CN216351113U - 一种锂电池自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池自动检测装置，包括工作台，其下端安装有支撑底座，且所述工作台上端安装有固定板，并且所述作台上放置有电动机；转动轴，与所述电动机的输出端相互连接，且所述转动轴通过所述工作台上安装的轴承与所述工作台构成转动机构；散热扇叶，安装在所述转动轴上；放置板，设置为“回”字形板状结构，且安装在所述工作台上；过滤板，安装在所述放置板上。该锂电池自动检测装置，通过放置板对锂电池本体放置，且通过贴合板对锂电池本体进行贴合限位，并且通过散热扇叶对锂电池本体进行散热，从而保证锂电池本体的稳定性，通过承接板的上下移动，从而带动检测接触板进行上下移动，此时便可对锂电池进行自动检测，更加方便快捷。

Description

一种锂电池自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池自动检测装置。

背景技术

锂电池为一种常见的储能装置，在对锂电池进行使用时，通过锂电池内部装置对电能进行储存，在需要时释放电能，供用电器进行使用，因为锂离子电池中不含金属态的锂，并且是可以充电的，因此，在生活中使用的十分广泛，在将锂电池生产加工后需要对锂电池的放电性能进行检测，从而查看锂电池是否合格。

常见的锂电池检测方式为通过人工对锂电池接上检测装置，从而实现检测效果，在这过程中，需要人工进行安装以及拆卸，十分费时费力，且需要较多的人工参与，并且在检测的过程中，缺少散热装置，从而在对锂电池进行持续检测的过程中，易因锂电池温度过高而影响检测效果以及发生爆炸的情况。针对上述问题，急需在原有锂电池检测装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动检测装置，以解决上述背景技术中提出需要人工进行安装以及拆卸，缺少散热装置易因锂电池温度过高而影响检测效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池自动检测装置，工作台，其下端安装有支撑底座，且所述工作台上端安装有固定板，并且所述工作台上放置有电动机；

转动轴，与所述电动机的输出端相互连接，且所述转动轴通过所述工作台上安装的轴承与所述工作台构成转动机构；

散热扇叶，安装在所述转动轴上；

放置板，设置为“回”字形板状结构，且安装在所述工作台上；

过滤板，安装在所述放置板上，且所述过滤板上开设有密集贯穿孔洞；

锂电池本体，放置在所述放置板的上端；

安装板，安装在所述工作台的上端，且所述安装板共设置有2个；

电动伸缩杆，安装在所述工作台的上端；

放电接线柱，安装在所述锂电池本体的上端。

优选的，所述锂电池本体外部与贴合板相互贴合，且所述贴合板下端安装有移动滑块，并且所述移动滑块通过所述工作台上开设的凹槽与所述工作台构成滑动连接，通过上述结构，便于通过移动滑块对贴合板的运动范围进行限制。

优选的，所述贴合板通过其上端安装的轴承与调节螺杆相互连接，且所述调节螺杆通过所述安装板上开设的螺纹孔洞与所述安装板相互连接，通过上述结构，便于随着调节螺杆的转动，对贴合板的位置进行改变。

优选的，所述电动伸缩杆上端安装有移动板，且所述移动板下端对称设置有带动板，并且所述带动板通过所述固定板上开设的凹槽与所述固定板构成滑动连接，通过上述结构，便于随着电动伸缩杆的工作，带动移动板与带动板进行上下移动。

优选的，所述带动板下端安装有承接板，且所述承接板设置为长条形板状结构，并且所述承接板内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块下端安装有检测接触板，且所述检测接触板与所述放电接线柱相互贴合，通过上述结构，便于导向滑块在承接板内进行滑动。

优选的，所述承接板其上端通过轴承安装有转动螺杆，且所述转动螺杆上设置有2段异向螺纹，并且所述转动螺杆通过所述导向滑块上开设的螺纹孔洞与所述导向滑块相互连接，通过上述结构，便于通过转动螺杆的转动，实现对导向滑块的位置进行调节，从而便于对不同大小的锂电池进行检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池自动检测装置，通过放置板对锂电池本体放置，且通过贴合板对锂电池本体进行贴合限位，并且通过散热扇叶对锂电池本体进行散热，从而保证锂电池本体的稳定性，通过承接板的上下移动，从而带动检测接触板进行上下移动，此时便可对锂电池进行自动检测，更加方便快捷；

1.通过对调节螺杆进行转动，从而实现对贴合板的位置进行改变，从而可实现对不同大小的锂电池进行贴合固定，且通过电动机带动转动轴与散热扇叶进行转动，从而可在对锂电池本体进行持续检测的过程中，对锂电池本体进行散热，避免锂电池本体温度过高而影响检测效果以及发生爆炸的情况；

2.通过电动伸缩杆的工作，从而可实现对移动板、带动板和承接板的位置进行上下移动，此时便可对承接板上安装的检测接触板的位置进行上下改变，从而使检测接触板与放电接线柱贴合，此时便可实现对锂电池本体的放电性能进行检测。

附图说明

图1为本实用新型贴合板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型贴合板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型锂电池本体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型放置板俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、固定板；4、电动机；5、转动轴；6、散热扇叶；7、放置板；8、过滤板；9、锂电池本体；10、贴合板；11、移动滑块；12、调节螺杆；13、安装板；14、电动伸缩杆；15、移动板；16、带动板；17、承接板；18、导向滑块；19、转动螺杆；20、检测接触板；21、放电接线柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池自动检测装置，包括工作台1，其下端安装有支撑底座2，且工作台1上端安装有固定板3，并且工作台1上放置有电动机4；

还包括：

转动轴5，与电动机4的输出端相互连接，且转动轴5通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构；

散热扇叶6，安装在转动轴5上；

放置板7，设置为“回”字形板状结构，且安装在工作台1上；

过滤板8，安装在放置板7上，且过滤板8上开设有密集贯穿孔洞；

锂电池本体9，放置在放置板7的上端；

安装板13，安装在工作台1的上端，且安装板13共设置有2个；

电动伸缩杆14，安装在工作台1的上端；

放电接线柱21，安装在锂电池本体9的上端；

本例中锂电池本体9外部与贴合板10相互贴合，且贴合板10下端安装有移动滑块11，并且移动滑块11通过工作台1上开设的凹槽与工作台1构成滑动连接；贴合板10通过其上端安装的轴承与调节螺杆12相互连接，且调节螺杆12通过安装板13上开设的螺纹孔洞与安装板13相互连接；

当需要对锂电池本体9进行散热时，使电动机4开始工作，因为电动机4的输出端与转动轴5相互连接，所以转动轴5便开始转动，因为转动轴5上安装有散热扇叶6，所以散热扇叶6便开始转动，通过散热扇叶6的转动，便实现对锂电池本体9进行散热，因为工作台1上安装有安装板13，且安装板13通过其上端开设的螺纹孔洞与调节螺杆12相互连接，且调节螺杆12通过贴合板10上安装的轴承与贴合板10相互连接，因此随着调节螺杆12的转动，贴合板10便开始在移动滑块11的作用下进行移动，此时便可对不同大小的锂电池本体9进行贴合固定，从而增加装置的实用性；

电动伸缩杆14上端安装有移动板15，且移动板15下端对称设置有带动板16，并且带动板16通过固定板3上开设的凹槽与固定板3构成滑动连接；带动板16下端安装有承接板17，且承接板17设置为长条形板状结构，并且承接板17内滑动连接有导向滑块18，导向滑块18下端安装有检测接触板20，且检测接触板20与放电接线柱21相互贴合；承接板17其上端通过轴承安装有转动螺杆19，且转动螺杆19上设置有2段异向螺纹，并且转动螺杆19通过导向滑块18上开设的螺纹孔洞与导向滑块18相互连接；

当需要对锂电池本体9的放电性能进行检测时，使电动伸缩杆14开始工作，因为电动伸缩杆14上端安装有移动板15，所以移动板15便带动其下端安装的带动板16开始向下运动，因为带动板16与承接板17相互连接，此时承接板17便也开始向下移动，因为承接板17内部通过导向滑块18安装有检测接触板20，此时检测接触板20便开始向下移动，直至检测接触板20与放电接线柱21相互贴合，此时便可通过放电接线柱21对锂电池本体9的放电性能进行检测，通过对转动螺杆19进行转动，因为转动螺杆19上设置有2段异向螺纹，且转动螺杆19通过导向滑块18上开设的螺纹孔洞与导向滑块18相互连接，此时随着转动螺杆19的转动，导向滑块18便开始进行异向移动，从而可实现对放电接线柱21处于不同位置的锂电池本体9进行检测，更加方便快捷。

工作原理：当需要对本装置进行使用时，将锂电池本体9放置在放置板7上，而后使电动伸缩杆14开始工作，电动伸缩杆14便带动移动板15、带动板16与承接板17向下移动，此时承接板17内通过导向滑块18安装的检测接触板20便也开始向下移动，直至检测接触板20与放电接线柱21相互贴合，此时便可对锂电池本体9的放电性进行检测，且在检测的过程中，使电动机4带动转动轴5与散热扇叶6转动，从而实现对锂电池本体9进行散热降温，这就是该锂电池自动检测装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池自动检测装置，包括工作台(1)，其下端安装有支撑底座(2)，且所述工作台(1)上端安装有固定板(3)，并且所述工作台(1)上放置有电动机(4)；

其特征在于，还包括：

转动轴(5)，与所述电动机(4)的输出端相互连接，且所述转动轴(5)通过所述工作台(1)上安装的轴承与所述工作台(1)构成转动机构；

散热扇叶(6)，安装在所述转动轴(5)上；

放置板(7)，设置为“回”字形板状结构，且安装在所述工作台(1)上；

过滤板(8)，安装在所述放置板(7)上，且所述过滤板(8)上开设有密集贯穿孔洞；

锂电池本体(9)，放置在所述放置板(7)的上端；

安装板(13)，安装在所述工作台(1)的上端，且所述安装板(13)共设置有2个；

电动伸缩杆(14)，安装在所述工作台(1)的上端；

放电接线柱(21)，安装在所述锂电池本体(9)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动检测装置，其特征在于：所述锂电池本体(9)外部与贴合板(10)相互贴合，且所述贴合板(10)下端安装有移动滑块(11)，并且所述移动滑块(11)通过所述工作台(1)上开设的凹槽与所述工作台(1)构成滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动检测装置，其特征在于：所述贴合板(10)通过其上端安装的轴承与调节螺杆(12)相互连接，且所述调节螺杆(12)通过所述安装板(13)上开设的螺纹孔洞与所述安装板(13)相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动检测装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)上端安装有移动板(15)，且所述移动板(15)下端对称设置有带动板(16)，并且所述带动板(16)通过所述固定板(3)上开设的凹槽与所述固定板(3)构成滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池自动检测装置，其特征在于：所述带动板(16)下端安装有承接板(17)，且所述承接板(17)设置为长条形板状结构，并且所述承接板(17)内滑动连接有导向滑块(18)，所述导向滑块(18)下端安装有检测接触板(20)，且所述检测接触板(20)与所述放电接线柱(21)相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池自动检测装置，其特征在于：所述承接板(17)其上端通过轴承安装有转动螺杆(19)，且所述转动螺杆(19)上设置有2段异向螺纹，并且所述转动螺杆(19)通过所述导向滑块(18)上开设的螺纹孔洞与所述导向滑块(18)相互连接。

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