CN216353067U - 灯支撑的定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种灯支撑的定位装置，应用于显示装置，所述显示装置包括背板和灯支撑，所述背板包括第一限位件，所述定位装置包括：支架，所述支架包括第二限位件，所述第二限位件用于与所述第一限位件配合以对所述支架限位；定位装置块，所述定位装置块可拆卸安装于所述支架，所述定位装置块设置有安装槽，所述安装槽用于安装所述灯支撑。本申请实施例通过第一限位件和第二限位件将支架限位于背板，进而提供了灯支撑放置在背板上的基准和定位，通过支架和定位装置块可以快速准确的将灯支撑安装于背板上，以此不需要大量的人力来维持灯支撑的安装，进而提高了生产效率。

Description

灯支撑的定位装置

技术领域

本申请涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种灯支撑的定位装置。

背景技术

在电视等产品生产过程中，需要在电视的背板上安装灯支撑，一般需要先将灯支撑放置在背板对应的定位凸包上，再对灯支撑进行初步定位，然后通过螺钉锁附固定灯支撑。

但是，产品在生产流水线过程中，将多个灯支撑固定到背光模组的背板上时，需要大量的人力来维持，使得生产效率较低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种灯支撑的定位装置，解决了现有的显示装置中安装灯支撑效率较低的问题。

本申请实施例提供一种灯支撑的定位装置，应用于显示装置，所述显示装置包括背板和灯支撑，所述背板包括第一限位件，所述定位装置包括：

支架，所述支架包括第二限位件，所述第二限位件用于与所述第一限位件配合以对所述支架限位；

定位装置块，所述定位装置块可拆卸安装于所述支架，所述定位装置块设置有安装槽，所述安装槽用于安装所述灯支撑。

可选的，所述支架上设置有多个开口，所述定位装置块包括固定部、安装部和固定件，所述固定部与所述支架连接，所述安装部包括连接子部和安装子部，

所述连接子部设置在所述固定部背离所述支架的一侧，所述安装子部设置于所述开口，所述安装子部设置有所述安装槽；

所述连接子部和所述固定部通过所述固定件连接，所述固定件包括连接端部和连接主体，所述连接端部的截面积大于所述连接主体的截面积，所述连接端部设置于所述连接子部远离所述安装部一侧，所述连接主体部分穿设于所述安装部和所述连接子部，所述连接主体位于所述连接端部和所述连接子部之间的部分套设有弹簧。

可选的，在所述安装部至所述支架的方向上，所述安装槽的底壁凸出于所述支架。

可选的，所述安装槽的侧壁设置为导向斜面。

可选的，所述第一限位件为限位凹槽，所述第二限位件为限位凸台；或

所述第二限位件为限位凹槽，所述第一限位件为限位凸台；

所述限位凸台卡设于所述限位凹槽。

可选的，所述定位装置还包括磁铁，所述磁铁设置在所述支架上，所述磁铁用于与所述背板磁吸配合，以使所述支架固定于所述背板。

可选的，所述磁铁包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁设置在所述支架的两侧，所述第二磁铁设置在所述支架的中部。

可选的，所述定位装置还包括加强筋，所述支架包括主体部和设置于所述主体部上的加强筋。

可选的，所述定位装置还包括把手，所述把手设置于所述支架的中部。

可选的，所述支架的材料为电木，所述定位装置块的材料为铝。

本申请的有益效果在于：本申请实施例通过第一限位件和第二限位件将支架限位于背板，进而提供了灯支撑放置在背板上的基准和定位，且通过具有安装槽的定位装置块安装于支架，其中，安装槽用于容纳灯支撑，使得灯支撑可以稳定的安装在支架上，进而可以使得灯支撑安装于背板上，通过支架和定位装置块可以快速准确的将灯支撑安装于背板上，因此不需要大量的人力来维持灯支撑的安装，进而提高了生产效率。进一步的，定位装置块可拆卸的安装于支架，可以防止定位装置块因磨损严重或支架形变而导致整个定位装置失效报废，造成经济损失的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本实施例提供的灯支撑的定位装置的第一结构示意图；

图2为本实施例提供的灯支撑的定位装置的第二结构示意图；

图3为图2所示的灯支撑的定位装置中A部分的结构示意图；

图4为图1所示的灯支撑的定位装置中定位装置块的第一种结构示意图；图5为图1所示的灯支撑的定位装置中定位装置块的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有的灯支撑安装结构存在以下不足：1，因为灯支撑的数量较多，灯支撑的放置和锁附都需要大量的人力来维持生产，使得效率较低。2、通过背板的定位凸包对灯支撑进行初步定位是不足的，机器在生产流水线过程中，放置在背板上的灯支撑容易脱离定位凸包，从而出现灯支撑歪斜、倒下，骑在定位凸包上等情况，此时背板对灯支撑的定位凸包的定位功能已失效。

因此，为了解决上述问题，本申请提出了一种灯支撑的定位装置。下面结合附图和实施方式对本申请作进一步说明。

请参阅图1至图2，图1为本实施例提供的灯支撑的定位装置的第一结构示意图，图2为本实施例提供的灯支撑的定位装置的第二结构示意图。本申请实施例提供一种灯支撑的定位装置100，应用于显示装置，显示装置包括灯支撑200和背板，其中，灯支撑200用于支撑作用，防止内部扩散板和膜片坍塌变形影响显示装置的画质，以及防止踩踏，或运输中的造成的破坏性不良。背板包括第一限位件。定位装置100包括支架10和定位装置块20，支架10包括第二限位件110，其中，第一限位件与第二限位件110相适配以将支架10固定设置在背板上，以此对支架10限位，进而提供了灯支撑放置在背板上的基准和定位。定位装置块20可拆卸安装于支架10，定位装置块20设置有安装槽210，安装槽210用于安装灯支撑200。具有安装槽210的定位装置块20可拆卸的安装于支架10，安装槽210用于容纳灯支撑200，以使得灯支撑200可以稳定的安装在支架10上，通过支架10和定位装置块20可以快速准确的将灯支撑安装于背板上，以此不需要大量的人力来维持灯支撑200的安装，进而提高了生产效率。并且通过安装槽210容纳灯支撑200，还可以避免支撑件在生产过程中由于定位不足出现的晃倒、歪斜、骑在定位凸包上等情况，因此降低了废品率。

需要说明的是，第一限位件和第二限位件110可以通过凹槽与凸台、榫卯结构或者锁栓件等等实现连接。只需要满足第一限位件和第二限位件110之间是可拆卸的连接方式，进而实现支架10可拆卸的安装至背板上。示例性的，第一限位件为限位凸台，第二限位件110为限位凹槽。或者，第一限位件为限位凹槽，第二限位件110为限位凸台。限位凸台卡设于限位凹槽，通过限位凸台和限位凹槽的配合，使得支架10可拆卸的安装至背板上。

支架10上设置有多个开口120，定位装置块20安装于多个开口120，以使定位装置块20的安装槽210位于开口120内。可以理解的是，定位装置块20可通过凹槽与凸台、榫卯结构或者锁栓件等等方式可拆卸的安装于支架10，使得用户可以根据实际情况对定位装置块20的相对位置进行调整，避免因为加工误差等问题导致治具报废无法使用而造成的经济损失。且支架10与定位装置块20可拆卸更换，可以防止定位装置块20因磨损严重或支架10形变导致整个治具失效报废造成经济损失。

支架10包括相对设置的安装面和固定面，以及围绕安装面依次设置的第一长边框、第一短边框、第二长边框和第二短边框。在一些实施例中，多个开口120设置在第一长边框、第一短边框、第二长边框和第二短边框上，以使灯支撑200安装至支架10的侧边上。在一些实施例中，多个开口120还设置在安装面的中部。在一些实施例中，多个开口120对称设置在安装面的两端。开口120的具体设置位置和数量根据实际情况进行设计，在此不作具体的限定。

在一些实施例中，定位装置100还包括一个磁铁30，磁铁30设置在支架10上，磁铁30用于与背板磁吸配合，以使支架10固定于背板。

在一些实施例中，定位装置100还包括多个磁铁30，多个磁铁30相互间隔设置在支架10上，以使支架10固定于背板。示例性的，磁铁30包括多个第一磁铁和多个第二磁铁，多个第一磁铁设置在支架10的两侧，第二磁铁30设置在支架10的中部。例如，多个第一磁铁对称设置在支架10的第一短边框和第二短边框上，多个第二磁铁对称设置在支架10的中部，且分别位于靠近第一长边框和第二长边框的位置。本申请实施例通过在支架10上增加磁铁30，使支架10更贴合背板，保障支架10的稳定性，以保证灯支撑200的稳定。

在一些实施例中，支架10包括主体部和设置在主体部上的加强筋40，加强筋40设置在支架10上，用于提高支架10的强度，以防止支架10产生形变。

在一些实施例中，支架10还包括多个加强筋40，多个加强筋40相互间隔设置在支架10的两侧。示例性的，多个加强筋40对称设置在支架10的第一长边框和第二长边框上。通过加强筋40对大支架10的结构进行优化，增加强度，使得支架10更耐用，且防止支架10变形。在一些实施例中，加强筋40的材料为赛钢，赛钢具有很好的延展强度和抗疲劳强度。

在一些实施例中，定位装置100还包括多个把手50，多个把手50设置于支架10的中部，用于手持支架10。在一些实施例中，把手50设置在支架10的中部，且与磁铁30间隔设置，以便于用于手持支架10。

需要说明的是，在一些实施例中，支架10的材料为电木，定位装置块20的材料为铝。其中，电木是塑料中第一个投入工业生产的品种，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料。

本申请实施例将支架10和定位装置块20采用分体设计，主体上由支架10对背板做定位，并且在支架10结构上增加加强筋40和磁铁30，加强了支架10的强度，降低形变风险使支架10更耐用。并由定位装置块20实现灯支撑200的定位，保证定位装置块20的定位、限位精度。另支架10与定位装置块20的分体设计，可将定位装置块20拆卸更换，防止定位装置块20因磨损严重或大支架10形变导致整个治具失效报废造成经济损失。

请继续参阅图3至图5，图3为图2所示的灯支撑的定位装置中A部分的结构示意图，图4为图1所示的灯支撑的定位装置中定位装置块的第一种结构示意图，图5为图1所示的灯支撑的定位装置中定位装置块的第二种结构示意图。定位装置块20包括固定部220和安装部230。其中，固定部220与支架10连接，安装部230设置在固定部220背离支架10的一侧，以使安装部230悬设在开口120内。且安装部230靠近固定部220的一侧设置有安装槽210，安装槽210安装于开口120，以方便在安装槽210内安装灯支撑200后，将灯支撑200固定安装于背板。

示例性的，安装部230包括连接子部和安装子部，连接子部设置在固定部背离支架10的一侧，安装子部设置于开口120，安装子部设置有安装槽210。

在一些实施例中，固定部220通过螺钉与支架10连接。

定位装置包括固定件240，固定件240设置在安装部230远离固定部220的一侧，用于固定安装固定部220和安装部230，且固定件240上设置有弹簧250。其中，连接子部和固定部通过固定件连接。

固定件240包括连接端部和连接主体，连接端部的截面积大于连接主体的截面积，连接端部设置于连接子部远离安装部一侧，连接主体部分穿设于安装部230和连接子部，连接主体位于连接端部和连接子部之间的部分套设有弹簧250。示例性的，固定件240包括第一部分241、第二部分243和连接第一部分241和第二部分243的连接段242，第一部分241固定设置在安装部230背离固定部220的一侧，第二部分243固定设置在连接段242的一端，弹簧250套设在连接段242上。

在一些实施例中，背板具有凸出部分，在自动放置定位装置100时，支架10和定位装置块20整体的重力下，压力使定位装置块20有向上的反作用力，而在弹簧250具有与反作用力方向相反的作用力，通过反作用力和弹簧250的作用力使得定位装置块20与背板自动贴合，避免支架10和定位装置块20因形变导致部分定位装置块20与背板不贴合存在浮高现象，以至于出现治具无法保障灯支撑200自动放置时的稳定性，存在有歪斜倾倒的风险。

在其他一些实施例中，在安装部230至支架10的方向上，安装槽210的底壁凸出于支架10设置，即安装槽210的底壁与支架10之间存在段差，且安装槽210的底壁与支架10之间的距离在2毫米左右。通过弹簧250以及段差，可以使得在自动放置定位装置100时，支架10和定位装置块20整体的重力下，压力使定位装置块20有向上的反作用力，而在弹簧250具有与反作用力方向相反的作用力，通过反作用力和弹簧250的作用力使得定位装置块20与背板自动贴合，避免支架10和定位装置块20因形变导致部分定位装置块20与背板不贴合存在浮高的现象。

在一些实施例中，安装槽210的侧壁设置为导向斜面，以便于灯支撑200安装于安装槽210中。在一些实施例中，安装槽210包括全包围的限位导向斜面，使灯支撑200自动放置更平顺和稳定。

需要说明的是，安装槽210因为设置有导向斜面，且安装槽具有包容性，此定位装置块20可兼容2种灯支撑200的使用。

本申请实施例提供的灯支撑的定位装置100，第一限位件与第二限位件110相适配以将支架10固定设置在背板上，以此对支架10限位，进而提供了灯支撑放置在灯板上的基准和定位。然后通过在支架10结构上增加加强筋40和磁铁30，加强了支架10的强度，降低形变风险使支架10更耐用。并由定位装置块20实现灯支撑200的定位，保证定位装置块20的定位、限位精度。通过支架10和定位装置块20可以快速准确的将灯支撑安装于背板上，以此不需要大量的人力来维持灯支撑200的安装，进而提高了生产效率。

以上对本申请实施例提供的一种灯支撑的定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体条例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种灯支撑的定位装置，应用于显示装置，所述显示装置包括背板和灯支撑，所述背板包括第一限位件，其特征在于，所述定位装置包括：

支架，所述支架包括第二限位件，所述第二限位件用于与所述第一限位件配合以对所述支架限位；

定位装置块，所述定位装置块可拆卸安装于所述支架，所述定位装置块设置有安装槽，所述安装槽用于安装所述灯支撑。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述支架上设置有多个开口，所述定位装置块包括固定部、安装部和固定件，所述固定部与所述支架连接，所述安装部包括连接子部和安装子部，

所述连接子部设置在所述固定部背离所述支架的一侧，所述安装子部设置于所述开口，所述安装子部设置有所述安装槽；

所述连接子部和所述固定部通过所述固定件连接，所述固定件包括连接端部和连接主体，所述连接端部的截面积大于所述连接主体的截面积，所述连接端部设置于所述连接子部远离所述安装部一侧，所述连接主体部分穿设于所述安装部和所述连接子部，所述连接主体位于所述连接端部和所述连接子部之间的部分套设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，在所述安装部至所述支架的方向上，所述安装槽的底壁凸出于所述支架。

4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述安装槽的侧壁设置为导向斜面。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第一限位件为限位凹槽，所述第二限位件为限位凸台；或

所述第二限位件为限位凹槽，所述第一限位件为限位凸台；

所述限位凸台卡设于所述限位凹槽。

6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括磁铁，所述磁铁设置在所述支架上，所述磁铁用于与所述背板磁吸配合，以使所述支架固定于所述背板。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述磁铁包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁设置在所述支架的两侧，所述第二磁铁设置在所述支架的中部。

8.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述支架包括主体部和设置于所述主体部上的加强筋。

9.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括把手，所述把手设置于所述支架的中部。

10.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述支架的材料为电木，所述定位装置块的材料为铝。

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