者壳体的外侧，第一风道包括第一开口和第三开口，第一开口位于壳体内部朝向第一空间，第三开口位于壳体的下端或者底部或者侧壁，第三开口朝向外界大气第二开口，开设于壳体上，且第二开口位于壳体的底部或者下端，用于使第一空间与外界大气相连通；风扇，用于形成第一空间内的气流；在第一空间内，当风扇工作时，在第一开口到第二开口之间形成的风向覆盖需静音设备的一侧上端到需静音设备的另一侧下端。本实用新型不仅降低需静音设备的噪音，而且能良好散热。

Description

一种静音箱

技术领域

本实用新型涉及制氧技术领域，特别涉及一种静音箱。

背景技术

目前，家庭氧疗已经逐渐走入更多人的视野，同时亚健康人群数量的不断增加，以及人们对健康的更高追求，让制氧机开始走入更多人的日常生活。

从制氧原理上来看，包括化学制氧和物理制氧，其中物理制氧不需要化学物质，它以空气为原料，是理想的供氧方式，主要采用膜分离和变压吸附工艺，其中使用变压吸附工艺的即为分子筛式制氧机。

然而分子筛式制氧机在运行过程中，其内部元件产生较大噪音，同时也产生较大热量，目前的消音设备有设置为罩体形式，并将制氧机设置于其罩体内，以达到良好降噪。

但是分子筛式制氧机在运行过程中，压缩机工作、分子筛不断地吸附、解吸氮气，以及设备内其他电路元件的运行的原因产生大量热量，以罩体形式进行降噪时，及时散热成了尤其突出的问题。

同时，现如今人们对日常使用设备或者装置的便携性的要求越来越高，消音设备如果在体积上追求更小巧、便携，则其内部以前的普通设置的风道将很难在尽可能小的空间内提供足够优秀的散热效果，即消音设备内部做消音或者降噪的设备进行散热时，变动的风场可能对需静音设备的表面覆盖不足；制氧机运行时间久，热量得不到及时散出，则易导致制氧机自我保护关机或者高温报警，内部元件常处于高于正常温度时，寿命也受到较大威胁，给用户的使用带来了较大的危险隐患。

同时，因为以罩体罩住需静音设备(氧气机)的方式，同时要考虑到散热通风，势必要在消音设备的外壳开设通气的开口，要保证通气开口的通气性，就会导致噪音从这些通气孔溢出，降噪效果大打折扣。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种静音箱，通过在第一空间内设置开口的位置影响散热风的流向进而保证最大可能地覆盖需静音设备，同时将静音箱与外界气流交流时泄露噪音汇集在壳体的某处，让用户更好的远离噪音，兼顾了散热和降噪。

本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：

本实用新型提供一种静音箱，包括：

壳体；及，

第一空间，设置于所述壳体内，用于放置需静音设备；及，

降噪层，设置于所述第一空间的内侧壁；及，

第一风道，设置于所述壳体的内部或者所述壳体的外侧，所述第一风道包括第一开口和第三开口，所述第一开口位于所述壳体内部朝向所述第一空间，所述第三开口位于所述壳体的下端或者底部或者侧壁，所述第三开口朝向外界大气，在底部或下端能减低噪音对用户的影响，将噪音放置于尽可能低的地方，在侧壁也可以将噪音引导到远离用户的一侧，当静音箱放置在靠近墙壁的位置时，可以将与外界进行气体交流的开口直接开于朝向墙壁，也可以直接开于壳体的竖向侧壁，而设置第一风道的目的是，第三开口的开口位置与第一开口的开口位置在空间中不会相互制约，即，通过第一风道连接两个开口，而第一风道的形状是任意的；

第二开口，开设于所述壳体上，且所述第二开口位于所述壳体的底部或者下端，用于使所述第一空间与外界大气相连通；及，

风扇，设置于所述壳体上，用于在所述第一空间内形成从外界大气依次经过所述第一开口、所述第一空间和所述第二开口的气流，或者用于在所述第一空间形成从外界大气依次经过所述第二开口、所述第一空间和所述第一开口的气流；

在所述第一空间内，当所述风扇工作时，在所述第一开口到所述第二开口之间形成的风向为从所述需静音设备的一侧上端到所述需静音设备的另一侧下端或者从所述需静音设备一侧的下端到所述需静音设备的另一侧的上端。可以是第一开口和第二开口在不同的水平面上，比如分别位于需静音设备的上端处和下端处。

进一步地，所述风扇设置于所述第一开口处，所述风扇的扇面朝向或者所述背离需静音设备，所述风扇用于所述第一风道和所述第一空间内的气体交换；

或者，所述风扇设置于所述第三开口处，用于将外界大气吹入所述第三开口或者从所述第三开口内抽出空气排入外界大气中。所述壳体可以有支撑座，或者风扇只要能够向外出风即可。

进一步地，所述壳体还包括，

第二风道，所述第二风道的一端开口为所述第二开口，另一端开口为第四开口，所述第四开口位于所述壳体内部朝向所述第一空间，所述第二开口位于所述壳体的下端或者底部，在底部能减低噪音，将噪音放置于尽可能低的地方，或者所述壳体的侧壁，所述第二开口朝向外界大气，也可以直接在所述壳体的竖向侧壁。

进一步地，所述风扇设置于所述第三开口和/或所述第二开口处，用于实现所述第一空间与外界大气的气流交换。

进一步地，所述第一开口和/或者所述第四开口设置为带有镂空孔洞的斜面，所述斜面朝向所述需静音设备以增加出风面积；

或者，所述第一开口和/或所述第四开口设置为百叶窗结构，所述百叶窗结构的风向倾斜方向朝向所述需静音设备。

进一步地，所述壳体包括第二空间，所述第二空间设置于所述壳体的底部；

所述第二空间的四周侧壁上开设有镂空结构或者所述第二空间的四周设置有支撑柱，用于从地面或者放置静音箱的台面上支撑静音箱的箱体或壳体。

进一步地，所述第三开口和/或所述第二开口朝向所述第二空间。

进一步地，所述壳体内设置有电路板用于给所述风扇提供电源控制。

进一步地，所述壳体上包括有壳盖，所述壳盖用于打开或者关闭所述第一空间，设置于顶部、侧边、或者壳体的整个顶部和底部分开，壳盖为除了壳体之外的其他底座以上部分，所述壳盖与所述壳体上的非壳盖部分之间可拆卸连接或者铰接连接。

进一步地，所述需静音设备为制氧机，所述制氧机上包括有输氧管，所述输氧管用于输送氧气，所述壳体上设置有贯穿孔，用于输氧管的穿出。

进一步地，所述降噪层包括隔音棉或吸音棉；

或者，所述降噪层包括吸音棉和隔音棉，所述吸音棉和所述隔音棉形成多层结构，所述多层结构为所述吸音棉和所述隔音棉相互黏贴而成；

或者，所述降噪层为设置于所述壳体内侧壁的若干空腔，所述空腔具有朝向所述第一空间开设的孔洞，所述孔洞开设直径小于空腔的最大内径；

或者，所述降噪层包括设置于所述壳体内侧壁的若干空腔，所述空腔具有朝向所述第一空间开设的孔洞，所述孔洞开设直径小于其所在所述空腔的最大直径，所述空腔内和/或空腔外设置有所述吸音棉。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的所提供的静音箱，通过风道和开口的位置设置，改变了静音箱内部空间中散热气流的流动方向，使得对内部需静音设备的散热覆盖面积尽可能大，散热效率高，尤其适用于静音箱内部空间较小时，这种设置的散热效果将更加突出；同时通过设置壳体与外界大气相连通的开口的位置在壳体的下端或者底部或者侧壁，将箱体内噪音随着开口或者风道传出的位置集中在静音箱的下端或者底部或者侧壁，进一步将外泄的噪音汇集到一处，使得用户可以更好的远离噪音泄露区，兼顾了良好的散热和良好的降噪效果。

附图说明

图1是本实用新型所提供实施例中放置了需静音设备的静音箱的纵向部分剖视示意图；

图2是本实用新型所提供的另一个实施例的纵向部分剖视示意图；

图3是本实用新型所提供的另一个实施例的纵向部分剖视示意图；

图4是本实用新型所提供的另一个实施例的百叶窗结构的纵向剖视示意图；

图5是本实用新型所提供的另一个实施例的纵向部分剖视示意图；

图6是本实用新型所提供的另一个实施例中带有壳盖的立体示意图；

图中：10、壳体 101、需静音设备 11、第一风道 111、第一开口 112、第二开口113、第三开口 114、第四开口 12、风扇 13、第二风道 14、壳盖 20、第一空间 30、第二空间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：

现今，随着亚健康人群的不断增多和人们对健康的更高追求，氧疗已经逐渐走入更多家庭。对制氧机的需求不断增加，同时人们对制氧机的使用便携性的需求也在不断增加，制氧机市场中不仅要求制氧机助力健康，同时还要制氧机更加方便使用。而需要氧疗的人群中，有很大比例对安静环境也有更高需求，但是制氧机，尤其是分子筛式制氧机，由于其依靠压缩机运转压缩空气并排出氧气的工作原理，所以氧气制造过程中会产生较大噪声。

如何降低分子筛式制氧机的噪音是一个急需解决的问题。

本实用新型提供了一种静音箱，用于分子筛式制氧机的噪音消除，尤其是体积较小的制氧机的噪音减小。分子筛式制氧机在运行过程中，因压缩机工作和分子筛不断对空气进行吸附、解吸会产生大量热量，所以静音箱不仅考虑消音，同时也要解决散热问题。制氧机内部温度过高时，为了保护机器内部元器件会触发高温报警或者直接触发自我保护关机。

为了兼顾降噪和散热，本实用新型提供的静音箱，如图1所示，包括壳体10，作为静音箱最外面的结构，起到支撑作用；在壳体10内开设有第一空间20，需静音设备101放置在其中。第一空间20的内侧壁还包括有降噪层，主要采用降噪的结构或者能够吸收或者隔离噪音的材质，减小噪音或者将噪音尽可能多地封闭在第一空间20内。

降噪层包括但不限于是隔音棉或消音棉，在某些实施例中，降噪层包括吸音棉和隔音棉，吸音棉和隔音棉可形成多层结构，为吸音棉和隔音棉相互黏贴而成，具体可以是三层或者两层结构，三层结构时，隔音棉放在两层吸音棉之间。

静音箱想要保证散热，必须有使第一空间20与外界大气进行通气的开口，但开口处如果要保证通气，则第一空间20内的噪音便会通过开口外泄，减弱了降噪效果。如果能在静音箱的壳体10上通过设置某些管路引导第一空间20与外界大气连通所用的开口的位置，将外泄噪音的开口设置在尽可能远离用户的地方，比如设置在壳体的某个侧面，或者设置在静音箱的底部或者下端，实现尽可能远离用户的目的，使噪音对用户的影响进一步减小。为实现这个目的，如图1所示，在一个实施例中，静音箱还包括第一风道11，该第一风道11设置于壳体1的内部或者壳体1的外侧，通过壳体1来固定第一风道11的位置，第一风道11包括第一开口111和第三开口113，所述第一开口111位于壳体10内部朝向第一空间20，所述第三开口113位于壳体10的下端或者底部，此时可以将第一空间20中泄露出的噪音，集中在静音箱的下端或者底部，尽可能地远离用户使用时的头部位置，减小噪音对用户的干扰，提高此种结构的降噪效果。

或者在某一个实施例中，也可以是第三开口113设置在壳体10的侧壁，此时可以是用户常常将静音箱放置于自己的侧边，并且和自己的耳朵在水平距离上离的较近时，第三开口113朝向外界大气(图中未示出)。

壳体10还包括第二开口112，位于壳体10的底部或者下端，用于使所述第一空间20与外界大气相连通；及，风扇12，设置于壳体10上，用于在第一空间20内形成从外界大气依次经过第一开口111、第一空间20和第二开口112的气流，或者用于在第一空间20形成从外界大气依次经过第二开口112、第一空间20和第一开口111的气流，通过风扇12对气流的带动，形成第一空间20内的气流。在第一空间20内，当风扇12工作时，在第一开口111到第二开口112之间形成的风向为从需静音设备的一侧上端到需静音设备的另一侧下端。要实现风向沿需静音设备的一侧上到另一侧下的对角线，第二开口112位于壳体10的底部或者下端，第一开口111应设置于比第二开口112在竖直面内更高的地方。

在某个实施例中，风向从需静音设备的一侧上端到另一侧下端，也并非是需静音设备的对角线，还可以是从需静音设备的顶部上方到需静音设备的一个竖向侧面的下端(图中未示出)。也可以达到气流尽可能多的覆盖需静音设备的外表面的目的。

本实用新型的所提供的静音箱，通过风道和开口的位置设置，改变了静音箱内部空间中散热气流的流动方向，使得对内部需静音设备的散热覆盖面积尽可能大，散热效率高，尤其适用于静音箱内部空间较小时，也就是在追求静音箱体积小巧、便携时，这种设置的散热效果将更加突出；同时将壳体10与外界大气相连通的开口的位置设置在壳体10的下端或者底部或者侧壁，将箱体内噪音随着开口或者风道传出的位置集中在静音箱的下端或者底部或者侧壁，进一步将外泄的噪音汇集到一处，使得用户可以更好的远离噪音泄露区，兼顾了良好的散热和良好的降噪效果。

为了在第一空间20内，更加准确、全面地让气流分布到需静音设备的外表面，在某一实施例中，风扇12设置于第一开口111处，此时风扇12是位于壳体10内部，即可以是设置在第一空间20内，当风扇12是向需静音设备101吹气时，则其扇面朝向需静音设备101，可以使得气流更多覆盖到需静音设备101的外表。同样，在另一个实施例中，如果风扇12是从第一空间20内向外抽气，则同样，为了带动气流更多地覆盖需静音设备的外表，则扇面和上述实施例的角度设置相同；此时风扇12设置在第一风道11和第一空间20之间。

风扇12的位置设置可以有多种，在另一个实施例中，风扇12设置于第三开口113处，如图1所示，用于将外界大气吹入第三开口113或者从第三开口113内抽出空气排入外界大气中，此时风扇12可以设置在壳体10的内部或者外部均可，具体如图1设置在壳体10的外部。

第一风道11的设置，实现了壳体10的内部和外部出气或进气的分布的位置分离，这样不仅能降低噪音外泄对用户使用体验的不良影响，同时还能在壳体10内部气流分布选择最合适的位置，最大效率的对需静音设备101进行散热。为了更进一步增加上述效果，在另一个实施例中，如图2所示，壳体10还可以包括第二风道13，第二风道13的一端开口为第二开口112，另一端开口为第四开口114，第四开口114位于壳体10内部朝向第一空间20，第二开口112位于壳体10的下端或者底部，在底部能减低噪音，将噪音放置于尽可能低的地方；在另一个实施例中，也可以将第二开口112设置在侧壁，该侧壁可以是远离用户使用的一侧，将外泄噪音尽可能设置于远离用户的位置，降低对用户的不良影响，第二开口112朝向外界大气。

在上述实施例中，第一风道11、第二风道13的形状是任意的。

在某一实施例中，风扇12设置于第三开口113处，可以是在壳体11内侧或者外侧，实现外界大气和第一风道11之间的气体交换，在另一个实施例中，风扇12还可以设置在第二开口112处，实现外界大气和第二风道13的气体交换，为了增大第一空间20内的气流流动强度，增大散热效果，在某个实施例中，可以在第二开口112和第三开口113处均设置一个风扇12，如图3所示。

为了进一步使得第一空间20中的气流能被很好的调整到从需静音设备101的一侧上端到另一侧下端，在一个实施例中，第一开口111设置为带有镂空孔洞的斜面，斜面朝向需静音设备，以控制气流可以直接对应需静音设备101的主体，增大气流对设备的覆盖面积；第一开口111处设置的结构也可以有多种，在另一个实施例中，具体的，第一开口111设置为百叶窗结构，该百叶窗结构的风向倾斜方向朝向需静音设备101，如图4所示。当然，经过百叶窗的风，也可以是背离需静音设备101的。在所有的实施例中，风向在第一风道11中的方向可以是从上向下也可以是从下向上的，只要第一开口和第二开口之间形成正常的风道即可，即风可以从第一开口到第二开口也可以反向相反。

同样，在某些实施例中，第四开口114可以和第一开口111用同样的目的进行角度、开口和形状的设置，即，第四开口114也可以是斜面朝向需静音设备101的镂空孔洞斜面，或者可以是百叶窗结构。为了进一步提升散热效果，第一开口111和第四开口114可以同时设置上述结构(百叶窗或者镂空斜面)中的一种。

为了给静音箱提供更多的可用空间，在一个实施例中，壳体10包括第二空间30，所述第二空间30设置于壳体的下端。在某些实施例中，第二空间30的四周侧壁上开设有镂空结构，用于空气进出，如图5所示。或者第二空间的四周设置有支撑柱，用于从地面或者放置静音箱的台面上支撑静音箱的箱体或壳体10(图中未示出)，也不妨碍空气进出。

为了简化静音箱的外部结构，第三开口113和/或第二开口112朝向第二空间30，可以起到隐蔽作用。还可以将风扇12也设置在第二空间内，这样整体的静音箱可以在横截面的尺寸上再次减小。在一个实施例中，如果同时第三开口113和第二开口112均在第二空间30内开口时，为了更进一步提升散热效率，在第二空间30中设置隔板，将第三开口和第二开口分开，如图5所示。

为了简化静音箱外部线路布置，在某个实施例中，壳体10内设置有电路板用于给风扇12提供电源控制，电路板起到电源适配器的作用。在一个实施例中，该电路板可以设置在第二空间30内。

本实用新型所提供的静音箱是采用“罩体”的形式，为了方便需静音设备101的取放，壳体10上包括有壳盖14，壳盖14用于打开或者关闭第一空间20，在某些实施例中，壳盖14在壳体10上设置的位置包括但不限于设置在壳体10的上端，或在壳体10的侧边，或者占壳体10的一半，比如可以是壳体10的上半部分，或者除了壳体10的最下端之外的上面部分均是壳盖14。壳盖14与壳体10上的非壳盖部分之间可拆卸连接或者铰接连接，连接方式可以是卡扣的方式、滑槽滑轨的方式、磁吸的方式等等，也可以是通过铰链连接的方式，比如采用合页等方式将壳盖14和非壳盖部分相互连接，如图6所示。

上述各个实施例中的需静音设备101可以是制氧机，因为制氧机上均包括有用于输送氧气给用户的输氧管，所以壳体10上设置有贯穿孔用于输氧管的穿出。

该贯穿孔可以是设置在壳盖14与非壳盖14的接触面处，如图6所示。

本实用新型的静音箱的降噪层，在一个实施例中，还可以是为设置于壳体10内侧壁的若干空腔，空腔具有朝向所述第一空间20开设的孔洞，孔洞开设直径小于空腔的最大内径(图中未示出)，在第一空间20内的需静音设备101产生的噪音通过空间变径对噪音的消除原理被减弱。如果为了追求更进一步的噪音降低效果，在某个实施例中，还可以采用的结构是空腔内和/或空腔外设置有吸音棉，即同时采用空腔变径原理消除噪音和吸音棉消除噪音。

综上，本实用新型通过在静音箱放置需静音设备101的空间内将散热的风场流向设置为从需静音设备的一侧上端到另一侧下端，实现了散热风场对需静音设备101表面的良好覆盖，尤其是在静音箱追求便携小体积时，由于第一空间20空间小，箱体内散热风场的设置对散热效果的影响将更加明显，进一步通过第一风道11的设置，在实现第一空间20内风场流向设置的基础上，也将静音箱上因通风导致泄露的噪音，控制在静音箱壳体10的某个位置，比如某侧边远离用户所在位置，或者统一设置将泄露的噪音引导到静音箱的壳体10的底部或下端，进一步降低了噪音的不良影响。

此外，需静音设备101也可以是除制氧机以外的其他装置，对此静音箱也可以同时提供散热和降噪。

以上所述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书以及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，在不冲突的情况下，以上各个实施例之间可以相互组合。

Claims (12)

1.一种静音箱，其特征在于：包括，

壳体；及，

第一空间，设置于所述壳体内，用于放置需静音设备；及，

降噪层，设置于所述第一空间的内侧壁；及，

第一风道，设置于所述壳体的内部或者所述壳体的外侧，所述第一风道包括第一开口和第三开口，所述第一开口位于所述壳体内部朝向所述第一空间，所述第三开口位于所述壳体的下端或者底部或者侧壁，所述第三开口朝向外界大气；

第二开口，开设于所述壳体上，且所述第二开口位于所述壳体的底部或者下端，用于使所述第一空间与外界大气相连通；及，

风扇，设置于所述壳体上，用于在所述第一空间内形成从外界大气依次经过所述第一开口、所述第一空间和所述第二开口的气流，或者用于在所述第一空间形成从外界大气依次经过所述第二开口、所述第一空间和所述第一开口的气流；

在所述第一空间内，当所述风扇工作时，在所述第一开口到所述第二开口之间形成的风向为从所述需静音设备的一侧上端到所述需静音设备的另一侧下端或者从所述需静音设备一侧的下端到所述需静音设备的另一侧的上端。

2.根据权利要求1所述的静音箱，其特征在于：所述风扇设置于所述第一开口处，所述风扇的扇面朝向或者背离所述需静音设备，所述风扇用于所述第一风道和所述第一空间内的气体交换；

或者，所述风扇设置于所述第三开口处，用于将外界大气吹入所述第三开口或者从所述第三开口内抽出空气排入外界大气中。

3.根据权利要求1所述的静音箱，其特征在于：所述壳体还包括，

第二风道，所述第二风道的一端开口为所述第二开口，另一端开口为第四开口，所述第四开口位于所述壳体内部朝向所述第一空间，所述第二开口位于所述壳体的下端或者底部，或者所述壳体的侧壁，所述第二开口朝向外界大气。

4.根据权利要求3所述的静音箱，其特征在于：所述风扇设置于所述第三开口和/或所述第二开口处，用于实现所述第一空间与外界大气的气流交换。

5.根据权利要求4所述的静音箱，其特征在于：所述第一开口和/或者所述第四开口设置为带有镂空孔洞的斜面，所述斜面朝向所述需静音设备；

或者，所述第一开口和/或所述第四开口设置为百叶窗结构，所述百叶窗结构的风向倾斜方向朝向所述需静音设备。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的静音箱，其特征在于：所述壳体包括第二空间，所述第二空间设置于所述壳体的底部；

所述第二空间的四周侧壁上开设有镂空结构或者所述第二空间的四周设置有支撑柱。

7.根据权利要求6所述的静音箱，其特征在于：所述第三开口和/或所述第二开口朝向所述第二空间。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的静音箱，其特征在于：所述壳体内设置有电路板用于给所述风扇提供电源控制。

9.根据权利要求6所述的静音箱，其特征在于：所述壳体内设置有电路板用于给所述风扇提供电源控制。

10.根据权利要求1～5或7中任一项所述的静音箱，其特征在于：所述壳体上包括有壳盖，所述壳盖用于打开或者关闭所述第一空间，所述壳盖与所述壳体上的非壳盖部分之间可拆卸连接或者铰接连接。

11.根据权利要求6所述的静音箱，其特征在于：所述需静音设备为制氧机，所述制氧机上包括有输氧管，所述输氧管用于输送氧气，所述壳体上设置有贯穿孔，用于输氧管的穿出。

12.根据权利要求1～5或7中任一项所述的静音箱，其特征在于：所述降噪层包括隔音棉或吸音棉；

或者，所述降噪层包括吸音棉和隔音棉，所述吸音棉和所述隔音棉形成多层结构，所述多层结构为所述吸音棉和所述隔音棉相互黏贴而成；

或者，所述降噪层为设置于所述壳体内侧壁的若干空腔，所述空腔具有朝向所述第一空间开设的孔洞，所述孔洞开设直径小于空腔的最大内径；

或者，所述降噪层包括设置于所述壳体内侧壁的若干空腔，所述空腔具有朝向所述第一空间开设的孔洞，所述孔洞开设直径小于其所在所述空腔的最大直径，所述空腔内和/或空腔外设置有吸音棉。

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